搅拌系统及灌装系统升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及搅拌系统及灌装系统升降装置。

背景技术：

目前在生物工程、制药、精细化工等工厂中均有搅拌系统及灌装系统，搅拌系统使产品各原料混合均匀，灌装系统则是把生产好的额产品灌装到收集罐中，而搅拌系统及灌装系统在使用过程中均具有升降需求，但目前升降装置的结构复杂，使装置维护过程较为不便，且结构复杂容易出现故障，进而影响装置使用的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中升降装置的结构复杂，使装置维护过程较为不便，且结构复杂容易出现故障，进而影响装置使用可靠性的问题，而提出的搅拌系统及灌装系统升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

搅拌系统及灌装系统升降装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面固定连接有减速电机和齿轮转向器，所述减速电机的输出端与齿轮转向器的输入端固定连接，所述支撑框架的外壁通过螺栓固定连接有上轴承座和下轴承座，所述支撑框架的外壁开设有与螺栓相配合的螺孔，所述上轴承座和下轴承座的内壁共同固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端与齿轮转向器的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的杆壁螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁固定连接有升降支架，所述支撑框架的内壁固定连接有两个对称分布的限位机构，所述支撑框架的上表面固定连接有辅助机构。

优选的，所述限位机构包括与支撑框架内壁固定连接的导轨，所述导轨的轨道外壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与升降支架的侧壁固定连接。

优选的，所述辅助机构包括与支撑框架上表面固定连接的油箱，所述油箱的下表面固定连通有阀门，所述阀门的底端固定连通有l形管。

优选的，所述支撑框架的外壁固定连接有多个固定环块。

优选的，所述上轴承座与下轴承座的内环壁处于同一轴线上。

优选的，所述油箱的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞。

与现有技术相比，本实用新型提供了搅拌系统及灌装系统升降装置，具备以下有益效果：

该搅拌系统及灌装系统升降装置，通过设置有减速电机、滚珠丝杆、导轨、滑块和辅助机构，通过减速电机、滚珠丝杆和丝杆螺母使升降装置具有合理的传动比，且减速电机自带刹车功能能够使升降支架悬停稳当，保障升降装置能够正常使用，另外在升降装置升降时，只需启动减速电机，减速电机通过齿轮转向器使滚珠丝杆转动，滚珠丝杆使丝杆螺母上下移动，丝杆螺母带动升降支架上下移动，同时通过导轨和滑块能够防止升降支架随着丝杆螺母沿着滚珠丝杆旋转，保障升降支架能够有效升降调节，以及通过把润滑油倒入油箱，并打开阀门，使润滑油通过l形管流入到滚珠丝杆表面，使滚珠丝杆表面润滑，降低滚珠丝杆与丝杆螺母之间的磨损，提高升降装置的使用寿命，该机构使搅拌系统及灌装系统升降装置的结构简化，进而使装置维护过程较为便捷，省时省力，提高了装置维护的便捷性，并提高了升降装置的使用寿命，以及装置机构简单不易发生故障，从而提高了升降装置使用的可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使搅拌系统及灌装系统升降装置的结构简化，进而使装置维护过程较为便捷，省时省力，提高了装置维护的便捷性，并提高了升降装置的使用寿命，以及装置机构简单不易发生故障，从而提高了升降装置使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的搅拌系统及灌装系统升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌系统及灌装系统升降装置a部分的结构示意图。

图中：1支撑框架、2减速电机、3齿轮转向器、4上轴承座、5下轴承座、6滚珠丝杆、7丝杆螺母、8限位机构、81导轨、82滑块、9辅助机构、91油箱、92阀门、93l形管、10固定环块、11封口塞、12升降支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，搅拌系统及灌装系统升降装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上表面固定连接有减速电机2和齿轮转向器3，减速电机2的输出端与齿轮转向器3的输入端固定连接，支撑框架1的外壁通过螺栓固定连接有上轴承座4和下轴承座5，支撑框架1的外壁开设有与螺栓相配合的螺孔，上轴承座4和下轴承座5的内壁共同固定连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的顶端与齿轮转向器3的输出端固定连接，滚珠丝杆6的杆壁螺纹连接有丝杆螺母7，丝杆螺母7的外壁固定连接有升降支架12，支撑框架1的内壁固定连接有两个对称分布的限位机构8，支撑框架1的上表面固定连接有辅助机构9。

限位机构8包括与支撑框架1内壁固定连接的导轨81，导轨81的轨道外壁滑动连接有滑块82，滑块82的侧壁与升降支架12的侧壁固定连接，通过导轨81和滑块82能够防止升降支架12随着丝杆螺母7沿着滚珠丝杆6旋转，保障升降支架12能够有效升降调节。

辅助机构9包括与支撑框架1上表面固定连接的油箱91，油箱91的下表面固定连通有阀门92，阀门92的底端固定连通有l形管93，使润滑油通过l形管93流入到滚珠丝杆6表面，使滚珠丝杆6表面润滑，降低滚珠丝杆6与丝杆螺母7之间的磨损，提高升降装置的使用寿命。

支撑框架1的外壁固定连接有多个固定环块10，固定环块10能够方便安装支撑框架1。

上轴承座4与下轴承座5的内环壁处于同一轴线上，使滚珠丝杆6能够竖直固定。

油箱91的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞11，打开封口塞11便于向油箱91内加入润滑油，减速电机2通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，通过减速电机2、滚珠丝杆6和丝杆螺母7使升降装置具有合理的传动比，且减速电机2自带刹车功能能够使升降支架12悬停稳当，保障升降装置能够正常使用，另外在升降装置升降时，只需启动减速电机2，减速电机2通过齿轮转向器3使滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6使丝杆螺母7上下移动，丝杆螺母7带动升降支架12上下移动，同时通过导轨81和滑块82能够防止升降支架12随着丝杆螺母7沿着滚珠丝杆6旋转，保障升降支架12能够有效升降调节，以及通过把润滑油倒入油箱91，并打开阀门92，使润滑油通过l形管93流入到滚珠丝杆6表面，使滚珠丝杆6表面润滑，降低滚珠丝杆6与丝杆螺母7之间的磨损，提高升降装置的使用寿命，该机构使搅拌系统及灌装系统升降装置的结构简化，进而使装置维护过程较为便捷，省时省力，提高了装置维护的便捷性，并提高了升降装置的使用寿命，以及装置机构简单不易发生故障，从而提高了升降装置使用的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。