一种保温模板生产线的制作方法

[0001]
本申请涉及保温模板生产设备技术领域，具体涉及一种保温模板生产线。


背景技术：

[0002]
现有的保温模板生产线，都是在基础板的两面分别铺上砂浆材料，现有的保温模板生产线，在基础板面上铺完砂浆后，需要翻转后在基础板面的另一面铺砂浆，在进行翻转的过程中，会发生板面形成破损等情况，影响保温模板的成型。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种保温模板生产线，包括一次输送部、二次输送部和翻转部，所述一次输送部包括第一进料端、第一铺料机构和第一出料机构，所述二次输送部包括第二进料机构、第二铺料机构和第二出料机构，所述翻转部一端与所述第二进料机构相连，所述翻转部另一端与所述第二铺料机构相连；所述第一出料机构、第二进料机构以及第二出料机构均设置有摆渡提升装置和板材搁置架，所述摆渡提升装置包括主架、用于所述板材搁置架在主架上做升降运动的升降架，所述主架的上端设置有传输辊；所述传输辊与所述升降架配合设置，使得板材层层搁置于所述板材搁置架中或者将板材从所述板材搁置架层层递出。
[0004]
本申请利用一次输送部对板材的一面进行铺料、再经过翻转部将板材翻转至另一面朝上并通过二次输送部对板材的另一面铺料，利用摆渡提升机，将板材层层放置于板材搁置架上，再将板材搁置架整体进行运输，一方面提高了生产效率，另一方面对板材在运输过程中起到很好的保护作用，有效防止板材在运输过程中破损。
[0005]
进一步的，所述摆渡提升装置还包括支架，所述升降架两端设置有滑动部，所述升降架通过所述滑动部与所述支架侧部滑动相连，
[0006]
所述支架上设置有链轮和链条，所述链条中部搭设于所述链轮上，所述链条一端与所述支架的下部相连，所述链条的另一端与所述升降架相连。
[0007]
本申请通过设置滑动部，为升降架的升降运动起到了定位作用，使得升降架按照一定的轨迹进行运动，防止发生升降架的倾斜等情况的发生。
[0008]
进一步的，所述主架包括第一主架和第二主架，所述第一主架和第二主架沿所述支架对称设置，所述第一主架上端排列设置有第一传输辊，所述第二主架上端排列设置有第二传输辊，所述第一主架上设置有第一升降架，所述第二主架上设置有第二升降架，所述板材搁置架搭设于所述第一升降架和/或所述第二升降架上。
[0009]
本申请设置两个主架，使得两个板材搁置架可以实现连续工作，进一步提高生产效率。
[0010]
进一步的，所述支架靠近所述第一主架的一端以及所述支架靠近所述第二主架的一端均设置有两根立柱，所述立柱侧部均设置有与所述滑动部配合设置的凹槽，所述第一升降架通过第一滑动部与所述立柱上的凹槽相连，所述第二升降架通过第二滑动部与所述
立柱上的凹槽相连。
[0011]
进一步的，所述升降架上端设置用于放置所述板材搁置架的定位件，所述定位件包括立板，所述立板竖直设置于所述升降架上端，所述立板上排列设置有若干定位螺栓，
[0012]
所述定位件还包括挡板，所述挡板竖直设置于所述升降架的上端，所述挡板与所述立板垂直设置，所述挡板设置于所述立板的两端，所述立板与所述挡板的上端均向外侧倾斜。
[0013]
本申请中设置定位件，使得板材搁置架的放置更顺畅、放置位置更精准、板材放置于板材搁置架上更平稳。
[0014]
进一步的，所述翻转部包括两个输送架和翻转架，所述两个输送架上均排列设置有若干输送辊，所述翻转架包括旋转轴，所述旋转轴设置于所述两个输送架中轴处，所述旋转轴上设置有若干拨叉，所述拨叉与所述输送辊平行设置。
[0015]
进一步的，所述拨叉通过所述调节架与所述旋转轴相连，所述调节架包括两块安装板，所述两块安装板平行设置，所述拨叉插设于所述两块安装板之间，所述旋转轴与所述安装板的侧部相连。
[0016]
进一步的，所述拨叉包括第一拨叉组和第二拨叉组，所述第一拨叉组与所述第二拨叉组沿所述旋转轴对称设置，所述第一拨叉组包括平行设置的第一拨叉板和第二拨叉板，所述第一拨叉板设置于所述第二拨叉板的上方，所述安装板上设置有用于第一拨叉板滑动的第一滑槽，所述安装板上还设置有用于所述第二拨叉板滑动的第二滑槽。
[0017]
本申请第一拨叉板和第二拨叉板之间的距离是可调整的，这样可以根据板材的厚度进行灵活调整，一方面使得该设备与提升摆渡机的适配性更好，另一方面，可以很好的保护板材，防止放置板材的空隙太大，在板材翻转过程中，对板材造成损坏。
[0018]
进一步的，所述第一拨叉板通过固定螺栓与所述第二拨叉板相连，两块安装板之间还设置有固定板，所述固定板与所述安装板垂直设置，所述固定板设置于所述第一拨叉板和所述第二拨叉板之间；
[0019]
所述固定螺栓上分别套设有第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽、第四螺帽、第五螺帽和第六螺帽，所述第一拨叉板夹设于所述第一螺帽和第二螺帽之间，所述固定板夹设于所述第三螺帽和第四螺帽之间，所述第二拨叉板夹设于所述第五螺帽和第六螺帽之间。
[0020]
由于第一拨叉板和第二拨叉板设置为可上下滑动的结构，所以在使用的时候，为了更好的进行拨叉板的定位及紧固，本申请通过设置固定螺栓和固定板，并利用若干螺帽完成拨叉板的定位。
[0021]
进一步的，所述输送辊上设置有若干输送盘，所述输送盘活动套设于所述输送辊上，所述若干输送盘平行排列设置。本申请设置输送盘，且输送盘在输送辊上的位置时可调的，即可根据板材的宽度进行调整，提高板材的输送效率，这样也会使得整个生产线的使用更加灵活。
[0022]
本申请的有益效果如下：
[0023]
1、本申请利用一次输送部对板材的一面进行铺料、再经过翻转部将板材翻转至另一面朝上并通过二次输送部对板材的另一面铺料，利用摆渡提升机，将板材层层放置于板材搁置架上，再将板材搁置架整体进行运输，一方面提高了生产效率，另一方面对板材在运输过程中起到很好的保护作用，有效防止板材在运输过程中破损；
[0024]
2、本申请通过设置滑动部，为升降架的升降运动起到了定位作用，使得升降架按照一定的轨迹进行运动，防止发生升降架的倾斜等情况的发生；
[0025]
3、本申请中设置定位件，使得板材搁置架的放置更顺畅、放置位置更精准、板材放置于板材搁置架上更平稳；
[0026]
4、本申请第一拨叉板和第二拨叉板之间的距离是可调整的，这样可以根据板材的厚度进行灵活调整，一方面使得该设备与提升摆渡机的适配性更好，另一方面，可以很好的保护板材，防止放置板材的空隙太大，在板材翻转过程中，对板材造成损坏；
[0027]
5、由于第一拨叉板和第二拨叉板设置为可上下滑动的结构，所以在使用的时候，为了更好的进行拨叉板的定位及紧固，本申请通过设置固定螺栓和固定板，并利用若干螺帽完成拨叉板的定位；
[0028]
6、本申请设置输送盘，且输送盘在输送辊上的位置时可调的，即可根据板材的宽度进行调整，提高板材的输送效率，这样也会使得整个生产线的使用更加灵活。
附图说明
[0029]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0030]
图1为本申请中一种保温模板生产线的结构示意图；
[0031]
图2为本申请中一种摆渡提升装置的结构示意图；
[0032]
图3为图2中摆渡提升装置的立体图;
[0033]
图4为本申请中一种定位件的结构示意图;
[0034]
图5为本申请中一种翻转部的结构示意图;
[0035]
图6为本申请中另一种翻转部的结构示意图;
[0036]
图7为本申请中一种调节架的结构示意图;
[0037]
图8为本申请中一种调节架与拨叉的结构示意图；
[0038]
图9为图8中b部结构放大图。
具体实施方式
[0039]
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0040]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]
实施例1
[0046]
本实施例中的一种保温模板生产线，如图1所示，包括一次输送部1、二次输送部2和翻转部3，其中，一次输送部1包括第一进料端101、第一铺料机构102和第一出料机构103；二次输送部2包括第二进料机构201、第二铺料机构202和第二出料机构203，翻转部3一端与第二进料机构201相连，翻转部3另一端与第二铺料机构202相连；
[0047]
第一出料机构103、第二进料机构201以及第二出料机构203均设置有摆渡提升装置4和板材搁置架5，如图2-图3所示，摆渡提升装置4包括主架401、用于板材搁置架5在主架401上做升降运动的升降架402，主架401的上端设置有传输辊411；传输辊411与升降架402配合设置，使得板材层层搁置于板材搁置架5中或者将板材从板材搁置架5层层递出。
[0048]
可以理解的，本实施例中的第一铺料机构102以及第二铺料机构202的结构是常规的输送带的结构，第一铺料机构102和第二铺料机构202上设置有铺料机构包括储料罐搅拌机和计量称。
[0049]
本实施例在使用时，基础板材首先在一次输送部1中铺一层砂浆，铺完再输送到第一出料机构103，在第一出料机构103中的摆渡提升装置4，将一次输送部1中的板材层层搁置于板材搁置架5上，利用叉车将板材搁置架5送去进行养护，养护后再将其叉至二次输送部2中的摆渡提升装置4中，利用该摆渡提升装置4，将板材搁置架5上的板材层层输送至翻转部3，将板材翻面，在二次输送部2进行另一面的铺料，铺料后再经过第二出料机构203中的摆渡提升装置4出料。
[0050]
本实施例中的摆渡提升装置4的使用过程是，需要将生产线上的板材放置于板材搁置架5上时，升降架402落到主架401的底端，板材搁置架5放置于升降架402上，此时板材搁置最上层的隔层位于主架401的传输辊411处，且隔层位置略低于传输辊411，在传输辊411的作用下，板材被输送至板材搁置架5的上端隔层中，此时板材搁置架5在升降架402的带动下向上移动，使得传输辊411到达第二隔层处，依次类推，板材被层层放置于板材搁置架5上；相反，需要将板材搁置架5上的板材送回生产线上，输送的方式与上述方式原理相同，过程相反，先输送板材搁置家最下端隔层的板材。
[0051]
为了更好的实现升降架402的升降运动，摆渡提升装置4还包括支架403，升降架402两端设置有滑动部421，升降架402通过滑动部421与支架403侧部滑动相连，支架403上设置有链轮431和链条432，链条432中部搭设于链轮431上，链条432一端与支架403的下部相连，链条432的另一端与升降架402相连。
[0052]
可以理解的，为了板材搁置架5更好的平稳的放置于升降架402上，升降架402上端设置用于放置板材搁置架5的定位件6，如图4所示，定位件6包括立板601，立板601竖直设置于升降架402上端，立板601上排列设置有若干定位螺栓611，定位件6还包括挡板602，挡板602竖直设置于升降架402的上端，挡板602与立板601垂直设置，挡板602设置于立板601的两端，立板601与挡板602的上端均向外侧倾斜。板材搁置架5在放置时，下端顺势滑入由立板601和挡板602形成的槽中，且可平稳放置于定位螺栓611上。
[0053]
实施例2
[0054]
在实施例1的基础上，如图2和图3所示，本实施例中的主架401包括第一主架412和第二主架413，第一主架412和第二主架413沿支架403对称设置，第一主架412上端排列设置有第一传输辊，第二主架413上端排列设置有第二传输辊，第一主架412上设置有第一升降架，第二主架413上设置有第二升降架，板材搁置架5搭设于第一升降架和/或第二升降架上。
[0055]
支架403靠近第一主架412的一端以及支架403靠近第二主架413的一端均设置有两根立柱，立柱侧部均设置有与滑动部421配合设置的凹槽，第一升降架通过第一滑动部与立柱上的凹槽相连，第二升降架通过第二滑动部与立柱上的凹槽相连。
[0056]
可以理解的，立柱可以是工型立柱。
[0057]
可以理解的，滑动部中包括滑轮，滑轮在凹槽中滑动。
[0058]
本实施例中摆渡提升机设置有两个主架401，且摆渡提升机下端设置有滑动结构，即摆渡提升机整体可滑动，使得两个主架401相互配合工作，第一主架412和第二主架413通过滑动依次与生产线相连，提高了生产效率。
[0059]
实施例3
[0060]
本实施例中的保温模板生产线，对翻转部3的结构做进一步说明，如图5-图6所示，翻转部3包括两个输送架301和翻转架302，两个输送架301上均排列设置有若干输送辊311，翻转架302包括旋转轴321，旋转轴321设置于两个输送架301中轴处，旋转轴321上设置有若干拨叉7，拨叉7与输送辊311平行设置。
[0061]
拨叉7通过调节架8与旋转轴321相连，调节架8包括两块安装板，两块安装板平行设置，拨叉7插设于两块安装板之间，旋转轴321与安装板的侧部相连。
[0062]
拨叉7包括第一拨叉组701和第二拨叉组702，第一拨叉组701与第二拨叉组702沿旋转轴321对称设置，第一拨叉组701包括平行设置的第一拨叉板711和第二拨叉板712，第一拨叉板711设置于第二拨叉板712的上方，安装板上设置有用于第一拨叉板711滑动的第一滑槽801，安装板上还设置有用于第二拨叉板712滑动的第二滑槽802。
[0063]
如图7-图9所示，第一拨叉板711通过固定螺栓9与第二拨叉板712相连，两块安装板之间还设置有固定板803，固定板803与安装板垂直设置，固定板803设置于第一拨叉板711和第二拨叉板712之间；
[0064]
固定螺栓9上分别套设有第一螺帽901、第二螺帽902、第三螺帽903、第四螺帽904、
第五螺帽905和第六螺帽906，第一拨叉板711夹设于第一螺帽901和第二螺帽902之间，固定板803夹设于第三螺帽903和第四螺帽904之间，第二拨叉板712夹设于第五螺帽905和第六螺帽906之间。
[0065]
输送辊311上设置有若干输送盘312，输送盘312活动套设于输送辊311上，若干输送盘312平行排列设置。
[0066]
本实施例中的翻转部3工作时，板材在输送辊311的作用下，被传输至输送架301上，且板材位于第一拨叉板711和第二拨叉板712之间，旋转轴321工作，带动拨叉7进而带动板材完成翻转过程，板材翻转后再由输送辊311输送走。
[0067]
需要调节第一拨叉板711和第二拨叉板712的距离时，首先将固定螺栓9上的若干螺母进行松动，将第一拨叉板711在第一滑槽801中上下运动，第二拨叉板712在第二滑槽802中上下运动，当调整好第一拨叉板711和第二拨叉板712的位置后，再将固定螺栓9上的若干螺母拧紧，完成第一拨叉板711和第二拨叉板712的位置固定。
[0068]
可以理解的，本实施例中的拨叉7板可以是u型板。设置一滑杆穿插在拨叉7板，第一滑杆两端深插入滑槽中。
[0069]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0070]
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。