一种用于方桩钢模的吊装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于方桩钢模的吊装设备。


背景技术：

[0002]
建筑工程，为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。其中在建设初期，需要对桩基进行初步施工，然而桩基钢模在运输时需要进行装卸操作，目前多是通过吊运车操作，在对钢模进行吊装时对钢模的固定主要是通过铁链对钢模缠绕，然后固定在吊钩上，在操作时主要存在以下问题点：1、对钢模的固定、拆卸不便，吊运后整体钢模会在铁链内进行摆动，直到趋于平稳后再移动操作，提高了操作不安全性；2、钢丝绳在缠绕时会出现堆叠现象，影响了正常操作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于方桩钢模的吊装设备。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种用于方桩钢模的吊装设备，包括支撑移动机构，还包括设置在所述支撑移动机构上的转动机构，所述转动机构上设置有提升机构，所述提升机构上通过钢丝绳连接有抓取机构，所述提升机构与所述转动机构连接，所述转动机构与所述支撑移动机构连接；
[0006]
所述支撑移动机构包括底板，所述底板前后两侧设置有履带轮，所述底板四周设置有横向液压伸缩杆，所述横向液压伸缩杆前端设置有竖向液压伸缩杆，所述竖向液压伸缩杆下端设置有支撑板；
[0007]
所述转动机构包括旋转盘，所述旋转盘内侧设置有转动轮，所述转动轮内侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮安装在液压马达上，所述旋转盘上端中心位置设置有立柱，所述立柱上端设置有横梁，所述横梁与所述立柱间通过铰接连接，所述横梁下端与所述立柱间设置有液压柱；
[0008]
所述提升机构包括对称设置的立板，所述立板上设置有转动辊，所述转动辊前端设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮安装在电动机输出端上，所述转动辊上侧设置有导向组件，所述钢丝绳穿过所述导向组件缠绕在所述转动辊上；
[0009]
所述抓取机构包括夹紧架，所述夹紧架对称设置，一处所述夹紧架上端设置有u型连接板，另一处所述夹紧架上端设置有弧连接板，所述弧连接板设置在所述u型连接板中间，且中间位置通过销轴连接，所述u型连接板上端设置有斜板，所述弧连接板上端设置有夹板，所述斜板、所述夹板上端设置有连接座。
[0010]
进一步设置：所述横向液压伸缩杆设置有四处，且均与所述底板转动连接。
[0011]
如此设置，通过所述横向液压伸缩杆的设置便于对支撑位置进行调整，提高整体
支撑的稳定性。
[0012]
进一步设置：所述竖向液压伸缩杆与所述横向液压伸缩杆焊接，所述竖向液压伸缩杆与所述支撑板焊接。
[0013]
如此设置，保证连接件之间的结构强度。
[0014]
进一步设置：所述旋转盘与所述底板转动连接，所述旋转盘内侧与所述转动轮外侧通过齿啮合连接，所述转动轮与所述底板转动连接。
[0015]
如此设置，通过所述转动轮的转动带动所述旋转盘进行转动，便于对吊装钢模进行方向调整。
[0016]
进一步设置：所述立柱与所述旋转盘焊接，所述横梁两端均设置有滑轮，所述液压柱与所述立柱、所述横梁铰链连接。
[0017]
如此设置，焊接提高所述立柱固定的牢靠性，通过所述液压柱便于对所述横梁进行吊装高度调整。
[0018]
进一步设置：所述导向组件包括导向轮，所述导向轮上穿设有导柱、丝杠，所述丝杠后端设置有伺服电机，所述丝杠与所述导向轮螺纹连接，所述丝杠与所述立板转动连接。
[0019]
如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述导向轮在所述导柱的支撑下进行前后两侧移动，对所述钢丝绳缠绕时进行规整排序。
[0020]
进一步设置：所述导向组件包括导向轮，所述导向轮上穿设有两处导柱，所述导向轮后端设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱固定端安装在所述立板上，所述导向轮与所述导柱滑动连接。
[0021]
如此设置，通过所述电动伸缩柱推动所述导向轮在所述导柱的支撑下进行前后两侧移动，对所述钢丝绳缠绕时进行规整排序。
[0022]
进一步设置：所述夹紧架与所述u型连接板、所述弧连接板分别焊接。
[0023]
如此设置，焊接提高所述夹紧架与所述u型连接板、所述弧连接板的连接强度。
[0024]
进一步设置：所述u型连接板与所述斜板销轴连接，所述夹板与所述弧连接板销轴连接，所述斜板、所述夹板与所述连接座销轴连接。
[0025]
如此设置，便于所述钢丝绳在提升时通过所述连接座对所述夹板、所述斜板进行向上提动，带动所述u型连接板、所述弧连接板向中心靠拢，通过钢模重力对所述夹紧架进行自锁，提高吊运的安全性。
[0026]
进一步设置：所述导向轮内呈对称设置有双滑轮，所述钢丝绳从所述导向轮之间穿过。
[0027]
如此设置，保证所述钢丝绳在所述导向轮上滑动顺畅。
[0028]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0029]
1、通过钢丝绳在向上拉动时，连接座带动夹板、斜板向上使弧连接板、u型连接板带动夹紧架对钢模夹紧固定，提高了固定的牢靠性，和操作的便利性
[0030]
2、通过移动的导向轮对缠绕的钢丝绳进行位置导向，防止钢丝绳打结，提高运行的稳定性。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的实施例1的第一结构示意图；
[0033]
图2是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的实施例1的第二结构示意图；
[0034]
图3是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的主视结构示意图；
[0035]
图4是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的实施例1的提升机构的结构示意图；
[0036]
图5是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的抓取机构的结构示意图；
[0037]
图6是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的抓取机构的局部结构示意图；
[0038]
图7是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的导向轮的结构示意图；
[0039]
图8是本实用新型所述一种用于方桩钢模的吊装设备的实施例2的结构示意图。
[0040]
附图标记说明如下：
[0041]
1、支撑移动机构；11、底板；12、履带轮；13、横向液压伸缩杆；14、竖向液压伸缩杆；15、支撑板；2、转动机构；21、旋转盘；22、转动轮；23、第一齿轮；24、液压马达；25、立柱；26、横梁；27、液压柱；3、提升机构；31、立板；32、转动辊；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、电动机；36、导向组件；361、导向轮；362、导柱；363、丝杠；364、伺服电机；365、电动伸缩柱；4、抓取机构；41、夹紧架；42、u型连接板；43、弧连接板；44、斜板；45、夹板；46、连接座；5、钢丝绳。
具体实施方式
[0042]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0045]
实施例1
[0046]
如图1-图7所示，一种用于方桩钢模的吊装设备，包括支撑移动机构1，还包括设置
在支撑移动机构1上的转动机构2，转动机构2上设置有提升机构3，提升机构3上通过钢丝绳5连接有抓取机构4，提升机构3与转动机构2连接，转动机构2与支撑移动机构1连接；
[0047]
支撑移动机构1包括底板11，为整体配重板，底板11前后两侧设置有履带轮12，便于对履带进行支撑移动，底板11四周设置有横向液压伸缩杆13，横向液压伸缩杆13前端设置有竖向液压伸缩杆14，便于调整支撑板15支撑整体，竖向液压伸缩杆14下端设置有支撑板15；
[0048]
转动机构2包括旋转盘21，旋转盘21内侧设置有转动轮22，转动轮22内侧设置有第一齿轮23，第一齿轮23安装在液压马达24上，旋转盘21上端中心位置设置有立柱25，立柱25上端设置有横梁26，横梁26与立柱25间通过铰接连接，横梁26下端与立柱25间设置有液压柱27，调整横梁26相当于立柱25角度；
[0049]
提升机构3包括对称设置的立板31，立板31上设置有转动辊32，转动辊32前端设置有第二齿轮33，第二齿轮33一侧啮合有第三齿轮34，第三齿轮34安装在电动机35输出端上，转动辊32上侧设置有导向组件36，钢丝绳5穿过导向组件36缠绕在转动辊32上；
[0050]
抓取机构4包括夹紧架41，夹紧架41对称设置，对钢模进行固定限位，一处夹紧架41上端设置有u型连接板42，另一处夹紧架41上端设置有弧连接板43，弧连接板43设置在u型连接板42中间，且中间位置通过销轴连接，u型连接板42上端设置有斜板44，弧连接板43上端设置有夹板45，斜板44、夹板45上端设置有连接座46，连接钢丝绳5。
[0051]
优选的：横向液压伸缩杆13设置有四处，且均与底板11转动连接，通过横向液压伸缩杆13的设置便于对支撑位置进行调整，提高整体支撑的稳定性；竖向液压伸缩杆14与横向液压伸缩杆13焊接，竖向液压伸缩杆14与支撑板15焊接，保证连接件之间的结构强度；旋转盘21与底板11转动连接，旋转盘21内侧与转动轮22外侧通过齿啮合连接，转动轮22与底板11转动连接，通过转动轮22的转动带动旋转盘21进行转动，便于对吊装钢模进行方向调整；立柱25与旋转盘21焊接，横梁26两端均设置有滑轮，液压柱27与立柱25、横梁26铰链连接，焊接提高立柱25固定的牢靠性，通过液压柱27便于对横梁26进行吊装高度调整；导向组件36包括导向轮361，导向轮361上穿设有导柱362、丝杠363，丝杠363后端设置有伺服电机364，丝杠363与导向轮361螺纹连接，丝杠363与立板31转动连接，通过伺服电机364带动丝杠363转动，使导向轮361在导柱362的支撑下进行前后两侧移动，对钢丝绳5缠绕时进行规整排序；夹紧架41与u型连接板42、弧连接板43分别焊接，焊接提高夹紧架41与u型连接板42、弧连接板43的连接强度；u型连接板42与斜板44销轴连接，夹板45与弧连接板43销轴连接，斜板44、夹板45与连接座46销轴连接，便于钢丝绳5在提升时通过连接座46对夹板45、斜板44进行向上提动，带动u型连接板42、弧连接板43向中心靠拢，通过钢模重力对夹紧架41进行自锁，提高吊运的安全性；导向轮361内呈对称设置有双滑轮，钢丝绳5从导向轮361之间穿过，保证钢丝绳5在导向轮361上滑动顺畅。
[0052]
实施例2
[0053]
如图5-图8所示，一种用于方桩钢模的吊装设备，包括支撑移动机构1，还包括设置在支撑移动机构1上的转动机构2，转动机构2上设置有提升机构3，提升机构3上通过钢丝绳5连接有抓取机构4，提升机构3与转动机构2连接，转动机构2与支撑移动机构1连接；
[0054]
支撑移动机构1包括底板11，为整体配重板，底板11前后两侧设置有履带轮12，便于对履带进行支撑移动，底板11四周设置有横向液压伸缩杆13，横向液压伸缩杆13前端设
置有竖向液压伸缩杆14，便于调整支撑板15支撑整体，竖向液压伸缩杆14下端设置有支撑板15；
[0055]
转动机构2包括旋转盘21，旋转盘21内侧设置有转动轮22，转动轮22内侧设置有第一齿轮23，第一齿轮23安装在液压马达24上，旋转盘21上端中心位置设置有立柱25，立柱25上端设置有横梁26，横梁26与立柱25间通过铰接连接，横梁26下端与立柱25间设置有液压柱27，调整横梁26相当于立柱25角度；
[0056]
提升机构3包括对称设置的立板31，立板31上设置有转动辊32，转动辊32前端设置有第二齿轮33，第二齿轮33一侧啮合有第三齿轮34，第三齿轮34安装在电动机35输出端上，转动辊32上侧设置有导向组件36，钢丝绳5穿过导向组件36缠绕在转动辊32上；
[0057]
抓取机构4包括夹紧架41，夹紧架41对称设置，对钢模进行固定限位，一处夹紧架41上端设置有u型连接板42，另一处夹紧架41上端设置有弧连接板43，弧连接板43设置在u型连接板42中间，且中间位置通过销轴连接，u型连接板42上端设置有斜板44，弧连接板43上端设置有夹板45，斜板44、夹板45上端设置有连接座46，连接钢丝绳5。
[0058]
优选的：横向液压伸缩杆13设置有四处，且均与底板11转动连接，通过横向液压伸缩杆13的设置便于对支撑位置进行调整，提高整体支撑的稳定性；竖向液压伸缩杆14与横向液压伸缩杆13焊接，竖向液压伸缩杆14与支撑板15焊接，保证连接件之间的结构强度；旋转盘21与底板11转动连接，旋转盘21内侧与转动轮22外侧通过齿啮合连接，转动轮22与底板11转动连接，通过转动轮22的转动带动旋转盘21进行转动，便于对吊装钢模进行方向调整；立柱25与旋转盘21焊接，横梁26两端均设置有滑轮，液压柱27与立柱25、横梁26铰链连接，焊接提高立柱25固定的牢靠性，通过液压柱27便于对横梁26进行吊装高度调整；导向组件36包括导向轮361，导向轮361上穿设有两处导柱362，导向轮361后端设置有电动伸缩柱365，电动伸缩柱365固定端安装在立板31上，导向轮361与导柱362滑动连接，通过电动伸缩柱365推动导向轮361在导柱362的支撑下进行前后两侧移动，对钢丝绳5缠绕时进行规整排序；夹紧架41与u型连接板42、弧连接板43分别焊接，焊接提高夹紧架41与u型连接板42、弧连接板43的连接强度；u型连接板42与斜板44销轴连接，夹板45与弧连接板43销轴连接，斜板44、夹板45与连接座46销轴连接，便于钢丝绳5在提升时通过连接座46对夹板45、斜板44进行向上提动，带动u型连接板42、弧连接板43向中心靠拢，通过钢模重力对夹紧架41进行自锁，提高吊运的安全性；导向轮361内呈对称设置有双滑轮，钢丝绳5从导向轮361之间穿过，保证钢丝绳5在导向轮361上滑动顺畅。
[0059]
本实用新型工作原理及使用流程：将设备整体移动到需要吊运钢模位置，通过调整横向液压伸缩杆13、竖向液压伸缩杆14使支撑板15支撑地面，通过电动机35工作带动转动辊32转动，对钢丝绳5进行放线，使夹紧架41对钢模两侧进行卡爪，反向转动电动机35，使钢丝绳5进行收卷，提拉连接座46，使斜板44、夹板45带动u型连接板42、弧连接板43向上转动，对夹紧架41向中心位置靠拢，依靠钢模重力使夹紧架41进行自锁，之后通过液压马达24转动带动转动轮22与旋转盘21转动，对立柱25、横梁26进行旋转，调整钢模放置位置。
[0060]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。