一种气泡膜张紧装置的制作方法

本实用新型涉及气泡膜生产技术领域，具体来说，涉及一种气泡膜张紧装置。

背景技术：

气泡吹膜机生产出来的气泡膜，质轻、柔性以及缓冲性能好，其已被广泛应用于包装运输行业，用于对易碎、易划花、易受潮物件外层包装或作为箱盒包装填充物进行缓冲保护作用，能有效保证包装物件的安全。现有的气泡膜张紧装置只能对气泡膜起到轻微的拉伸绷紧效果，且不具备调节功能，气泡膜被绕卷后仍有很大概率发生弯曲和起褶皱，气泡膜仍不能平整紧凑地被绕卷在收卷辊上。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种气泡膜张紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种气泡膜张紧装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上端两侧均设置有安装板，所述支撑底座的上端两侧均设置有连接柱，所述连接柱的上端均设置有与所述支撑板固定连接的横板，所述横板与所述安装板之间设置有承接板，所述横板的下端均设置有固定框一，所述支撑板的中部且位于所述支撑底座的上方设置有固定框二，所述支撑板的中部均设置有通槽一，所述承接板的中部和所述安装板的下端均设置有通槽二，所述固定框一和所述固定框二的中部均设置有转动丝杆，所述转动丝杆的一端均设置有相配合连接的驱动电机，所述转动丝杆的两端均套设有转动锥齿轮，所述固定框一和所述固定框二的两端均设置有与所述转动锥齿轮相配合的连动锥齿轮，所述固定框一的上端贯穿设置有与所述连动锥齿轮固定连接并穿插所述通槽一的升降丝杆一，所述升降丝杆一的上端中部套设有滑动块一，所述滑动块一之间的中部设置有张紧辊一，所述固定框二的上端均设置有与所述连动锥齿轮固定连接并穿插所述通槽二的升降丝杆二，所述升降丝杆二的上端中部套设有滑动块二，所述滑动块二之间的中部均设置有张紧辊二。

进一步的，所述驱动电机的下端与所述支撑板之间设置有固定架。

进一步的，所述支撑板位于所述通槽一的两侧均设置有滑槽一，所述滑动块一的两侧均设置有与所述滑槽一相配合的滑块一。

进一步的，所述承接板的中部和所述安装板的下端且位于所述通槽二的两侧均设置有滑槽二，所述滑动块二的两侧均设置有与所述滑槽二相配合的滑块二。

进一步的，所述支撑板与所述安装板之间设置有三角加固板。

进一步的，所述张紧辊一和所述张紧辊二的辊的直径相同。

本实用新型提供了一种气泡膜张紧装置，有益效果如下：本实用新型通过张紧辊一进行调节，将其与相邻的张紧辊二之间的间距变大，同时使张紧辊二进一步调节，能更有效的在气泡膜的不同方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，进而使气泡膜在经过相邻两根张紧辊二时的拉伸程度更佳，即气泡膜在其长度方向上的拉伸绷紧程度将变得更好，可同时在气泡膜的不同高度位置上对其进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种气泡膜张紧装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种气泡膜张紧装置的支撑板剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种气泡膜张紧装置的张紧辊俯视图。

图中：

1、支撑底座；2、支撑板；3、安装板；4、连接柱；5、横板；6、承接板；7、固定框一；8、固定框二；9、通槽一；10、通槽二；11、转动丝杆；12、驱动电机；13、转动锥齿轮；14、连动锥齿轮；15、升降丝杆一；16、滑动块一；17、张紧辊一；18、升降丝杆二；19、滑动块二；20、张紧辊二；21、固定架；22、三角加固板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种气泡膜张紧装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的气泡膜张紧装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上端两侧均设置有支撑板2，所述支撑板2的上端两侧均设置有安装板3，所述支撑底座1的上端两侧均设置有连接柱4，所述连接柱4的上端均设置有与所述支撑板2固定连接的横板5，所述横板5与所述安装板3之间设置有承接板6，所述横板5的下端均设置有固定框一7，所述支撑板2的中部且位于所述支撑底座1的上方设置有固定框二8，所述支撑板2的中部均设置有通槽一9，所述承接板6的中部和所述安装板3的下端均设置有通槽二10，所述固定框一7和所述固定框二8的中部均设置有转动丝杆11，所述转动丝杆11的一端均设置有相配合连接的驱动电机12，所述转动丝杆11的两端均套设有转动锥齿轮13，所述固定框一7和所述固定框二8的两端均设置有与所述转动锥齿轮13相配合的连动锥齿轮14，所述固定框一7的上端贯穿设置有与所述连动锥齿轮14固定连接并穿插所述通槽一9的升降丝杆一15，所述升降丝杆一15的上端中部套设有滑动块一16，所述滑动块一16之间的中部设置有张紧辊一17，所述固定框二8的上端均设置有与所述连动锥齿轮14固定连接并穿插所述通槽二10的升降丝杆二18，所述升降丝杆二18的上端中部套设有滑动块二19，所述滑动块二19之间的中部均设置有张紧辊二20。

实施例二：

如图1-3所示，所述驱动电机12的下端与所述支撑板2之间设置有固定架21。所述支撑板2位于所述通槽一9的两侧均设置有滑槽一，所述滑动块一16的两侧均设置有与所述滑槽一相配合的滑块一。所述承接板6的中部和所述安装板3的下端且位于所述通槽二10的两侧均设置有滑槽二，所述滑动块二19的两侧均设置有与所述滑槽二相配合的滑块二。

如图1-3所示，所述支撑板2与所述安装板3之间设置有三角加固板22。所述张紧辊一17和所述张紧辊二20的辊的直径相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过工作人员控制驱动电机12运动，使得驱动电机12带动转动丝杆11进行旋转，使得转动丝杆11两端的转动锥齿轮13随着转动丝杆11的驱动运动，进而在转动锥齿轮13与连动锥齿轮14的啮合作用下，连动上端的升降丝杆一15或升降丝杆二18进行运动，升降丝杆一15上的滑动块一16并在升降丝杆一15的螺纹连接下在通槽一9内进行上端滑动，使得滑动块一16之间的张紧辊一17进行调节，将其与相邻的张紧辊二20之间的间距变大，工作人员能根据实际的加工情况来对张紧辊二20的角度进行调整，在升降丝杆二18带动滑动块二19通过螺纹连接在通槽二10内进行滑动，使张紧辊二20能更有效的在气泡膜的不同方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，进而使气泡膜在经过相邻两根张紧辊二20时的拉伸程度更佳，即气泡膜在其长度方向上的拉伸绷紧程度将变得更好，可同时在气泡膜的不同高度位置上对其进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过张紧辊一17进行调节，将其与相邻的张紧辊二20之间的间距变大，同时使张紧辊二20进一步调节，能更有效的在气泡膜的不同方向上对气泡膜进行拉伸绷紧，进而使气泡膜在经过相邻两根张紧辊二20时的拉伸程度更佳，即气泡膜在其长度方向上的拉伸绷紧程度将变得更好，可同时在气泡膜的不同高度位置上对其进行拉伸绷紧，有效降低了气泡膜发生弯曲和起褶皱的概率，使气泡膜能平整紧凑地被绕卷在后续收卷辊上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。