一种用于分切机的传送装置的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种用于分切机的传送装置。

背景技术：

无纺布以及纸巾的生产都需要经过分切机，经过传送装置进入后续的分切，收集等工序，现有的分切机的传送装置存在一些缺陷，传送的稳定性比较差，而且在物料传送的过程中容易出现位移、纸张变形或者断裂等现象。为此，我们提出一种用于分切机的传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于分切机的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分切机的传送装置，包括底座和固定杆，所述固定杆对称设置在底座一端上方，所述固定杆之间固定连接有第一转轴，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴上转动连接有放料辊，所述底座上端对称固定连接有立杆，所述立杆竖直设置，所述立杆之间转动连接有压料杆，所述压料杆水平设置，所述底座上端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多组且等间距排列，所述支撑杆上端对称固定连接有侧板，所述侧板一端转动连接有主动轴，所述主动轴贯穿两根所述侧板设置，所述主动轴外套接有主动辊轴，所述主动轴通过皮带传动连接有驱动电机，所述驱动电机设置在底座上端，所述侧板另一端转动连接有从动轴，所述从动轴外套接有从动辊轴，所述主动轴、主动辊轴、从动轴、从动辊轴的中轴线位于同一条水平线上，所述主动辊轴和从动辊轴外传动连接有传送带，所述侧板靠近放料辊的一端上侧固定连接有l型限位杆，所述l型限位杆上端横梁位于传送带正上方，所述l型限位杆设置有多个且等间距排列，所述侧板上端中部固定连接有第一u型架，所述第一u型架上端固定连接有气缸，所述气缸设置有多个且等间距排列，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有第二u型架，所述第二u型架内固定连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有压紧轮。

优选的，所述立杆位于固定杆和传送带之间，所述压料杆高度高于传送带高度。

优选的，所述l型限位杆底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述压紧轮外壁设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于分切机的传送装置首先通过压料杆对物料进行压紧，防止其拱起影响分切效果，然后通过传送带上端的l型限位杆防止物料发生位移和变形，另外在传送带中部设置有压紧轮，气缸可带动压紧轮下压，对传送带上的物料进行疏通和整理，避免其拱起或者发生重叠和褶皱，影响后续的分切操作，使得输送更加稳定，便于进行后续操作。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型l型限位杆的立体结构示意图。

图中：底座1、固定杆2、第一转轴3、放料辊4、立杆5、压料杆6、支撑杆7、侧板8、驱动电机9、皮带10、主动轴11、主动辊轴12、从动轴13、从动辊轴14、传送带15、橡胶垫16、l型限位杆17、第一u型架18、气缸19、活塞杆20、第二u型架21、第二转轴22、压紧轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于分切机的传送装置，包括底座1和固定杆2，所述固定杆2对称设置在底座1一端上方，所述固定杆2之间固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3水平设置，所述第一转轴3上转动连接有放料辊4，物料缠绕在放料辊4上，另一端连接在传送装置上，物料向前传送，带动放料辊4转动；

所述底座1上端对称固定连接有立杆5，所述立杆5竖直设置，所述立杆5之间转动连接有压料杆6，所述压料杆6水平设置，物料从放料辊4上传送到传送装置时经过压料杆6，一方面压料杆6对物料进行整理，防止其发生褶皱，另一方面对物料进行导向作用，防止其偏移；

所述底座1上端对称固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7设置有多组且等间距排列，所述支撑杆7上端对称固定连接有侧板8，所述侧板8一端转动连接有主动轴11，所述主动轴11贯穿两根所述侧板8设置，所述主动轴11外套接有主动辊轴12，所述主动轴11通过皮带10传动连接有驱动电机9，所述驱动电机9设置在底座1上端，所述侧板8另一端转动连接有从动轴13，所述从动轴13外套接有从动辊轴14，所述主动轴11、主动辊轴12、从动轴13、从动辊轴14的中轴线位于同一条水平线上，所述主动辊轴12和从动辊轴14外传动连接有传送带15，驱动电机9通过皮带10带动主动轴11转动，主动轴11带动主动辊轴12转动，从而使得主动辊轴12上的传送带15进行传送，从而带动从动轴13和从动辊轴14转动；

所述侧板8靠近放料辊4的一端上侧固定连接有l型限位杆17，所述l型限位杆17上端横梁位于传送带15正上方，所述l型限位杆17设置有多个且等间距排列，物料在进入传送带15上方时，首先通过l型限位杆17，l型限位杆17对物料进行限位，防止其发生偏移，也可防止物料在传送过程中拱起，避免对后续分切工作造成影响；

所述侧板8上端中部固定连接有第一u型架18，所述第一u型架18上端固定连接有气缸19，所述气缸19设置有多个且等间距排列，所述气缸19底端设置有活塞杆20，所述活塞杆20底端固定连接有第二u型架21，所述第二u型架21内固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22上转动连接有压紧轮23，如图1和图2所示，物料从放料辊4上通过压料杆6输送到传送带15上，首先经过l型限位杆17，l型限位杆17对其进行限位，防止其偏移和拱起，然后经过第一u型架18，气缸19工作，根据物料的厚度，控制活塞杆20伸出的长度，使活塞杆20下方的压紧轮23能够接触到传送带15上的物料表面，然后物料向前运动，使得压紧轮23滚动，一方面压紧轮23对物料进行压紧，另一方面压紧轮23可对物料进行梳理，防止其在输送过程中位移、拱起、褶皱，防止影响后续的分切操作。

进一步的，所述立杆5位于固定杆2和传送带15之间，所述压料杆6高度高于传送带15高度。

进一步的，所述l型限位杆17底端固定连接有橡胶垫16，防止对物料表面造成损伤。

更进一步的，所述压紧轮23外壁设置有橡胶套。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于分切机的传送装置，包括底座(1)和固定杆(2)，其特征在于：所述固定杆(2)对称设置在底座(1)一端上方，所述固定杆(2)之间固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)水平设置，所述第一转轴(3)上转动连接有放料辊(4)，所述底座(1)上端对称固定连接有立杆(5)，所述立杆(5)竖直设置，所述立杆(5)之间转动连接有压料杆(6)，所述压料杆(6)水平设置，所述底座(1)上端对称固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)设置有多组且等间距排列，所述支撑杆(7)上端对称固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)一端转动连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)贯穿两根所述侧板(8)设置，所述主动轴(11)外套接有主动辊轴(12)，所述主动轴(11)通过皮带(10)传动连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)设置在底座(1)上端，所述侧板(8)另一端转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)外套接有从动辊轴(14)，所述主动轴(11)、主动辊轴(12)、从动轴(13)、从动辊轴(14)的中轴线位于同一条水平线上，所述主动辊轴(12)和从动辊轴(14)外传动连接有传送带(15)，所述侧板(8)靠近放料辊(4)的一端上侧固定连接有l型限位杆(17)，所述l型限位杆(17)上端横梁位于传送带(15)正上方，所述l型限位杆(17)设置有多个且等间距排列，所述侧板(8)上端中部固定连接有第一u型架(18)，所述第一u型架(18)上端固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)设置有多个且等间距排列，所述气缸(19)底端设置有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)底端固定连接有第二u型架(21)，所述第二u型架(21)内固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)上转动连接有压紧轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于分切机的传送装置，其特征在于：所述立杆(5)位于固定杆(2)和传送带(15)之间，所述压料杆(6)高度高于传送带(15)高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于分切机的传送装置，其特征在于：所述l型限位杆(17)底端固定连接有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于分切机的传送装置，其特征在于：所述压紧轮(23)外壁设置有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种用于分切机的传送装置，包括底座和固定杆，所述底座上端对称固定连接有固定杆，所述固定杆上端对称固定连接有侧板，所述侧板一端转动连接有主动轴，所述主动轴通过皮带传动连接有驱动电机，所述主动辊轴和从动辊轴外传动连接有传送带，所述侧板上端中部固定连接有第一U型架，所述第一U型架上端固定连接有气缸，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有第二U型架，所述第二U型架内固定连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有压紧轮。该种用于分切机的传送装置中部设置有压紧轮，气缸可带动压紧轮下压，避免其拱起或者发生重叠和褶皱。

技术研发人员：仇亚明
受保护的技术使用者：天津市予发塑料制品有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.12