一种PCB板烘干用传送装置及其载重链条的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工烘干技术领域，具体涉及一种pcb板烘干用传送装置及其载重链条。

背景技术：

pcb板是电子设备最重要的一个部件，其在生产过程中需进行烘干处理，现有的烘干设备基本上都是自动化作业，在作业过程一般通过安装在传送带上的传送机构将pcb板送入烘干设备中进行烘干，不仅可提高工作效率，还可降低人工劳动强度。

但现有的pcb板烘干用传送装置在配合传送带送入烘干设备时，存在以下不足：1、因为链条的节距是有标准的，在链条长度相同的情况下，传送机构固定在链条上的数量根据链条的节距来决定，所以pcb板的数量取决于传送机构的数量，当链条节距过大时，pcb板放在传送机构上的数量就会变少，烘干效率降低，当链条节距过小时，pcb板之间的距离很小，影响烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种pcb板烘干用传送装置及其载重链条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pcb板烘干用传送装置，包括固定板、支架和载重链条，所述支架固定在所述固定板上，所述载重链条用于传送所述固定板，所述固定板的两侧设有突出端，所述固定板上设有固定在固定块的第一行走轮；所述载重链条包括长链板、短链板和穿过所述长链板和所述短链板的链销，所述短链板之间设有第二行走轮；所述第一行走轮和所述第二行走轮的下方均设有平板，所述载重链条通过驱动机构传送。

进一步，所述固定板为铝板，轻便，减轻载重链条的传送负荷。

进一步，所述驱动机构包括链轮和电机，且所述链轮为双层链轮，双层链轮的设置用于匹配短链板。

进一步，所述固定块和所述突出端上均设有螺纹孔，使用时只需将螺丝拧进螺纹孔即可安装固定。

一种载重链条，所述载重链条包括长链板、短链板和穿过所述长链板和所述短链板的链销，所述短链板之间设有第二行走轮，所述长链板和所述短链板上均设有螺纹孔。

进一步，所述长链板的外侧设有外链片，用于加固载重链条，增加使用寿命。

进一步，所述链销与所述外链片之间设有卡簧，防止链销移动，增加载重链条的稳定性。

进一步，所述长链板和所述短链板上均设有螺纹孔，使用时只需将螺丝拧进螺纹孔即可安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本pcb板烘干用传送装置是将pcb板放在固定板的支架上，通过载重链条将固定板进行传送，在烘干炉内烘干pcb板，提高pcb板的烘干效率，通过在固定块、突出端、长链板和短链板上设有螺纹孔，可以更加方便的将整个传送装置固定在一起，用于该传送装置的载重链条之间的节距通过长链板和短链板的组合，在保证pcb板的烘干效果的同时能够放入更多的pcb板，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型pcb板烘干用传送装置的剖视图；

图2为本实用新型所述固定板的结构示意图；

图3为图1a处放大图；

图4为本实用新型载重链条的立体结构示意图；

图5为本实用新型pcb板烘干用传送装置的立体结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：1、固定板；2、支架；3、载重链条；301、长链板；302、短链板；303、链销；304、第二行走轮；305、外链片；306、卡簧；4、突出端；5、固定块；6、第一行走轮；7、螺纹孔；8、平板；9、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，示出了一个实施例中的一种pcb板烘干用传送装置，包括固定板1、支架2和载重链条3，支架2固定在固定板1上，载重链条3用于传送固定板1，固定板1的两侧设有突出端4，固定板1上设有固定在固定块5的第一行走轮6，载重链条3包括长链板301、短链板302和穿过长链板301和短链板302的链销303，短链板302之间设有第二行走轮304，固定块5、固定板1、长链板301和短链板302上均设有螺纹孔7；第一行走轮6和第二行走轮304的下方均设有平板8，载重链条3通过驱动机构9传送。

进一步作为优选的实施方式，固定板1为铝板，轻便，减轻载重链条3的传送负荷。

进一步作为优选的实施方式，驱动机构9包括链轮和电机，且链轮为双层链轮，双层链轮的设置用于匹配短链板302。

进一步作为优选的实施方式，固定块5和突出端4上均设有螺纹孔7，使用时只需将螺丝拧进螺纹孔7即可安装固定。

参考图4，载重链条3包括长链板301、短链板302和穿过长链板301和短链板302的链销303，短链板302之间设有第二行走轮304，长链板301和短链板302上均设有螺纹孔7。

进一步作为优选的实施方式，长链板301的外侧设有外链片305，用于加固载重链条3，增加使用寿命。

进一步作为优选的实施方式，链销303与外链片305之间设有卡簧306，防止链销303移动，增加载重链条3的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，长链板301和短链板302上均设有螺纹孔7，使用时只需将螺丝拧进螺纹孔7即可安装固定。

本实施例的工作原理：首先将长链板301、短链板302和第二行走轮304通过链销303组装好，将整个组装好的链条套在双层链轮上，将固定板1和固定块5依次放在载重链条3上方，将螺纹孔7对齐，然后将螺丝拧进螺纹孔7内，实现固定作用，将pcb板放在固定板1的支架2上，安装固定板1的载重链条3贯穿整个烘干设备，标准的链条节距有15.875mmh和19.050mm，但采用15.875mm的链条节距，使得pcb板的放置过密，影响烘干效果，采用19.050mm的链条节距，使得pcb板的放置过稀，导致烘干效率降低，本实用新型设计的长链板301和短链板302之间的节距为18mm，可以在相同链条长度下将pcb板的放置数量实现最大化，提高烘干效率。

本实用新型的有益效果：本pcb板烘干用传送装置是将pcb板放在固定板的支架上，通过载重链条将固定板进行传送，在烘干炉内烘干pcb板，提高pcb板的烘干效率，通过在固定块、突出端、长链板和短链板上设有螺纹孔，可以更加方便的将整个传送装置固定在一起，用于该传送装置的载重链条之间的节距通过长链板和短链板的组合，在保证pcb板的烘干效果的同时能够放入更多的pcb板，提高烘干效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。