一种钢管束吊具的制作方法

1.本实用新型涉及起吊重物技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管束吊具。


背景技术：

2.装配式钢结构已经成为高层建筑未来的发展方向，钢管束是一种新型钢结构墙体构件，钢管束在加工过程中，时常需要吊具进行起吊、翻转及装运。
3.现有的吊具一般采用钢绳对钢管束进行捆绑，在通过钢绳对钢管束进行起吊时，由于钢绳对钢管束捆绑存在局限性，导致钢管束在吊运过程中存在脱离钢绳的不安全因素，容易引发工伤事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管束吊具，其具有较大提高钢管束起吊安全的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种钢管束吊具，包括截面呈匚型的容置框，所述容置框的两侧内壁均设置有夹紧块，所述容置框的两侧壁均设置有螺纹孔，所述夹紧块上转动连接有与螺纹孔螺纹连接的螺杆，所述容置框两侧壁上端设置有吊绳，所述容置框沿其截面延伸方向的两端对称设置有截面呈l形的护框，所述护框上设置有沿其底面延伸至其侧壁的l型套管，所述容置框底端设置有穿过l型套管且与吊绳相捆绑的拉绳。
7.通过采用上述技术方案，当需要对钢管束进行起吊时，先将钢管束装在容置框内并使钢管束的长度方向与容置框截面的延伸方向一直，接着转动容置框两端上与螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹紧块在螺杆的推动下朝向钢管束移动并最终夹紧钢管束，接着将容置框两端的护框分别套设在钢管束的两端，再拉动拉绳，使得拉绳通过l型套管对护框施加作用力并抵紧在钢管束两端，最后将拉绳捆绑在吊绳上，即可进行钢管束的起吊。
8.综上，相对于现有的钢管束起吊采用简单的钢绳捆绑，上述通过容置框、夹紧块以及螺杆可对钢管束进行有效固定，再由护框通过拉绳与吊绳的捆绑使得其与钢管束两端抵紧，可对钢管束两端进行限位，从而达到较大提高钢管束起吊安全的目的。
9.进一步的，两所述夹紧块相对的一面均设置有橡胶挡块。
10.通过采用上述技术方案，橡胶挡块的设置，能够在夹紧块推动橡胶挡块抵紧在钢管束时，橡胶挡块既可以通过形变与钢管束增大接触面积，又可以起到缓冲保护作用，避免夹紧块与钢管束的碰撞。
11.进一步的，两所述橡胶挡块相对的一面均设置有若干凸起。
12.通过采用上述技术方案，若干凸起的设置，能够增大橡胶挡块与钢管束之间的阻力，从而避免钢管束与容置框发生相对滑移。
13.进一步的，所述护框上表面与侧壁设置有橡胶护垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶护垫的设置，能够在钢管束与护框接触时起到缓冲
保护作用。
15.进一步的，所述护框且位于橡胶护垫两端均设置有呈三角形的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板的设置，既可以起到对钢管束进行阻挡，又可以加强护框的牢固性，起到加强筋的作用。
17.进一步的，所述吊绳上设置有用于捆绑拉绳的捆绑套。
18.通过采用上述技术方案，捆绑套的设置，能够方便拉绳捆绑在吊绳上，避免拉绳在吊绳上滑移。
19.进一步的，所述l型套管内设置有润滑涂层。
20.通过采用上述技术方案，当拉绳在l型套管内滑移并使护框与钢管束抵紧时，润滑涂层可起到对拉绳的润滑保护作用，避免拉绳磨损。
21.进一步的，所述夹紧块上设置有穿过容置框侧壁的导向杆。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置，能够对夹紧块起到导向作用，又可以对夹紧块起到支撑作用，从而大大提高夹紧块对钢管束进行抵紧。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）通过容置框、夹紧块以及螺杆可对钢管束进行有效固定，再由护框通过拉绳与吊绳的捆绑使得其与钢管束两端抵紧，可对钢管束两端进行限位，从而达到较大提高钢管束起吊安全的目的；
25.（2）通过设置橡胶挡块，能够在夹紧块推动橡胶挡块抵紧在钢管束时，橡胶挡块既可以通过形变与钢管束增大接触面积，又可以起到缓冲保护作用，避免夹紧块与钢管束的碰撞；
26.（3）通过设置挡板，既可以起到对钢管束进行阻挡，又可以加强护框的牢固性，起到加强筋的作用。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为本实施例的剖视示意图。
29.附图标记：1、容置框；2、夹紧块；3、螺纹孔；4、螺杆；5、吊绳；6、护框；7、l型套管；8、拉绳；9、导向杆；10、橡胶挡块；11、凸起；12、橡胶护垫；13、挡板；14、捆绑套；15、润滑涂层。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种钢管束吊具，如图1、2所示，包括截面呈匚型的容置框1，容置框1的两侧内壁均安装有夹紧块2，容置框1的两侧壁均开设有螺纹孔3，夹紧块2上转动连接有与螺纹孔3螺纹连接的螺杆4，容置框1两侧壁上端安装有吊绳5，容置框1沿其截面延伸方向的两端对称安装有截面呈l形的护框6，护框6上固定有沿其底面延伸至其侧壁的l型套管7，容置框1底端固定有穿过l型套管7且与吊绳5相捆绑的拉绳8。
32.进一步的，夹紧块2上固定有穿过容置框1侧壁的导向杆9。通过导向杆9能够对夹紧块2起到导向作用，又可以对夹紧块2起到支撑作用，从而大大提高夹紧块2对钢管束进行抵紧。
33.如图1、2所示，两夹紧块2相对的一面均固定有橡胶挡块10。在夹紧块2推动橡胶挡块10抵紧在钢管束时，橡胶挡块10既可以通过形变与钢管束增大接触面积，又可以起到缓冲保护作用，避免夹紧块2与钢管束的碰撞。
34.进一步的，两橡胶挡块10相对的一面均延伸有若干凸起11，能够增大橡胶挡块10与钢管束之间的阻力，从而避免钢管束与容置框1发生相对滑移。
35.如图1、2所示，护框6上表面与侧壁固定有橡胶护垫12，能够在钢管束与护框6接触时起到缓冲保护作用。
36.进一步的，护框6且位于橡胶护垫12两端均固定有呈三角形的挡板13。通过挡板13既可以起到对钢管束进行阻挡，又可以加强护框6的牢固性，起到加强筋的作用。
37.如图1、2所示，吊绳5上固定有用于捆绑拉绳8的捆绑套14，能够方便拉绳8捆绑在吊绳5上，避免拉绳8在吊绳5上滑移。
38.进一步的，l型套管7内涂有二硫化钼制成的润滑涂层15。当拉绳8在l型套管7内滑移并使护框6与钢管束抵紧时，润滑涂层15可起到对拉绳8的润滑保护作用，避免拉绳8磨损。
39.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对钢管束进行起吊时，先将钢管束装在容置框1内并使钢管束的长度方向与容置框1截面的延伸方向一直，接着转动容置框1两端上与螺纹孔3螺纹连接的螺杆4，夹紧块2在螺杆4的推动下朝向钢管束移动并最终夹紧钢管束，接着将容置框1两端的护框6分别套设在钢管束的两端，再拉动拉绳8，使得拉绳8通过l型套管7对护框6施加作用力并抵紧在钢管束两端，最后将拉绳8捆绑在吊绳5上，即可进行钢管束的起吊。
40.综上，相对于现有的钢管束起吊采用简单的钢绳捆绑，上述通过容置框1、夹紧块2以及螺杆4可对钢管束进行有效固定，再由护框6通过拉绳8与吊绳5的捆绑使得其与钢管束两端抵紧，可对钢管束两端进行限位，从而达到较大提高钢管束起吊安全的目的。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。