无纺布复合输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布生产辅助设备，特别是无纺布复合输送装置。

背景技术：

口罩是一种佩戴在口鼻处，用于阻挡空气中的灰尘、病毒、飞沫的进入佩戴者的口鼻的防护用品，一般的口罩主要由口罩面料、鼻夹条和耳带组成，其中口罩分料主要由三层无纺布复合而成；在现有的口罩面料生产的时候，需要利用输送装置将三个单层的无纺布输送到复合装置处，而常用的输送装置主要就是上料辊、导向辊和张紧辊，但这种输送方式很容易出现布料偏移的现象发生，导致经常需要人工去进行纠正，不仅整体的传输效率较差，而且在实际使用的时候，需要将无纺布绕过多个辊，使得整体操作起来十分复杂。因此，现有的无纺布输送装置存在着传输效率较差和操作复杂的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种无纺布复合输送装置。本实用新型不仅能够提高传输效率，还有操作简单的优点。

本实用新型的技术方案：无纺布复合输送装置，包括两个对称分布的安装架，每个安装架上面向另一个安装架的侧面上均设有呈弧形的安装槽；两个安装槽之间转动安装有第一导向板，第一导向板的上方转动设置有第三导向板；第三导向板与第一导向板之间转动设置有第二导向板，第二导向板、第一导向板和第三导向板内均设置有除静电层；所述安装槽上较低的一端部设置有导向装置，较高的一端部设置有上料装置；导向装置上远离安装槽的一侧安装有两个呈相切设置的复合辊，每个复合辊的两端部均套接有限位环；每个限位环上面向另一个限位环的侧面上均安装有倾斜状的导向条，每个导向条均设置在复合辊与导向装置之间；所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的两端部均设有卡接结构。

前述的无纺布复合输送装置中，所述安装槽内对应第一导向板的位置处设置有第一安装杆，第一安装杆的端部设置有第一转向电机；安装槽上对应第二导向板的位置处设置有第二安装杆，第二安装杆的端部安装有第二转向电机；安装槽上对应第三导向板的位置处设置有第三安装杆，第三安装杆的端部安装有第三转向电机；所述第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆的两端部均设置有限位卡条；所述安装槽的两内侧壁上对应第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆两端部的位置处均设有限位卡槽，限位卡槽与限位卡条卡接。

前述的无纺布复合输送装置中，所述导向装置包括第一导向辊，第一导向辊的上方设置有倾斜状的第四导向板；第四导向板上靠近第一导向辊的端部低于第四导向板上远离第一导向辊的端部，第四导向板上靠近第一导向辊的端部设置有第二导向辊；第二导向辊设置在第一导向辊的正上方。

前述的无纺布复合输送装置中，所述上料装置包括第一上料辊，第一上料辊的上方设置有第三上料辊；第三上料辊与第一上料辊之间设置有第二上料辊，第二上料辊、第一上料辊和第三上料辊的两端部之间均设置有传动皮带；传动皮带的两端部分别设置有安装在安装架内侧面上的主动轮和从动轮，主动轮上安装有上料电机；所述第一上料辊设置在第一导向板与第二导向板之间，第二上料辊设置在第二导向板与第三导向板之间，第三上料辊设置在第三导向板的上方。

前述的无纺布复合输送装置中，所述卡接结构包括呈“l”形的凹槽，凹槽的内底面上设置有多个均匀分布的磁铁。

前述的无纺布复合输送装置中，所述第一导向板、第二导向板和第三导向板的两侧面上均设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的无纺布输送装置，通过在安装架上设置有弧形的安装槽，安装槽上设置有从下往上依次设置有第一导向板、第二导向板和第三导向板，利用第一导向板、第二导向板和第三导向板能够形成类似阶梯状的分层通道，在加上第一导向板、第二导向板和第三导向板能够对无纺布进行支撑，从而避免了输送过程中多层无纺布之间产生相互缠绕的现象发生，提高了传输效率；而且第一导向板、第二导向板和第三导向板是转动安装在安装架上的，从而能够手动调整输送的角度，从而提高了使用的灵活性；通过在第一导向板、第二导向板和第三导向板上均设置有除静电层，从而能够避免无纺布在输送过程中因为静电而贴合在第一导向板、第二导向板或者第三导向板上，进而影响输送进程；通过在安装槽的两端部分别设置有导向装置和上料装置，利用上料装置实现自动上料，不需要人工操作，降低了劳动强度；而导向装置的设置能够对无纺布输送方向进行导向；通过在每个复合辊的端部均设置有限位环、每个限位环上均设置有倾斜状的导向条，利用限位环与导向条能够在无纺布移动到复合辊之间时进行进一步自动位置校正，从而进一步避免了无纺布在输送过程中出现位置偏移的现象发生，提高了复合效果和输送效果，而且不需要人工进行后续工作，方便了操作；同时，通过在第一导向板、第二导向板和第三导向板的两端部之间均设置有卡接结构，利用卡接结构能够将不使用状态下的第一导向板、第二导向板和第三导向板组合成一个稳定的整体，不仅方便了收纳；而且还能够进行单层输送，进一步提高了使用的灵活性；并且在不使用的时候，利用组合成一体的第一导向板、第二导向板和第三导向板，能够在上料装置的上方形成一个保护罩，进而延长了使用寿命。此外，本实用新型还通过设置第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆上分别连接有第一转向电机、第二转向电机和第三转向电机，利用第一转向电机、第二转向电机和第三转向电机能够自动且自由的调整第一导向板、第二导向板和第三导向板的导向角度，方便了使用；通过在第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆的端部设置有限位卡条，配合设在安装槽上的限位卡槽，能够对第一导向板、第二导向板和第三导向板的转动角度进行限位，避免出现因为转动过头，而导致第一导向板、第二导向板和第三导向板之间出现碰撞的现象发生，影响输送工作的进行；通过设置第一导向辊、第四导向板和第二导向辊，利用第四导向板能增加导向的面积，从而扩大了适用范围；通过设置传动皮带和上料电机，且第一上料辊、第二上料辊和第三上料辊均与传动皮带紧密连接，从而实现同步上料；通过设置多个均匀分布的磁铁，利用磁铁增加了连接的稳定性；通过在第一导向板、第二导向板和第三导向板的两侧面上均设置有限位板，利用限位板能够对无纺布的传输进行左右限位，从而进一步提高了运输效率。因此，本实用新型不仅能够提高传输效率，还有操作简单、使用灵活性高、劳动强度低、使用寿命长、适用范围广和使用稳定性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图。

附图中的标记为：1-安装架，2-安装槽，3-第一导向板，4-第三导向板，5-第二导向板，7-复合辊，8-限位环，9-导向条，10-第一安装杆，11-第一转向电机，12-第二安装杆，13-第二转向电机，14-第三安装杆，15-第三转向电机，16-限位卡条，17-限位卡槽，18-第一导向辊，19-第四导向板，20-第二导向辊，21-第一上料辊，22-第三上料辊，23-第二上料辊，24-传动皮带，25-主动轮，26-从动轮，27-上料电机，28-磁铁，29-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。无纺布复合输送装置，构成如图1至4所示，包括两个对称分布的安装架1，每个安装架1上面向另一个安装架1的侧面上均设有呈弧形的安装槽2；两个安装槽2之间转动安装有第一导向板3，第一导向板3的上方转动设置有第三导向板4；第三导向板4与第一导向板3之间转动设置有第二导向板5，第二导向板5、第一导向板3和第三导向板4内均设置有除静电层；所述安装槽2上较低的一端部设置有导向装置，较高的一端部设置有上料装置；导向装置上远离安装槽2的一侧安装有两个呈相切设置的复合辊7，每个复合辊7的两端部均套接有限位环8；每个限位环8上面向另一个限位环8的侧面上均安装有倾斜状的导向条9，每个导向条9均设置在复合辊7与导向装置之间；所述第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的两端部均设有卡接结构。

所述安装槽2内对应第一导向板3的位置处设置有第一安装杆10，第一安装杆10的端部设置有第一转向电机11；安装槽2上对应第二导向板5的位置处设置有第二安装杆12，第二安装杆12的端部安装有第二转向电机13；安装槽2上对应第三导向板4的位置处设置有第三安装杆14，第三安装杆14的端部安装有第三转向电机15；所述第一安装杆10、第二安装杆12和第三安装杆14的两端部均设置有限位卡条16；所述安装槽2的两内侧壁上对应第一安装杆10、第二安装杆12和第三安装杆14两端部的位置处均设有限位卡槽17，限位卡槽17与限位卡条16卡接；所述导向装置包括第一导向辊18，第一导向辊18的上方设置有倾斜状的第四导向板19；第四导向板19上靠近第一导向辊18的端部低于第四导向板19上远离第一导向辊18的端部，第四导向板19上靠近第一导向辊18的端部设置有第二导向辊20；第二导向辊20设置在第一导向辊18的正上方；所述上料装置包括第一上料辊21，第一上料辊21的上方设置有第三上料辊22；第三上料辊22与第一上料辊21之间设置有第二上料辊23，第二上料辊23、第一上料辊21和第三上料辊22的两端部之间均设置有传动皮带24；传动皮带24的两端部分别设置有安装在安装架1内侧面上的主动轮25和从动轮26，主动轮25上安装有上料电机27；所述第一上料辊21设置在第一导向板3与第二导向板5之间，第二上料辊23设置在第二导向板5与第三导向板4之间，第三上料辊22设置在第三导向板4的上方；所述卡接结构包括呈“l”形的凹槽，凹槽的内底面上设置有多个均匀分布的磁铁28；所述第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的两侧面上均设置有限位板29。

工作原理：在使用的时候，先将需要进行复合的无纺布卷按照复合的位置分别放置在第一上料辊21、第二上料辊23和第三上料辊22上；然后将整个装置连接上外部电源，并先控制第一转向电机11、第二转向电机13和第三转向电机15启动一定的时间，第一转向电机11启动后会带动第一安装杆10转动，第一安装杆10转动后会带动第一导向板3转动；第二转向电机13启动后会带动第二安装杆12转动，第二安装杆12转动后会带动第二导向板5转动；第三转向电机15启动后会带动第三安装杆14转动，第三安装杆14转动后会带动第三导向板4转动，从而使得第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4均具有一定的角度，并且第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4之间具有一定空隙，从而使得第一上料辊21、第二上料辊23与第三上料辊22上的无纺布的端部能够分别进入到第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的上表面上，接着将第二导向板5和第三导向板4上的无纺布的端部移动到第四导向板19的上表面上，并经过第二导向辊20的下方与第一导向辊18的上表面接触，再将第一导向板3上的无纺布端部移动第一导向辊18的上表面，进而使得第二导向辊20与第一导向辊18能够对无纺布进行初步的导向输送和初步压合；接着启动上料电机27，上料电机27启动后会带动主动轮25转动，主动轮25转动后会带动传动皮带24移动，传动皮带24移动后会带动从动轮26转动，从动轮26转动后能够带动传动皮带24进行循环移动，而传动皮带24循环移动后会带动第一上料辊21、第二上料辊23和第三上料辊22同步进行转动，第一上料辊21、第二上料辊23和第三上料辊22转动后能够自动的送出无纺布，进而使得无纺布能够沿着第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4分别移动到第四导向板19和第一导向辊18上，并在第二导向辊20与第一导向辊18之间进行初步复合，随着第一上料辊21、第二上料辊23和第三上料辊22的继续转动，初步复合好的无纺布会经过先进入到两个导向条9之间，在两个导向条9的作用下进行第一层限位调整；第一层限位调整好后，会经过两个限位环8之间，进行第二层限位调整，从而使得进入到两个复合辊7之间的三层无纺布的边缘能够相互对齐，最后在复合辊7的作用下进行完成无纺布复合工作。

在整体移动的过程中，第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的两侧面上的限位板29能够对无纺布的输送进行初步限位，避免其从第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的侧边掉落的现象发生，进一步提高了输送的效果；当需要调整第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4的角度的时候，只需要根据需要调整的角度，控制第一转向电机11、第二转向电机13或/和第三转向电机15启动的时间就可以了，而且因为第一安装杆10、第二安装杆12和第三安装杆14的两端部均设置有限位卡条16，限位卡条16能够随着第一安装杆10、第二安装杆12或/和第三安装杆14的转动一起转动，而安装槽2上设有限位卡槽17，利用限位卡槽17与限位卡条16卡接，从而避免第一安装杆10、第二安装杆12和第三安装杆14分别带动第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4转向过头的现象发生，进而导致第一导向板3、第二导向板5和第三导向板4之间因为产生碰撞，而影响无纺布输送的现象发生，进一步提高了输送的效率。