一种吊牌接料装置的制作方法

本实用新型涉及吊牌加工技术领域，具体为一种吊牌接料装置。

背景技术：

吊牌是商品服装不可缺少的物件之一，主要用于展示服装的商标名称，以及服装的各项参数等，吊牌在加工的过程中需要使用到钻孔机、吊牌纸纸边清废机等装置进行生产。

在吊牌生产和接料的过程中存在如下问题：

（1）现有的吊牌生产装置在对吊牌纸边清废完成后，通常需要人工进行接料，人工手动拿取清废完成的吊牌存在一定的安全隐患，风险较高；

（2）rfid吊牌在自动化包装过程中的堆垛工序中，容易出现吊牌翻转，吊牌不整齐等现象现有技术中rfid吊牌堆垛的自动化程度不高，工作效率低，良率低。

所以我们提出了一种吊牌接料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊牌接料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些吊牌在接料时通常是通过人工接料，而且不便于后续整齐码垛，自动化程度不高，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊牌接料装置，包括底座、传感器、横向气缸、步进电机、清废机和第一伸缩杆，所述底座的上方固定设置有支撑板，且支撑板的右侧固定连接有延伸板，并且延伸板的末端固定设置有横向吊牌撑板，所述横向吊牌撑板的前端活动安装有横向推板，且横向吊牌撑板的侧面活动安装有纵向推板和纵向吊牌撑板，并且纵向吊牌撑板的内部固定设置有传感器，所述横向推板的侧面固定设置有横向气缸，且横向气缸的下方固定设置有横向固定座，所述纵向推板的侧面固定设置有纵向气缸，且纵向气缸的下方固定连接有纵向固定座，所述横向固定座的下方和纵向固定座的下方均固定设置有平台，且平台的底端固定安装有步进电机，并且步进电机的前端固定连接有丝杆，所述横向吊牌撑板的下方设置有传动支撑，所述丝杆的外侧活动安装有连接板，所述支撑板的前端转动安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的前端固定连接有搭接板，并且搭接板的内部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有卡块，且卡块的侧面固定连接有弹簧，并且卡块的顶部固定设置有活动板，所述活动板的前端固定连接有夹板，所述底座的表面固定设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上方固定连接有挤压块，所述夹板和相邻夹板之间放置有吊牌本体，且吊牌本体的上下两侧设置有清废机。

优选的，所述横向推板的长度大于纵向推板的长度，且横向推板、纵向推板和纵向吊牌撑板的顶部均为倾斜切面，并且横向推板、纵向推板和纵向吊牌撑板均与平台之间互相垂直，所述平台和横向吊牌撑板之间互相平行。

优选的，所述内槽的内壁与卡块的外壁互相贴合，且卡块通过内槽与搭接板之间构成滑动结构，并且搭接板左右两侧的结构相同朝向相反。

优选的，所述卡块、活动板和夹板为一个整体，且卡块、活动板和夹板通过弹簧与搭接板之间构成弹性结构。

优选的，所述挤压块的形状为圆台体，且挤压块位于相邻两处夹板的正中部位，并且挤压块的中轴线与第二伸缩杆的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述第一伸缩杆、搭接板和底座的中轴线均在同一条直线上，且底座和支撑板之间互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊牌接料装置：

（1）该装置整体通过平台对接料仓进行支撑，接料仓包括纵向吊牌撑板、纵向推板、横向吊牌撑板、横向推板和吊牌支撑板一起构成，可以通过横向气缸和纵向气缸来对装置上的横向推板和纵向推板向前推动，从而对根据吊牌的尺寸来对整体进行调节和固定工作，后续可以通过装置底部的步进丝杆电机配合装置前端的传感器来提升整体的自动化程度，提升了装置的使用效果；

（2）在装置上设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，可以在清废机完成相应的工作后，通过调节第一伸缩杆的位置使得装置上的夹板向前移动，同时提升第二伸缩杆，使得圆台状的挤压块向上移动，从而将活动板撑开，来对吊盘本体进行夹取工作，节省了人力，提升了安全性，同时可以通过第一伸缩杆与支撑板之间的转动结构来对吊牌整体进行后续的整体码垛工作，提升了装置使用的安全性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型横向吊牌撑板结构示意图；

图2为本实用新型步进电机和丝杆连接结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座正剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动板正剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、延伸板；4、横向吊牌撑板；5、横向推板；6、纵向推板；7、纵向吊牌撑板；8、传感器；9、横向气缸；10、横向固定座；11、纵向气缸；12、纵向固定座；13、平台；14、步进电机；15、传动支撑；16、连接板；17、丝杆；18、搭接板；19、内槽；20、卡块；21、弹簧；22、活动板；23、夹板；24、挤压块；25、第二伸缩杆；26、清废机；27、吊牌本体；28、第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吊牌接料装置，包括底座1、支撑板2、延伸板3、横向吊牌撑板4、横向推板5、纵向推板6、纵向吊牌撑板7、传感器8、横向气缸9、横向固定座10、纵向气缸11、纵向固定座12、平台13、步进电机14、传动支撑15、连接板16、丝杆17、搭接板18、内槽19、卡块20、弹簧21、活动板22、夹板23、挤压块24、第二伸缩杆25、清废机26、吊牌本体27和第一伸缩杆28，底座1的上方固定设置有支撑板2，且支撑板2的右侧固定连接有延伸板3，并且延伸板3的末端固定设置有横向吊牌撑板4，横向吊牌撑板4的前端活动安装有横向推板5，且横向吊牌撑板4的侧面活动安装有纵向推板6和纵向吊牌撑板7，并且纵向吊牌撑板7的内部固定设置有传感器8，横向推板5的侧面固定设置有横向气缸9，且横向气缸9的下方固定设置有横向固定座10，纵向推板6的侧面固定设置有纵向气缸11，且纵向气缸11的下方固定连接有纵向固定座12，横向固定座10的下方和纵向固定座12的下方均固定设置有平台13，且平台13的底端固定安装有步进电机14，并且步进电机14的前端固定连接有丝杆17，横向吊牌撑板4的下方设置有传动支撑15，丝杆17的外侧活动安装有连接板16，支撑板2的前端转动安装有第一伸缩杆28，且第一伸缩杆28的前端固定连接有搭接板18，并且搭接板18的内部开设有内槽19，内槽19的内部活动安装有卡块20，且卡块20的侧面固定连接有弹簧21，并且卡块20的顶部固定设置有活动板22，活动板22的前端固定连接有夹板23，底座1的表面固定设置有第二伸缩杆25，且第二伸缩杆25的上方固定连接有挤压块24，夹板23和相邻夹板23之间放置有吊牌本体27，且吊牌本体27的上下两侧设置有清废机26。

横向推板5的长度大于纵向推板6的长度，且横向推板5、纵向推板6和纵向吊牌撑板7的顶部均为倾斜切面，并且横向推板5、纵向推板6和纵向吊牌撑板7均与平台13之间互相垂直，平台13和横向吊牌撑板4之间互相平行，可以通过装置上的横向推板5以及纵向推板6来适应不同长度尺寸的吊牌本体27。

内槽19的内壁与卡块20的外壁互相贴合，且卡块20通过内槽19与搭接板18之间构成滑动结构，并且搭接板18左右两侧的结构相同朝向相反，可以通过搭接板18左右两侧的夹持机构来对清废完成后的吊牌本体27进行夹持和固定。

卡块20、活动板22和夹板23为一个整体，且卡块20、活动板22和夹板23通过弹簧21与搭接板18之间构成弹性结构，可以通过装置上的弹性结构保证吊牌本体27稳定位于夹板23的内部。

挤压块24的形状为圆台体，且挤压块24位于相邻两处夹板23的正中部位，并且挤压块24的中轴线与第二伸缩杆25的中轴线在同一条直线上，可以通过调节第二伸缩杆25的位置来对相邻两处夹板23之间的间距进行调节。

第一伸缩杆28、搭接板18和底座1的中轴线均在同一条直线上，且底座1和支撑板2之间互相垂直，保证装置整体的稳定性，后续可以通过转动第一伸缩杆28来对夹板23上的吊牌本体27进行摆放，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该吊牌接料装置时，如图3-5所示，该装置首先将清废机26上清废完成后的吊牌本体27取下，先向前移动支撑板2上的第一伸缩杆28，使得搭接板18向前移动，然后提升底座1上第二伸缩杆25的高度使得挤压块24向上移动，挤压块24的侧面抵住活动板22的下方，使得左右两侧的活动板22相互远离，此时卡块20在搭接板18内的内槽19中滑动，弹簧21被压缩，当夹板23的前端移动到吊牌本体27处时，通过第二伸缩杆25降低挤压块24的高度，挤压块24推动卡块20、活动板22和夹板23整体，使得夹板23夹住清废机26上的吊牌本体27，缩回第一伸缩杆28，完成对吊牌本体27的收集工作；

如图1-3所示，该装置的收集工作完成后，转动第一伸缩杆28整体，使得吊牌本体27移动到横向吊牌撑板4处（结合图2-3和图5所示），接料仓由横向吊牌撑板4、横向推板5、纵向推板6、纵向吊牌撑板7组成，接料仓中没有吊牌本体27时，步进电机14驱动横向吊牌撑板4上升到最高位置，吊牌本体27从进料仓上方连续掉入接料仓中，传感器8感应到吊牌本体27后，步进电机14降低横向吊牌撑板4的高度，直到吊牌本体27不被传感器8识别到，吊牌本体27进入横向吊牌撑板4后，步进电机14会驱动丝杆17转动使得横向吊牌撑板4上下振动，通过吊牌本体27与接料仓壁之间的摩擦振动使吊牌本体27堆垛接近平整，在规定的吊牌本体27全部进入接料仓后，横向固定座10上的横向气缸9会推动横向推板5横向挤压吊牌本体27，使之平整，纵向固定座12上的纵向气缸11会推动纵向推板6纵向挤压吊牌，使之平整，整齐后的吊牌进入下一道工序，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。