一种调宽式快速送料机的制作方法

本实用新型涉及送料设备的技术领域，尤其是指一种调宽式快速送料机。

背景技术：

传统的输送材料的方式是通过人手去传递材料，这样的方式费时费力，人工成本高，常用的方式是采取输送带，但是现有的输送带的输送速度慢，而且不能调整宽度适应不同尺寸的材料，容易让材料在传递时发生偏移。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种调宽式快速送料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种调宽式快速送料机，包括机体，机体设有上转动辊和用于驱动上转动辊转动的第一伺服驱动件，第一伺服驱动件的输出端与上转动辊连接；机体还设有气缸、下转动辊、凸轮、升降板、转轴和用于驱动转轴转动的第二伺服驱动件，第二伺服驱动件的输出端与转轴连接，凸轮套设于转轴，升降板的底部设有环座，转轴穿过环座，凸轮与环座的内壁抵接，气缸的输出端与升降板的底部连接，下转动辊的两端均与升降板转动连接；上转动辊套设有若干个上传料环，若干个上传料环间隔设置，下转动辊套设有若干个用于与上传料环配合的下传料环，若干个下传料环间隔设置；机体的一端设有入料口和连接板，连接板安装有入料机构，入料机构包括均间隔设置的弧形入料组件和若干个调宽组件，每一个调宽组件均包括安装架、若干个调距板和若干个导料辊，若干个导料辊均与安装架连接，若干个调距板均与若干个导料辊滑动连接。

进一步的，机体的另一端设有出料口和出料板。

进一步的，出料板设有若干个挡料柱，出料板设有用于与挡料柱滑动连接的若干个滑槽。

进一步的，弧形导料组件包括第一弧形侧板、第二弧形侧板和若干根导料滚筒，第一弧形侧板、第二弧形侧板均与连接板连接，第一弧形侧板和第二弧形侧板间隔设置，每一根导料滚筒的一端均与第一弧形侧板转动连接，每一根导料滚筒的另一端均与第二弧形侧板转动连接。

进一步的，升降板的上部的两端均设有用于与下转动辊转动连接的安装条。

进一步的，每一组调宽组件的调距板的数量为两个，每一组调宽组件的导料辊的数量为三根，每一个调距板均设有用于与导料辊滑动连接的通孔。

进一步的，第一伺服驱动件和第二伺服驱动件均为伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用简单，通过第一伺服驱动件控制上转动辊转动，转动的上转动辊带动下转动辊往相反方向转动，上转动辊配合下转动辊给材料施加牵引力的作用，对材料进行机械传输，代替人手传递材料，省时省力；在机械输送的过程中，第二伺服驱动件配合气缸驱动升降板升降动作，进而控制下转动辊的下传料环按频率升降动作，下传料环配合上传料环对材料起到时松时紧的效果，从而模拟人手捏紧带料并将带料输送的功能，使其更加实用。

设置若干个可以调节宽度的入料组件，通过滑动导料辊上的调距板，调整调距板之间的间距，实现适应不同尺寸的材料，保证材料被传送时不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型所述机体内的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、上转动辊；3、第一伺服驱动件；4、气缸；5、下转动辊；6、凸轮；7、升降板；8、转轴；9、第二伺服驱动件；10、上传料环；11、下传料环；12、连接板；13、弧形入料组件；14、调宽组件；15、安装架；16、调距板；17、导料辊；18、出料板；19、滑槽；20、挡料柱；21、第一弧形侧板；22、第二弧形侧板；23、导料滚筒；24、安装条；25、环座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图3所示，一种调宽式快速送料机，包括机体1，机体1设有上转动辊2和用于驱动上转动辊2转动的第一伺服驱动件3，第一伺服驱动件3的输出端与上转动辊2连接；机体1还设有气缸4、下转动辊5、凸轮6、升降板7、转轴8和用于驱动转轴8转动的第二伺服驱动件9，第二伺服驱动件9的输出端与转轴8连接，凸轮6套设于转轴8，升降板7的底部设有环座25，转轴8穿过环座25，凸轮6与环座25的内壁抵接，气缸4的输出端与升降板7的底部连接，下转动辊5的两端均与升降板7转动连接；上转动辊2套设有若干个上传料环10，若干个上传料环10间隔设置，下转动辊5套设有若干个用于与上传料环10配合的下传料环11，若干个下传料环11间隔设置；机体1的一端设有入料口和连接板12，连接板12安装有入料机构，入料机构包括均间隔设置的弧形入料组件13和若干个调宽组件14，每一个调宽组件14均包括安装架15、若干个调距板16和若干个导料辊17，若干个导料辊17均与安装架15连接，若干个调距板16均与若干个导料辊17滑动连接。本实用新型使用简单，具体原理如下：通过第一伺服驱动件3控制上转动辊2转动，转动的上转动辊2带动下转动辊5往相反方向转动，上转动辊2配合下转动辊5给带料等材料施加牵引力的作用，对带料进行机械传输，代替人手传递材料，省时省力；在机械输送的过程中，第二伺服驱动件9配合气缸4驱动升降板7升降动作，进而控制下转动辊5的下传料环11按频率升降动作，下传料环11配合上传料环10对材料起到时松时紧的效果，从而模拟人手捏紧带料并将带料输送的功能，使其更加实用。具体地，通过第二伺服驱动件9驱动转轴8转动，进而使得凸轮6转动，凸轮6转动抵接环座25的内壁，带动升降板7升降动作。上传料环10和下传料环11配合对材料进行接触。设置若干个可以调节宽度的入料组件，通过滑动导料辊17上的调距板16，调整调距板16之间的间距，实现适应不同尺寸的材料，保证材料被传送时不会发生偏移。气缸4的设置起到辅助加压的作用。连接板12用于安装入料机构和调宽组件14。

如图2所示，本实施例中，机体1的另一端设有出料口和出料板18。出料板18起到承托材料的作用。

如图2所示，本实施例中，出料板18设有若干个挡料柱20，出料板18设有用于与挡料柱20滑动连接的若干个滑槽19。挡料柱20用于起到调整出料间距的作用，挡料柱20与滑槽19滑动连接，方便滑动挡料柱20动作。

如图1和图2所示，本实施例中，弧形导料组件包括第一弧形侧板21、第二弧形侧板22和若干根导料滚筒23，第一弧形侧板21、第二弧形侧板22均与连接板12连接，第一弧形侧板21和第二弧形侧板22间隔设置，每一根导料滚筒23的一端均与第一弧形侧板21转动连接，每一根导料滚筒23的另一端均与第二弧形侧板22转动连接。这样设置方便进料以及起到导向的作用。设置导料滚筒23用于减少摩擦。

如图1和图3所示，本实施例中，升降板7的上部的两端均设有用于与下转动辊5转动连接的安装条24。这样设置方便安装下转动辊5。

如图1和图2所示，本实施例中，每一组调宽组件14的调距板16的数量为两个，每一组调宽组件14的导料辊17的数量为三根，每一个调距板16均设有用于与导料辊17滑动连接的通孔。这样设置保证调距的效果。

本实施例中，第一伺服驱动件3和第二伺服驱动件9均为伺服电机。保证动作流畅。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。