横切机自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及横切机技术领域，尤其涉及横切机自动分料装置。


背景技术：

2.横切机是薄膜类卷材按需要的宽度直接切断的设备。横切机按需要的长度，驱动原料轴运转并移动切刀切断卷材。横切机分为园刀横切机和直刀横切机。圆刀横切机更适合高速切大直径和硬度较大的卷材，且切断平稳，刀片寿命长。横切机适合于各种类型薄膜卷材的横向分切，如金泊带，打码带，激光镭射防伪纸，白板纸以及各类薄型纸张卷材的横向剪切。
3.现有技术中的横切机自动化程度较低，需要人工手动进行分料，工作效率低，而且部分自动化设备设置的分料装置局限性高，只能用于某一种型号的设备，适用范围窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、适用范围窄的缺点，而提出的横切机自动分料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.横切机自动分料装置，包括底座，所述底座的顶部活动铰接有转动座，所述转动座的顶部通过沉头螺栓固定连接有转动滑道，转动滑道的一侧开设有矩形槽，且转动滑道的一侧滑动设置有挡板，挡板的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有推杆，推杆的端部装设有滚轮；
7.所述转动座上转动设置有转轴，所述转轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的分料杆。
8.优选的，所述转动滑道的底部一侧滑动设置有滑块，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部与所述滑块的一侧活动铰接。
9.优选的，所述转动滑道的底部一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述转动滑道的一侧通过六角螺钉固定有对称布置的导向座，导向座的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部。
11.优选的，所述转动座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外部套设有驱动轮，驱动轮的外部套设有同步带，同步带的另一侧套设有从动轮，所述从动轮套设在转轴的外部。
12.优选的，所述转动座的内部安装有轴承，所述转轴套设在轴承的内部。
13.优选的，所述转动滑道的一侧开设有滑孔，所述挡板与滑孔滑动连接，挡板的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与转动滑道和挡板的一侧固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过转动滑道、转轴、分料杆、推杆、连杆以及挡板等结构的设置，
横切机在送料过程中，经过转动滑道滑落，在此过程中当转轴带动分料杆转动一次，一个工件从转动滑道滑落，分料杆同时经连杆机构使挡板滑道，上一个工件则自动滑落至备料工位，实现了连续地自动分料，替代了传统人工手动的分料方式，工作效率高。
16.2、本实用新型中通过气缸、活塞杆、滑块、转动座等结构的设置，针对不同型号的横切机，使用者可启动气缸，利用气缸推动转动滑道转动，从而改变转动滑道的倾斜角度，适用于不同型号的设备，适用范围广，适合推广。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的横切机自动分料装置的俯视图；
18.图2为本实用新型提出的横切机自动分料装置的主视图。
19.图中：1底座、2转动滑道、3矩形槽、4同步带、5分料杆、6转动座、7导向座、8推杆、9滚轮、10连杆、11挡板、12弹簧、13连接板、14气缸、15活塞杆、16滑块、17滑槽、18转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，横切机自动分料装置，包括底座1，所述底座1的顶部活动铰接有转动座6，转动座6的顶部通过沉头螺栓固定连接有转动滑道2，转动滑道2的一侧开设有矩形槽3，且转动滑道2的一侧滑动设置有挡板11，挡板11的一侧焊接有连接板13，连接板13的一侧活动铰接有连杆10，连杆10的另一端活动铰接有推杆8，推杆8的端部装设有滚轮9；转动座6上转动设置有转轴18，转轴18的外部通过螺丝固定有呈环状分布的分料杆5。
22.通过转动滑道2、转轴18、分料杆5、推杆8、连杆10以及挡板11等结构的设置，横切机在送料过程中，经过转动滑道滑2落，在此过程中当转轴18带动分料杆5转动一次，一个工件从转动滑道2滑落，分料杆5同时经连杆机构使挡板滑道，上一个工件则自动滑落至备料工位，实现了连续地自动分料，替代了传统人工手动的分料方式，工作效率高，通过气缸14、活塞杆15、滑块16、转动座6等结构的设置，针对不同型号的横切机，使用者可启动气缸14，利用气缸14推动转动滑道2转动，从而改变转动滑道2的倾斜角度，适用于不同型号的设备，适用范围广，适合推广。
23.本实施例中，转动滑道2的底部一侧滑动设置有滑块16，底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸14，气缸14的内部设置有活塞杆15，活塞杆15的端部与滑块16的一侧活动铰接。
24.本实施例中，转动滑道2的底部一侧开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接。
25.本实施例中，转动滑道2的一侧通过六角螺钉固定有对称布置的导向座7，导向座7的内部开设有导向孔，推杆8嵌入在导向孔的内部。
26.本实施例中，转动座6的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外部套设有驱动轮，驱动轮的外部套设有同步带4，同步带4的另一侧套设有从动轮，从动轮套设在转轴18的外部。
27.本实施例中，转动座6的内部安装有轴承，转轴18套设在轴承的内部。
28.本实施例中，转动滑道2的一侧开设有滑孔，挡板11与滑孔滑动连接，挡板11的外部套设有弹簧12，弹簧12的两端分别通过卡扣与转动滑道2和挡板11的一侧固定连接。
29.本实用新型的具体实施过程如下：工作时，首先根据不同横切机的型号，人员可启动气缸14，气缸14内部的活塞杆15动作，活塞杆15可推动滑块16和转动滑道2饶其在底座1上的支点转动，从而改变转动滑道2的倾斜角度，在转动滑道2转动过程中，滑块16自适应地在滑槽17上滑动；
30.进一步的，分料时，工件在送入转动滑道2内部堆积，工件的一侧由挡板11挡住，伺服电机启动后，经过同步带4带动转轴18和分料杆5转动，分料杆5转动120
°
后，其中一个分料杆5打动滚轮9，使得推杆8沿着导向座7滑动，推杆8的一端推动连杆10转动，连杆10的另一侧则拉动挡板11滑动，工件的一侧无作用力后，从转动滑道2滑落至下一个分料杆5的一侧由分料杆5挡住，随后挡板11在弹簧12的作用力下复位，继续挡在下一个工件的一侧，在伺服电机继续动作后，分料杆5继续转动，位于前侧的工件从转动滑道2滑出，下一个工件又送至备料工位处，实现了自动分料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。