一种用于慢回缩装置的旋转机构及卷管器的制作方法

本实用新型涉及管线卷绕器回缩装置领域，尤其涉及一种用于慢回缩装置的旋转机构及卷管器。

背景技术：

在使用现有的自动卷管器收藏软管或缆线等线状物体时往往存在着在回缩软管或缆线时发条的回缩速度有时过快过猛，在回缩软管或缆线的过程中造成软管或缆线形成曲线样的甩动，从而有时候会造成不必要的人员伤害，以及软管或缆线的接头部位的损坏的问题。而且，现有的自动卷管器还存在着操控性差、稳定性不足的问题，这些都会造成软管或缆线在回缩的过程中胡乱甩动，易造成不必要的人员伤害及软管或缆线的损坏。

因此，人们急需要一种装置，能够改善现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于慢回缩装置的旋转机构及卷管器，该旋转机构安装于慢回缩装置后，可在现有的具有转动装置的设备的高速回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，具有该旋转机构的卷管器能够达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题，使用方便，给人们的生活带来便利，且结构简单，易于生产加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于慢回缩装置的旋转机构，包括旋转结构和与所述旋转结构挠性连接的至少一个阻尼结构，其中：旋转结构，包括转动件和布置在所述转动件表面的传动件；阻尼结构，包括连接件和阻尼件，所述阻尼件通过连接件与所述转动件挠性连接，所述阻尼件可在受外力或跟随转动件旋转时改变与所述转动件的距离。

优选地，所述连接件沿所述转动件径向布置，所述连接件一端与转动件连接，另一端侧面和阻尼件连接。

优选地，所述阻尼件包括挠性体和摩擦块，所述摩擦块通过挠性体与连接件外端部侧面连接，所述挠性体可在受外力或跟随转动件旋转时改变与所述转动件的距离。

优选地，所述挠性体为扇环体结构，所述扇环体结构两端分别与连接件端部侧面和摩擦块连接。

优选地，所述挠性体与摩擦块连接处设有向外倾斜的第一连接部，所述摩擦块外侧为弧形。

优选地，所述摩擦块外侧设有沿转动件轴向设置的垂直边沿，所述摩擦块沿转动件轴向投影区域大于挠性体投影区域。

优选地，所述旋转机构包括旋转结构和与所述旋转结构连接的两个阻尼结构。

一种卷管器，包括用于绕接管具的卷盘，和与所述卷盘连接的慢回缩装置，所述慢回缩装置包括：安装于所述卷管器壳体上的固定机构，以及安装于所述固定机构内部的如前述任一优选方案的旋转机构。

优选地，所述固定机构内部具有由内壁围绕形成的供所述旋转机构运动的转动空间，所述阻尼结构的外侧可在旋转结构正向或反向旋转时与所述固定机构内壁接触。

优选地，所述固定机构包括固定于设备上的安装基座和设置于安装基座内的减速环，所述减速环内壁可在旋转机构正向或反向转动状态下与阻尼结构接触。

本实用新型主要取得的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的用于慢回缩装置的旋转机构，安装于慢回缩装置中的固定机构内，包括旋转结构，该旋转结构包括转动件和布置在转动件表面的传动件，可通过该传动件使旋转机构与卷管器、卷线器等具有转动装置的设备中的转动装置传动连接，该转动件挠性连接有至少一个阻尼结构，本实用新型中的阻尼结构可相对旋转结构发生折转，使得阻尼结构可根据旋转结构转动方向的不同在正常状态和阻尼状态之间切换，当其处于阻尼状态时，旋转结构逆时针旋转，阻尼结构则在离心力的作用下相对旋转结构发生向外折转，即增大了阻尼结构与旋转结构之间的距离，减小了阻尼结构与固定机构内壁之间的距离，即增大了阻尼结构与固定机构内壁之间的摩擦力，从而降低了阻尼结构和与阻尼结构连接的旋转结构的旋转速度，进而降低了与旋转结构传动连接的转动装置在回缩工作中的旋转速度，实现了慢回缩的功能，解决了因回缩速度过快过猛，而在回缩管、线、带类工具的过程中造成管、线、带类工具形成曲线样的甩动，导致不必要的人员伤害，或导致管、线、带类工具的接头部位的损坏等问题；

(2)本实用新型提供的用于慢回缩装置的旋转机构，当阻尼结构其处于正常状态时，旋转结构顺时针旋转，阻尼结构则在向心力的作用下相对旋转结构发生向内折转，即减小了阻尼结构与旋转结构之间的距离，增大了阻尼结构与固定机构内壁之间的距离，即减小了阻尼结构与固定机构内壁之间的摩擦力，从而提高了阻尼结构和与阻尼结构连接的旋转结构的旋转速度，进而提高了与旋转结构连接的转动装置在释放工作中的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的；且阻尼结构还可在受到外力压迫或跟随旋转结构顺时针旋转时，相对旋转结构发生向内折转，从而缩小旋转机构的整体体积，方便安装或拆卸；

(3)本实用新型提供的用于慢回缩装置的旋转机构，安装于慢回缩装置中的固定机构内后，可作为独立的装置，用于匹配卷管器、卷线器等各类具有转动装置的设备，利用旋转机构在高速旋转的离心力作用下可使阻尼结构相对旋转结构发生向外折转，从而增大阻尼结构与固定机构内壁之间摩擦力的特性，在各类具有转动装置的设备的回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，达到慢速、稳定回缩管、线、带类工具的效果；

(4)本实用新型提供的卷管器，设有用于绕接管具的卷盘和慢回缩装置，该慢回缩装置包括安装于卷管器壳体上的固定机构，以及安装于所述固定机构内部的由本实用新型提供的旋转机构，该旋转机构通过传动件与卷盘传动连接，能够在卷管器高速回缩工作中达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于慢回缩装置的旋转机构一实施例的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于慢回缩装置的旋转机构一实施例的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于慢回缩装置的旋转机构一实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种用于慢回缩装置的旋转机构一实施例中阻尼件的部分结构示意图；

图5为本实用新型一种卷管器一实施例的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种卷管器一实施例的整体结构爆炸示意图；

图7为本实用新型一种卷管器一实施例的部分结构爆炸示意图；

图8为本实用新型一种卷管器一实施例中管具接头的结构示意图；

图9为本实用新型一种卷管器一实施例中慢回缩装置的结构示意图；

图10为本实用新型一种卷管器一实施例中慢回缩装置的结构爆炸示意图；

图11为本实用新型一种卷管器一实施例中减速环的背面结构示意图；

图12为本实用新型一种卷管器一实施例中第一壳体内侧的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-4所示，作为本实用新型的实施例，本实用新型实施例公开了一种用于慢回缩装置的旋转机构，安装于慢回缩装置中的固定机构内，包括旋转结构1和与旋转结构1挠性连接的阻尼结构2。其中，旋转结构1包括转动件11和布置在转动件11表面的传动件12，旋转机构通过传动件12与卷管器、卷线器等具有转动装置的设备中的转动装置传动连接，使旋转机构能够在该转动装置的带动下跟随转动装置旋转。本实施例中该传动件12选用外齿轮结构，在另一些实施例中该传动件12也可以选用内齿轮、皮带轮、连杆、轮轴、花键等其他传动结构，同样具有将旋转机构与卷管器、卷线器等具有转动装置的设备中的转动装置传动连接的效果。阻尼结构2包括连接件21和阻尼件22，阻尼件22通过连接件21与转动件11挠性连接，使阻尼件22与连接件21之间，和/或连接件21与转动件11之间具有能够发生折转的特性，使得阻尼结构2可根据旋转结构1转动方向的不同在正常状态和阻尼状态之间切换。当阻尼结构22处于阻尼状态时，旋转结构1按图1所示的逆时针方向高速旋转，阻尼件22则在离心力的作用下相对连接件21，和/或连接件21在离心力的作用下相对转动件11发生向外折转，即增大了阻尼件22与转动件11之间的距离，减小了阻尼件22与固定机构内壁之间的距离，即增大了阻尼件22与固定机构内壁之间的摩擦力，从而降低了阻尼结构2和与阻尼结构2连接的旋转结构1的旋转速度，进而降低了与旋转结构1传动连接的转动装置在回缩工作中的旋转速度，实现了慢回缩的功能，解决了因回缩速度过快过猛，而在回缩管、线、带类工具的过程中造成管、线、带类工具形成曲线样的甩动，导致不必要的人员伤害，或导致管、线、带类工具的接头部位的损坏等问题。当阻尼结构22其处于正常状态时，旋转结构1按图1所示的顺时针方向高速旋转，阻尼件22则在向心力的作用下相对连接件21，和/或连接件21在向心力的作用下相对转动件11发生向内折转，即减小了阻尼件22与转动件11之间的距离，增大了阻尼件22与固定机构内壁之间的距离，即减小了阻尼件22与固定机构内壁之间的摩擦力，从而提高了阻尼结构2和与阻尼结构2连接的旋转结构1的旋转速度，进而提高了与旋转结构1传动连接的转动装置在释放工作中的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的。且阻尼结构22还可在受到外力压迫或跟随旋转结构1顺时针旋转时，相对旋转结构1发生向内折转，从而缩小旋转机构的整体体积，方便安装或拆卸。本实施例中，转动件11、传动件12、连接件21和阻尼件22整体采用一体式结构设计，结构简单，易于安装、拆卸和生产加工，适于实用，当然，在另一些实施例中也可采用分体式结构设计。此外，本实施例的旋转机构安装于慢回缩装置中的固定机构内后，可作为独立的装置，用于匹配卷管器、卷线器等各类具有转动装置的设备，利用旋转机构在高速旋转的离心力作用下可使阻尼件22相对连接件21，和/或连接件21相对转动件11发生向外折转，从而增大阻尼件22与转动件11之间距离的特性，在各类具有转动装置的设备的高速回缩工作中进行阻尼作用，从而降低回缩速度，实现慢回缩的功能，达到稳定回缩管、线、带类工具的效果。

在一些具体实施例中，连接件21沿转动件12径向布置，本实施例中该连接件21的一端与转动件11的外表面固定连接，并选用具有一定宽度的板片结构，以增强阻尼结构2的稳定性，当然，在另一些实施例中该连接件21与转动件12之间也可采用卡扣连接或螺纹连接等可拆卸连接方式，该连接件21也可以选用柱形、梯台形、圆台形或锥形等其他结构。连接件21的一端与转动件11的外侧径向连接，相比于沿转动件11的外侧轴向或切线方向等其他方向布置来说，由于本实施例中连接件21采用板片结构，因而连接件21在径向布置时相对转动件11发生折转的角度更小，且折转后回弹的反应更快，从而能够增强连接件21的稳定性，而不会因为受到过大的阻力造成旋转机构的损坏，也不会因为受到过小的阻力影响旋转机构的减速效果。连接件21另一端的侧面与阻尼件22连接，阻尼件22的连接端沿转动件11的切线方向布置，相比不沿其切线方向布置，本实施例中，当转动件11按图1所示的逆时针方向高速旋转时，阻尼件22的布置方向与连接件21最外端所产生离心力的方向一致，从而将离心力更大范围的传送给阻尼件22，使阻尼件22相对连接件21发生较大的向外折转，从而使摩擦块222逐渐靠近慢回缩装置中的固定机构，从而增大阻尼件22与慢回缩装置中固定机构之间的摩擦力，对设备中转动装置的高速回缩工作达到更好的阻尼效果。当转动件11按图1所示的顺时针方向高速旋转时，阻尼件22的布置方向与连接件21最外端所产生离心力的方向相反，从而可以阻止离心力传送至摩擦块222，反而使摩擦块222产生向心力，并将该向心力传送至挠性体221和/或连接件21，使摩擦块222相对挠性体221和/或连接件21发生较大的向内折转，从而使摩擦块222逐渐远离固定机构的内壁，从而减小或切断阻尼件22与固定机构内壁之间的摩擦力，提高与传动件12传动连接的转动装置释放工作中的旋转速度，达到快速释放管、线、带类工具的目的。

在一些具体实施例中，阻尼件22包括挠性体221和摩擦块222，摩擦块222通过挠性体221与连接件21外端部的侧面连接，使挠性体221的一端沿连接件21的切线方向布置，当转动件11按图1所示的逆时针方向高速旋转时，转动件11产生的离心力可通过连接件21，经由挠性体221后传送至摩擦块222上，从而增大摩擦块222相对挠性体221，和/或挠性体221相对连接件21，和/或连接件21相对转动件11发生的折转角度，从而增大摩擦块222与慢回缩装置中固定机构之间的摩擦力，进行更大的阻尼作用。相比于现有技术，本实施例中，挠性体221可在受外力或跟随转动件11旋转时改变与转动件11之间的距离，利用挠性体221的自由端可以相对连接件21的端部发生折转的特性，当旋转机构按图1所示的逆时针方向旋转时，挠性体221的自由端及连接在该自由端的摩擦块222可随着离心力的增大而相对连接件21发生向外折转的角度增大，从而使阻尼件22靠近固定机构的内壁，随着离心力的减小而相对连接件21发生向外折转的角度减小，从而使阻尼件22逐渐远离固定机构的内壁，使得阻尼件22与慢回缩装置中固定机构之间的摩擦力大小可随着设备中转动装置的回缩工作中旋转速度的增大而增大，随着设备中转动装置的回缩工作中旋转速度的减小而减小，且对阻尼过程有较大的缓冲作用，并达到减震、减噪的效果。当旋转机构按图1所示的顺时针方向旋转时，挠性体221的自由端及连接在该自由端的摩擦块22可随着向心力的增大而相对连接件21发生向内折转的角度增大，从而使阻尼件22逐渐远离固定机构的内壁，随着离心力的减小而相对连接件21发生向内折转的角度减小，从而使阻尼件22逐渐靠近固定机构的内壁，使得阻尼件22与固定机构内壁之间的摩擦力大小可随着设备中转动装置的释放速度的增大而减小，随着设备中转动装置的释放速度的减小而增大，且对释放过程有较大的缓冲作用，达到快速释放管、线、带类工具的目的。

在一些具体实施例中，挠性体221为扇环体结构，该扇环体结构的两端分别与连接件21端部侧面和摩擦块222连接。本实施例中该扇环体结构沿转动件11的周向布置，使转动件11按图1所示的逆时针方向旋转时产生的离心力由连接件21的端部沿着挠性体221源源不断的传送至摩擦块222的外侧，或使转动件11按图1所示的顺时针方向旋转时产生的向心力由摩擦块222沿着挠性体221源源不断的传送至连接件21的端部，且扇环体结构与挠性体221正向或反向旋转过程中的路径一致，相比于现有技术，本实施例能够减小阻尼结构2正向或反向旋转过程中自身造成的风阻，从而达到更好的阻尼效果，且结构简单，耗材少，成本低，易于生产加工。

在一些具体实施例中，摩擦块222的外侧为弧形，并沿转动件11的周向布置，使得摩擦块222的外侧受离心力作用而与固定机构内壁产生面面接触或面线接触的摩擦力，从而增大摩擦力，对与传动件12传动连接的转动装置进行更大的阻尼作用，当然，在另一些实施例中该弧形结构也可选用外齿轮结构、带有若干凸起的弧面结构或波纹形等其他结构，使摩擦块222的外侧受离心力作用而与固定机构内壁之间产生线线接触或线面接触等接触方式的摩擦力。挠性体221与摩擦块222的连接处设有向外倾斜的第一连接部223，使挠性体221外侧的半径小于摩擦块222外侧的半径，从而在旋转机构旋转过程中，减小挠性体221的外侧与固定机构内壁相接触的可能性，降低挠性体221与固定机构内壁之间摩擦后产生磨损或折断的风险，从而延长旋转机构的使用寿命。本实施例中，第一连接部223选用平面结构，相对于弧面结构，采用平面结构能使摩擦块222相对挠性体221发生折转的着力点更加集中，从而更容易增大或减小阻尼，而不会使挠性体221在转动过程中发生大幅度的折转，且不会影响挠性体221的周向运动轨迹。当然，在另一些实施例中该第一连接部223也可以选用弧形结构或波纹结构等其他过渡结构，也具有使挠性体221外侧的半径小于摩擦块222外侧半径的效果。

在一些具体实施例中，摩擦块222外侧设有沿转动件11轴向设置的垂直边沿2225，即摩擦块222外侧的边沿突出于摩擦块222内部，一方面，可以使摩擦块222的外侧与固定机构内壁拥有更大的接触面积，从而增大摩擦力，另一方面，凹陷部分无需填充材料，可以减轻重量、节约材料、降低成本。本实施例中，阻尼结构2整体采用这种边沿凸出于内部的垂直边沿2225结构，以进一步减轻重量、节约材料和降低成本，当然，在另一些实施例中该垂直边沿2225也可以为摩擦块2222外侧沿转动件211径向或倾斜方向设置的其他边沿结构，同样具有增大摩擦块2222的外侧与固定机构内壁接触面积，从而达到增大摩擦力的效果。摩擦块222沿转动件11轴向投影的区域大于挠性体221的投影区域，即摩擦块222在图3中的面积大于挠性体221在图1中的面积，以使摩擦块222的重量大于挠性体221的重量，由于离心力或向心力的大小与重量成正比，因而摩擦块222处所产生的离心力或向心力大于挠性体221处所产生的离心力或向心力，从而增大摩擦块222相对挠性体221，和/或挠性体221相对连接件21发生折转的角度范围，并加快发生折转的速度，从而达到更好的阻尼效果，当然，在另一些实施例中该摩擦块222的面积也可设置成小于或等于挠性体221的面积，仍然具有阻尼作用。本实施例中，转动件11上连接有两个阻尼结构2，该两个阻尼结构2呈涡轮状布置，当然，在另一些实施例中该阻尼结构2也可仅布置1个，或由三个、四个等更多个阻尼结构2呈涡轮状布置，也能实现增强摩擦力的效果。本实施例中，摩擦块222的内侧可分为四个部位，即第一部位2221、第二部位2222、第三部位2223和第四部位2224，其中，第三部位2223采用与另一阻尼结构2中的连接件21平行间隔设置的平面结构，在摩擦块222相对挠性体221自由端发生向内折转，和/或阻尼件22相对连接件21发生向内折转时，该平面结构能够逐渐靠近或接触另一阻尼结构2中的连接件21的侧面，一方面，可在旋转机构按图1所示的顺时针方向旋转，即摩擦块222在向心力的作用下逐渐靠近旋转件11时留有靠近空间，从而使摩擦块222的外侧逐渐远离固定机构的内壁，从而减小或切断摩擦块222与固定机构内壁之间的摩擦力，从而提高与传动件12传动连接的转动装置在释放工作中的旋转速度，另一方面，摩擦块222在外力的作用下靠近旋转件11后缩小了旋转机构整体的体积，从而方便安装或拆卸；第二部位2222采用与旋转件11的切线方向平行间隔设置的平面结构，一方面，在摩擦块222与旋转件11之间留有足够的折转空间，另一方面，可使摩擦块222拥有相对较大的面积和体积，由于离心力或向心力的大小与重量成正比，因而可以增大摩擦块222相对挠性体221自由端发生折转，和/或阻尼件22相对连接件21自由端发生折转的角度范围，及其发生折转的反应速度，并增大了摩擦块222与慢回缩装置中固定机构之间的摩擦力；第一部位2221采用圆心向外的圆弧结构，第一部位2221的一端与挠性体221自由端的内侧相切连接，另一端与第二部位2222相切连接，以增强摩擦块222相对挠性体221自由端发生折转后的回弹性，从而避免第一部位2221发生折转后产生折断的可能性，从而延长使用寿命；第四部位2224采用圆心向内的圆弧结构，第四部位2224的一端与第三部位2223相切连接，另一端与摩擦块222的外侧相切连接，可以避免在旋转机构按图1所示的顺时针方向旋转时，与固定机构内壁发生卡顿，而在离心力作用下折断阻尼结构2的可能。

如图5-12所示，作为本实用新型的另一实施例，本实用新型实施例公开了一种卷管器，包括用于绕接管具的卷盘3，和用于降低卷盘3回缩速度的慢回缩装置4。卷盘3的外侧固定连接有内齿轮31，当然，在另一些实施例中该内齿轮31也可通过卡槽、螺栓或螺纹等连接结构与卷盘3可拆卸连接。慢回缩装置4包括固定机构41，和安装于固定机构41内部的由本实用新型提供的旋转机构，慢回缩装置4通过该旋转机构中的传动件12与内齿轮31传动连接，当然，在另一些实施例中该内齿轮31也可以选用外齿轮、圆环、花键等其他能与传动件12传动连接的传动结构，也具有相同效果。本实施例中，通过在卷管器内增设由本实用新型提供的用于慢回缩装置的旋转机构，因而能够在卷管器高速回缩工作中达到慢速、稳定回缩管具的效果，解决了现有的自动卷管器存在的操控性差、稳定性不足的问题。

在一些具体实施例中，固定机构41的内部具有由固定机构41内壁围绕形成的供旋转机构运动的转动空间，阻尼结构2的外侧可在旋转结构1正向旋转，即在卷盘3的带动下，按图1所示的逆时针方向旋转时，随着离心力的增大而使摩擦块222相对挠性体221，和/或挠性体221相对连接件21，和/或连接件21相对转动件11发生向外折转，从而使摩擦块222逐渐与固定机构41的内壁靠近并接触，进而逐渐增大摩擦块222外侧与固定机构41内壁之间的摩擦力，从而逐渐增大对卷盘3高速旋转时的阻尼作用，从而减小卷盘3高速回缩管、线、带类工具时的旋转速度，实现慢回缩的效果；阻尼结构2的外侧可在旋转结构1反向旋转，即在卷盘3的带动下，按图1所示的顺时针方向旋转时，随着向心力的增大而使摩擦块222相对挠性体221，和/或挠性体221相对连接件21，和/或连接件21相对转动件11发生向内折转，从而使摩擦块222逐渐与固定机构41的内壁远离或分离，进而逐渐减小摩擦块222外侧与固定机构41内壁之间的摩擦力，从而提高卷盘3高速释放管具时的旋转速度，达到快速释放管具的目的。

在一些具体实施例中，固定机构41包括固定于设备上的安装基座411，和设置于安装基座411内的减速环412，减速环412的外侧设有若干限位凸起结构，可通过这些限位凸起结构将减速环412卡接在安装基座411内壁设置的限位凹槽结构上，减速环412的内壁可在旋转机构正向或反向转动状态下与阻尼结构2接触。本实施例中该减速环412选用硅胶材质，以增强阻尼结构2的阻尼作用，和延长慢回缩装置的使用寿命，当然，在另一些实施例中该减速环412也可以选用海绵、塑料等柔性材质或铝、铁等刚性材质。减速环412的外端部沿减速环412垂直设置有限位边沿4121，可通过限位边沿4121将旋转机构限制在减速环412的内部，本实施例中该限位边沿4121仅限制了摩擦块222的外围，结构简单，便于安装或拆卸，还可以节约资源，当然，在另一些实施例中该限位边沿4121也可以设置成完全限制摩擦块222或完全限制阻尼结构2的其他结构，或者将该限位边沿4121设置于安装基座411的外端部，也同样具有将旋转机构限位在固定机构41内部的作用。本实施例中，旋转结构1的中心轴设有通孔，该通孔内设置有轴承4111，通过安装基座411上设置的安装轴4112与轴承4111连接，将旋转机构安装在安装基座411内，当然，在另一些实施例中也可设置独立的连接结构将旋转机构安装在安装基座411内。

在一些具体实施例中，该卷管器还包括外壳5，外壳5包括第一外壳51和与第一外壳51可拆卸连接的第二外壳52，本实施例中，固定机构41由第一外壳51内壁设置的凸起结构形成，即固定机构41与第一外壳51为一体结构，结构简单，易于生产加工，当然，在另一些实施例中该固定机构41也可设置成安置于壳体5内的独立结构。

在一些具体实施例中，卷盘3通过中心轴32固定于第一外壳51与第二外壳52之间，第二外壳52上设有用于固定中心轴32一端的固定件521，和用于盖合固定件521的第二盖体522，中心轴32的另一端连接有管具接头33，管具接头33的出口端331设于卷盘3的内部，与卷盘3内绕接的管具端口对接，管具接头33的进口端332设于第一外壳51的外侧，与外部管具的输出端口对接。第一壳体51上设有用于放置外部管具的管具通道511，第一外壳51的外侧设有用于盖合管具通道511的第一盖体512。

在一些具体实施例中，外壳5上设有出管口53，出管口53处设有用于逐层释放或回收管具的同层排管件531，已达到更加整洁、有序的逐层布置管具的效果。外壳5的外部还连接有底座54和握持件55，可通过底座54将卷管器安装于墙面、天花板或一些大型机械设备表面等众多场所，方便使用。底座54通过长销与外壳5在180°内微转连接，方便调整卷管器的角度和方向，使管具应用于更广阔的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。