一种中药加工设备用匀速上料装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药加工设备用匀速上料装置。

背景技术：

众所周知，中药加工设备为中药的生产制备提供便利；目前，中药加工设备的上料装置种类多样，其中颗粒料的上料装置多数采用落料的方式将物料输送至加工设备；就现有技术来看：1.落料孔的大小确定后，单位时间内用过落料孔的的中药也就确定，即上料的速度得到确定，但针对逐个加工的颗粒料，因为中药颗粒有大有小体积不统一，所以落料孔无法实现按照颗粒个数均匀上料，导致上料装置实用范围小，局限性高；2.颗粒料在体积大的落料筒向单次通过量小的落料孔移动，时常会因为落料堵塞导致后续设备的空转，需要人为疏通，导致中药加工效率低，进而影响生产效率，从而导致中药加工设备上料装置的实用性差。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构；所述落料机构下方设置有上料机构；

所述落料机构由落料箱、入料口、抽动件、抽动绳、定滑轮、偏心轮、电机a组成，所述落料箱呈漏斗状结构，所述落料箱上端面的左部开设有入料孔，所述入料孔上安装有入料口，所述落料箱上端面的中部开设有绳孔，所述落料箱的上端面安装有定滑轮，所述定滑轮安装在绳孔的右侧，所述落料箱的上端面的右部安装有电机a，所述电机a的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮与抽动绳的一端连接，所述抽动绳缠绕在定滑轮上，所述抽动绳穿过绳孔，并延伸至落料箱内部，所述抽动绳的另一端与抽动杆连接，所述抽动杆呈伞状结构；

所述落料箱的下端设置有上料机构，所述上料机构由均匀盘、均匀罩、电机b组成，所述均匀盘呈扁柱状结构，所述均匀盘的上端面的边缘开设有均匀槽，所述均匀槽呈u形结构，所述均匀槽为通槽，所述均匀槽的数量为n，n≧2，所述均匀盘上端面的中心开设有转孔，所述均匀盘通过转孔安装在电机b的输出轴上，所述电机b的输出轴上套装有均匀罩，所述均匀罩呈与空心圆柱结构，所述均匀罩的侧壁开设有脱离槽，所述脱离槽为通槽，所述脱离槽与落料箱底部共线，所述均匀罩上端面的中心开设有定孔，所述均匀罩通过定孔套装在电机b的输出轴上，所述电机b的输出轴设置在落料箱的绳孔正下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增设了上料机构，上料机构中的均匀盘可以将从落料孔出来的颗粒料逐个区分，实现了均匀的单个上料，降低了上料装置的局限性，提高了上料装置的实用范围；

本实用新型改进了传统落料机构，在落料箱内增设抽动件，不断搅拌堆积在其内部中药，防止落料堵塞导致后续设备的空转，避免了人为疏通的麻烦，从而提高了将要加工设备的工作效率，提高了中药加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主剖视图；

图2为本实用新型落料机构的主剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型均匀盘的结构示意图；

图5为本实用新型均匀罩的结构示意图。

如图：1-上料机构，11-均匀盘，12-转孔，13-均匀槽，14-均匀罩，15-定孔，16-脱离槽，2-落料机构，20-落料箱，21-抽动件，22-入料口，23-绳孔，24-抽动绳，25-电机a，26-输出轴，27-偏心轮，28-定滑轮。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构1、落料机构2；落料机构2下方设置有上料机构1；

落料机构2由落料箱20、入料口22、抽动件21、抽动绳24、定滑轮28、偏心轮27、电机a26组成，落料箱20呈漏斗状结构，落料箱20上端面的左部开设有入料孔，入料孔上安装有入料口22，落料箱20上端面的中部开设有绳孔23，落料箱20的上端面安装有定滑轮28，定滑轮28安装在绳孔23的右侧，落料箱20的上端面的右部安装有电机a25，电机a25的输出轴上安装有偏心凸轮27，偏心凸轮27与抽动绳24的一端连接，抽动绳24缠绕在定滑轮28上，抽动绳24穿过绳孔23，并延伸至落料箱20内部，抽动绳24的另一端与抽动杆21连接，抽动杆21呈伞状结构；

落料箱20的下端设置有上料机构1，上料机构1由均匀盘11、均匀罩14、电机b组成，均匀盘11呈扁柱状结构，均匀盘11的上端面的边缘开设有均匀槽13，均匀槽13呈u形结构，均匀槽13为通槽，均匀槽13的数量为n，n≧2，均匀盘11上端面的中心开设有转孔12，均匀盘11通过转孔12安装在电机b的输出轴上，电机b的输出轴上套装有均匀罩14，均匀罩14呈与空心圆柱结构，均匀罩14的侧壁开设有脱离槽16，脱离槽16为通槽，脱离槽16与落料箱20底部共线，均匀罩14上端面的中心开设有定孔15，均匀罩14通过定孔15套装在电机b的输出轴上，电机b的输出轴设置在落料箱20的绳孔23正下方。

实施例2

本实用新型在使用时，首先将颗粒料从进料口22投入落料箱20，然后启动电机a25,电机a25的输出轴26带动偏心凸轮27转动，连接在偏心凸轮27上的抽动绳24跟着抽动，定滑轮28将抽动绳24的运动方向改为竖直方向，连接在抽动绳24的抽动件21在落料箱内上下运动，对颗粒料起搅拌作用，防止颗粒料堵塞落料口；然后颗粒料穿过脱离槽16落入均匀槽13，然后启动电机b，电机b带动均匀盘11转动，均匀槽13内的颗粒料在均匀罩14的支撑下无法离开均匀槽13，直至均匀槽13旋转至脱离槽16，颗粒料从脱离槽16落下去，电机b的匀速转动控制了上料机构的均匀上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构；所述落料机构下方设置有上料机构；

所述落料机构由落料箱、入料口、抽动件、抽动绳、定滑轮、偏心轮、电机a组成，所述落料箱上端面的左部开设有入料孔，所述入料孔上安装有入料口，所述落料箱上端面的中部开设有绳孔，所述落料箱的上端面安装有定滑轮，所述定滑轮安装在绳孔的右侧，所述落料箱的上端面的右部安装有电机a，所述电机a的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮与抽动绳的一端连接，所述抽动绳缠绕在定滑轮上，所述抽动绳穿过绳孔，并延伸至落料箱内部，所述抽动绳的另一端与抽动杆连接；

所述落料箱的下端设置有上料机构，所述上料机构由均匀盘、均匀罩、电机b组成，所述均匀盘呈扁柱状结构，所述均匀盘的上端面的边缘开设有均匀槽，所述均匀盘上端面的中心开设有转孔，所述均匀盘通过转孔安装在电机b的输出轴上，所述电机b的输出轴上套装有均匀罩，所述均匀罩呈与空心圆柱结构，所述均匀罩的侧壁开设有脱离槽，所述脱离槽为通槽，所述脱离槽与落料箱底部共线，所述均匀罩上端面的中心开设有定孔，所述均匀罩通过定孔套装在电机b的输出轴上，所述电机b的输出轴设置在落料箱的绳孔正下方。

2.按照权利要求1所述的一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于所述落料箱呈漏斗状结构。

3.按照权利要求1所述的一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于所述抽动杆呈伞状结构。

4.按照权利要求1所述的一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于所述均匀槽呈u形结构，所述均匀槽为通槽，所述均匀槽的数量为n，n≧2。

技术总结
本实用新型提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构，所述落料机构下方设置有上料机构；本实用新型增设了上料机构，上料机构中的均匀盘可以将从落料孔出来的颗粒料逐个区分，实现了均匀的单个上料，降低了上料装置的局限性，提高了上料装置的实用范围；本实用新型改进了传统落料机构，在落料箱内增设抽动件，不断搅拌堆积在其内部中药，防止落料堵塞导致后续设备的空转，避免了人为疏通的麻烦，从而提高了将要加工设备的工作效率，提高了中药加工设备的实用性。

技术研发人员：张金强
受保护的技术使用者：鲲鹏神农制药设备(天津)有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.22