移动式筛分排土一体机的制作方法

本实用新型涉及排土机技术领域，特别涉及一种具有物料筛分功能的移动式筛分排土一体机。

背景技术：

移动式排土机是一种适用于连续和半连续开采生产工艺设备组成中最末端的设备，负责将转卸来的露天矿地表剥离的物料排弃到排土场中，是露天矿开采生产工艺设备组成中重要的一环。

移动式排土机主要由行走机构、车架、回转装置、上部结构及排料臂俯仰装置、受料臂、排料臂、司机室、电气室、液压润滑室、电气系统、润滑系统等装置组成。其行走机构行走机构有轨道式、履带式、迈步式和轨道迈步式等四种。移动式排土机是通过受料臂接受物料并输送至排料臂上，通过排料臂输送排弃到排土场。

排土场排弃完成后，一般都需要在排土场表面均匀布置一层腐植表土，用于植被的生长，以利于改善露天排土场周边生态环境。现有技术中的移动式排土机没有筛分功能，所有的物料输送至排料臂上后都只能通过排料臂直接排弃到排土场，无法将物料中有用的粒度较小的细土筛分出来再利用，比如用作腐植表土的土壤层，使得腐植表土的土壤需要另外购置并运输至排土场，增大了成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动式筛分排土一体机，在排土功能的基础上还具有物料筛分功能，提高了物料利用率，减少了植被修复时土壤层的成本，同时减少了设备的投资，经济性好。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种移动式筛分排土一体机，包括车架、配置在所述车架下方的行走机构、安装在所述车架上的受料臂及排料臂，所述排料臂包括相互分离的粗料排料臂和细料排料臂，所述移动式筛分排土一体机还包括安装在所述车架上的筛分装置，所述筛分装置包括筛箱、设在所述筛箱内的筛网和形成在所述筛箱上的粗料出料口及细料出料口，所述筛箱的顶面开放以形成其进料口，所述进料口位于所述受料臂的出料端下方以与所述受料臂衔接，所述粗料出料口位于所述粗料排料臂的进料端上方以将筛分出的大粒径物料输出至所述粗料排料臂，所述细料出料口位于所述细料排料臂的进料端上方以将筛分出的小粒径物料输出至与所述细料排料臂。

所述细料排料臂位于所述粗料排料臂的后方且所述细料排料臂和所述粗料排料臂相背设置，所述细料排料臂在水平面上的投影延伸方向与所述粗料排料臂在水平面上的投影延伸方向重合。

所述受料臂位于所述粗料排料臂的后方且位于所述细料排料臂的上方，所述受料臂在水平面上的投影延伸方向与所述细料排料臂在水平面上的投影延伸方向重合。

所述细料排料臂的长度小于所述受料臂的长度。

所述粗料排料臂和所述细料排料臂均配置有俯仰装置。

所述筛网上下设置两层，上层所述筛网的网隙大于下层所述筛网的网隙，两层所述筛网均相对水平面倾斜设置且倾斜方向相同，所述粗料出料口位于两所述筛网的较低端处，所述细料出料口位于下层所述筛网的下方。

所述筛分装置配置有激振器。

所述筛分装置为圆振动筛，所述细料出料口位于筛箱的底部，所述细料出料口与所述细料排料臂的进料端之间衔接有细料收料槽，所述粗料出料口与所述粗料排料臂的进料端之间衔接有粗料收料槽。

所述行走机构为履带式行走机构。

与现有技术相比，本实用新型移动式筛分排土一体机通过增设筛分装置来衔接受料臂和排料臂，使排土机不仅具有排土功能，还具有筛分功能，物料由受料臂输出至排料臂之前，先由筛分装置进行筛分，以将大粒度物料和小粒度物料筛分开，大粒度物料通过粗料排料臂排至排土场，粒度较小的细土物料可筛分出来再利用，比如用作腐植表土的土壤层，使得排土场的植被修复无需再增加植被土壤层的工艺流程，减少了修复成本和设备投资，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例移动式筛分排土一体机的结构示意图；

图2为图1的b向视图；

图3为图1的a部放大图；

图4为圆振动筛的结构示意图。

附图标记：10、车架；20、行走机构；30、受料臂；40、排料臂；41、粗料排料臂；41a、进料端；42、细料排料臂；42a、进料端；50、筛分装置；51、筛箱；51a、进料口；52、筛网；53、粗料出料口；54、细料出料口；60、俯仰装置；70、细料收料槽；80、粗料收料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1至图4，本实施例一种移动式筛分排土一体机，包括车架10、配置在车架10下方以驱动车架10及其上的结构行走的行走机构20、安装在车架10上的受料臂30及排料臂40。行走机构20通常可以为轨道式、履带式、迈步式和轨道迈步式等，本实施例中其为常见的履带式行走机构，其通过位于其顶面上的回转机构与车架10连接，以驱动车架10带动受料臂30和排料臂40进行回转动作，车架10、行走机构20和受料臂30结构基本同现有技术，在此不做赘述。

与现有技术不同的是，本实施例中排料臂40包括相互分离的粗料排料臂41和细料排料臂42，移动式筛分排土一体机还包括安装在车架10上的筛分装置50，筛分装置50包括筛箱51、设在筛箱51内的筛网52和形成在筛箱51上的粗料出料口53及细料出料口54，筛箱51的顶面开放以形成其进料口51a，进料口51a位于受料臂30的出料端31下方以与受料臂31衔接，粗料出料口53位于粗料排料臂41的进料端41a上方以将筛分出的大粒径物料输出至粗料排料臂41，可直接排至排土场，细料出料口54位于细料排料臂42的进料端42a上方以将筛分出的小粒径物料输出至与细料排料臂42，由细料排料臂42单独排出，从而实现了大粒径物料和较小粒径物料的筛分分离，便于较小粒径物料的再利用，提高物料（渣土）利用率。其中粗料排料臂41和细料排料臂42的结构均同现有技术中排料臂的结构，均包括排料臂主体、排料臂带式输送机以及相应的动力机构，本实施例中不再赘述。

进一步地，如图1和图2所示，细料排料臂42位于粗料排料臂41的后方且细料排料臂42和粗料排料臂41相背设置，同时细料排料臂42在水平面上的投影延伸方向与粗料排料臂41在水平面上的投影延伸方向重合。此处所述细料排料臂42和粗料排料臂41相背设置是指小粒度物料在细料排料臂42上的输送方向与大粒度物料在粗料排料臂41上的输送方向相反，如图1所示，小粒度物料在细料排料臂42上的输送方向为向后，如箭头i所示，大粒度物料在粗料排料臂41上的输送方向为向前，如箭头ii所示，使得细料排料臂42和粗料排料臂41分布在车架10回转轴线的前后两侧，避免细料排料臂42和粗料排料臂41工作时发生干涉；本实施例移动式筛分排土一体机工作时，由于细料排料臂42位于粗料排料臂41后方的同时，细料排料臂42在水平面上的投影延伸方向与粗料排料臂41在水平面上的投影延伸方向重合，则细料排料臂42排出的小粒度物料可覆盖前方粗料排料臂41排出的大粒度物料，大粒度物料形成排土场的主体结构和基体，小粒度物料在大粒度物料上层形成细密的土壤层，可直接进行矿山排土场的植被修复。

为减小本实施例移动式筛分排土一体机整机占地面积，进一步地，如图1和图2所示，本实施例中受料臂30位于粗料排料臂41的后方且位于细料排料臂42的上方，受料臂30在水平面上的投影延伸方向与细料排料臂42在水平面上的投影延伸方向重合，则受料臂30、细料排料臂42和粗料排料臂41三者在水平面上的投影延伸方向均重合，即使得移动式筛分排土一体机的占地空间尽可能在同一方向上，从而有利于排土场上其他配套设备的布置。

由于细料排料臂42只需要把筛分出来的小粒度物料排出即可，而受料臂30和粗料排料臂41需要比较大的收料和排料范围，则本实施例中细料排料臂42的长度较小，如图1所示，其小于受料臂30的长度，当然也小于粗料排料臂41的长度，由于细料排料臂42位于受料臂30的下方，其长度小于受料臂30，则可充分利用受料臂30下方的空间，无需额外占用空间，也进一步有利于整机结构紧凑，减小占地空间。

本实施例中粗料排料臂41和细料排料臂42均配置有俯仰装置60，以分别实现粗料排料臂41和细料排料臂42的俯仰动作，提高工作灵活性。俯仰装置60的结构同现有技术，在此不再赘述。

如图3和图4所示，本实施例中筛网52有两层，两层筛网52上下设置，且上层的筛网52网隙大于下层的筛网52网隙，即上层的筛网52的网孔孔径大于下层的筛网52网孔的孔径，两层筛网52均相对水平面倾斜设置且倾斜方向相同，粗料出料口53位于两筛网52的较低端处，细料出料口54位于下层筛网52的下方。上层的筛网52可减缓物料对筛分装置50的冲击，同时将大粒度的物料筛离出来由粗料出料口53排至粗料排料臂41上，由上层的筛网52的网孔落至下层筛网52上的物料由下层的筛网52进一步筛分，其中较大粒度的物料仍由粗料出料口53排至粗料排料臂41上，与由上层的筛网52筛分出的大粒度物料一起由粗料排料臂41排至排土场，经下层的筛网52筛分出的小粒度物料由细料出料口54排至细料排料臂41上排出。物料经两层筛网52筛分，一方面可减缓物料对筛分装置50的冲击，另一方面相比单层筛网，两层筛网52在筛分效率和筛分精度上均能得到较大提升。

筛分装置50可配置有激振器，以提高筛分效率和筛分效果。

优选地，本实施例中筛分装置50为圆振动筛，圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。如图4所示，细料出料口54位于筛箱51的底部，细料出料口54与细料排料臂42的进料端42a之间衔接有细料收料槽70，对筛分出的小粒度物料起到导向和收集作用，使之集中落料至细料排料臂42的进料端42a上；粗料出料口53与粗料排料臂41的进料端41a之间衔接有粗料收料槽80，对筛分出的大粒度物料起到导向和收集作用，使之集中落料至粗料排料臂41的进料端41a上。细料收料槽70和粗料收料槽80均呈上下端都开口的筒状，对物料起到导向作用，可通过设置支架固设在机架10上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。