自动分料机的制作方法

本实用新型涉及分料设备技术领域，具体涉及一种自动分料机。

背景技术：

零件是产品的基本组成要素，在产品的生产过程中，有许多零件的来料方式是采用料管储料的方式，即多个零件层叠着摞在料管内，这样储存运输方便，但是，在使用的过程中需要从料管内将这些层叠摞在一起的零件逐个取出，由于零件的尺寸较小，数量较多，人工操作费时费力，导致工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种自动分料机，该自动分料机实现了自动分料，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

自动分料机，包括储料座、托料装置和固料机构，所述储料座设置有料道，所述料道的下端设置有出料口；所述托料装置位于所述出料口的下方，用于承托由所述出料口落下的物料；所述固料机构包括由第一动力装置驱动的固料器，所述固料器用于固定所述料道内的物料，以便于所述托料装置上的物料与所述料道内的物料相分离。

其中，所述固料器包括安装架和设置在所述安装架上的顶靠件，所述安装架连接在所述第一动力装置的动力输出部上，所述顶靠件用于插入所述料道内将所述料道内的物料顶靠在所述料道的侧壁上。

其中，所述自动分料机还包括用于给所述料道上料的料仓，所述料仓和所述固料机构均安装在所述储料座上。

其中，所述料仓包括料管架和设置在所述料管架内的料管，所述料管与所述料道相连通。

其中，所述储料座设置有用于安装所述料管架的安装槽，所述料道位于所述安装槽内。

其中，所述料管架设置有用于防止物料从所述料管内掉落的防掉落结构，所述防掉落结构包括设置在所述料管架上的且与所述料管相连通的封堵孔，和用于封堵所述封堵孔的封堵器，所述封堵孔的轴线与所述料管相垂直。

其中，所述储料座设置有用于支撑所述料仓的支撑架，所述支撑架与所述料仓之间设置有锁紧结构。

其中，所述自动分料机还包括机架和设置在所述机架上的第二动力装置，所述储料座由所述第二动力装置驱动滑动设置在所述机架上。

其中，所述机架上设置有滑轨，所述储料座设置在所述滑轨上。

其中，所述托料装置为输送机。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动分料机，由于包括储料座、托料装置和固料机构，因此，在使用时，先将物料放入储料座的料道内，由于物料自身具有重力，因此，最下层的物料会通过料道的出料口落至托料装置上，然后通过固料机构固定料道内的物料，此时便可将托料装置上的物料与料道内的物料进行分离，与现有技术相比，本实用新型自动分料机极大的节省了人工成本，实现了自动分料，提高了工作效率，满足了自动化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型自动分料机的结构示意图；

图2是图1中机架、储料座和固料机构的结构示意图；

图3是图2中固料机构的仰视图；

图4是图3中a部的放大图；

图5是图1中料仓的结构示意图；

图中：10-储料座，101-底板，102-支撑臂，103-储料器，104-安装槽，105-料道，106-避让孔，107-支撑架，108-顶紧螺栓，109-限位柱，20-托料装置，30-固料机构，301-第一动力装置，302-固料器，3021-安装架，3022-顶靠件，40-料仓，401-料管架，402-料管，403-顶紧孔，404-封堵孔，405-封堵器，4051-连接座，4052-封堵棒，50-机架，501-第二动力装置，502-滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5共同所示，自动分料机，包括储料座10、托料装置20和固料机构30，储料座10设置有料道105，料道105的下端设置有出料口；托料装置20位于出料口的下方，用于承托由出料口落下的物料；固料机构30包括由第一动力装置301驱动的固料器302，固料器302用于固定料道105内的物料，以便于托料装置20上的物料与料道105内的物料相分离。

其中，储料座10包括底板101、两个支撑臂102和储料器103，两个支撑臂102相对设置在底板101的两侧，储料器103设置在两个支撑臂102上，储料器103设置有安装槽104，料道105位于安装槽104内。

固料机构30的第一动力装置301安装在底板101上，底板101对应固料器302的位置处设置有避让孔106，固料器302穿过避让孔106与储料器103相对应。

本实施例中的固料器302包括安装架3021和设置在安装架3021上的顶靠件3022，安装架3021连接在第一动力装置301的动力输出部上，顶靠件3022用于插入料道105内将料道105内的物料顶靠在料道105的侧壁上。

由于顶靠件3022是将料道105内最下层的物料固定住，因此，本实施例在料道105的侧壁上对应最下层物料的位置处设置了与顶靠件3022相适配的过孔，以便于顶靠件3022穿过该过孔将物料顶靠在料道105的侧壁上。

为了防止顶靠件3022将物料碰伤，本实施例中的顶靠件3022优选为具有弹性缓冲性能的橡胶棒，实际应用中，也可采用塑料棒等，本实施例对此不作限制。

为了满足生产需求，提高分料效率，本实施例优选料道105设置有多个，各料道105竖向且平行设置，相应的，顶靠件3022也设置有多个，各顶靠件3022水平且平行设置，并分别与各料道105一一对应。

由于气缸结构简单，易于安装维护，因此，本实施例中的第一动力装置301优选为气缸，实际应用中，也可以采用电缸或液压缸，本实施例对此不作限制。

为了缩短上料时间，本实施例中的自动分料机还包括用于给料道105上料的料仓40，料仓40可拆卸的安装在安装槽104内。

本实施例中的料仓40包括料管架401和设置在料管架401内的料管402，当将料管架401安装在安装槽104内后，料管402与料道105相连通。

由于料道105竖向且平行设置有多个，相应的，本实施例中料管架401内的料管402竖向且平行设置有多个，各料管402与各料道105一一对应。

由于有的物料其来料方式为料管储料，因此，通过设置料管架401，可以将储存有物料的料管402直接安装于料管架401内，借助储料的料管402直接上料，进一步缩短了上料时间，提高了工作效率。

由于料仓40可拆卸的设置在储料器103的安装槽104内，为了便于上料，防止料仓40在移动的过程中，物料从料管402内掉落，本实施例在料管架401上设置了用于防止物料从料管402内掉落的防掉落结构，防掉落结构包括设置在料管架401上的且与料管402相连通的封堵孔404，和用于封堵封堵孔404的封堵器405，封堵孔404的轴线与料管402相垂直。

本实施例中的封堵器405包括连接座4051和并排设置在连接座4051上的多个封堵棒4052，采用此种结构，可以一次性将多个封堵棒4052进行安装或拆卸，提高了工作效率。

为了提高料仓40在使用过程中的稳定性，本实施例在储料座10上设置了用于支撑料仓40的支撑架107，支撑架107与料仓40之间设置有锁紧结构。

本实施例中的锁紧结构包括设置在料管架401相对两侧的顶紧孔403，以及对应设置在支撑架107相对两侧的顶紧螺栓108，当料仓40安装好后，通过顶紧螺栓108与顶紧孔403的相互配合将整个料仓40固定在支撑架107上。

本实施例中的自动分料机还包括机架50和设置在机架50上的第二动力装置501，储料座10由第二动力装置501驱动滑动设置在机架50上。

采用上述结构，能够使托料装置20上的物料与料道105内的物料进行错位分离，当然也可以采用储料座10不动，而托料装置20移动的结构形式，本实施例对此不作限制。

为了提高储料座10移动的直线性，本实施例在机架50上设置了滑轨502，储料座10设置在滑轨502上。

其中，滑轨502设置有两个，储料座10的两个支撑臂102分别设置在相应的滑轨502上，第二动力装置501位于两个滑轨502之间，储料座10的底板101连接在第二动力装置501的动力输出部上。

由于气缸结构简单，易于安装维护，因此，本实施例中的第二动力装置501也优选为气缸，实际应用中，也可以采用电缸或液压缸，本实施例对此不作限制。

为了保证料道105的出料口与托料装置20对位的准确性，本实施例在储料座10上设置了滑动限位结构，滑动限位结构设置在支撑臂102未连接储料器103的端部。

本实施例中的滑动限位结构包括两个限位柱109，两个限位柱109分别设置在相应的支撑臂102上，两个限位柱竖向延伸至机架50上表面的下方，在使用的过程中，通过机架50对两个限位柱109进行限位阻挡，从而达到对整个储料座进行限位的目的。

本实施例中的托料装置20采用输送机，由于皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，因此，本实施例中的输送机优选为皮带输送机，皮带输送机的传送带与料道105的出料口相对应。

由于皮带输送机为现有技术，本实施例再次不做赘述，实际应用中，不限定托料装置的结构形式。

使用时，将来料为料管储料的物料连同料管402一起插入料管架401内，或者将物料装入料管架401内的料管402内，然后使用封堵器405将封堵孔404封堵好，再将料仓40整个安装至储料座10上。

料仓40安装好后，将封堵器405取下，料管402内最下层的物料通过自身重力经料道105滑落至皮带输送机的传送带上，上层物料则顺次落至下层物料上。

然后，由第一动力装置301驱动固料器302水平移动，通过固料器302将料道105内最下层的物料固定，在由第二动力装置501驱动储料座10、固料机构30和料仓40水平移动，使料道105的出料口与传送带进行错位分离，在错位的同时，传送带上的物料会在储料座的带动下向储料座10移动的方向倾倒，然后，再由皮带输送机进行输送物料实现分料，如此往复。

本实用新型自动分料机极大的节省了人工成本，实现了自动分料，提高了工作效率，满足了自动化生产的需求。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。