一种新型组合式的塑料颗粒输送设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种新型组合式的塑料颗粒输送设备。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

而在塑料加工过程中，经常需要对塑料颗粒进行收集、运输和上料等操作，这时就需要使用到上料机，利用上料机对塑料颗粒进行收集、输送以及输出上料；

传统的塑料上料机均采用固定框架式输送方式，即上料机的形状结构相对固定，不能有效针对不同的使用环境，改变上料机的输送轨迹，且传统的固定式结构的上料机，体积较大，在需要高处或者输送距离较长时，往往需要借助庞大的钢筋支架对上料机进行支撑，使用携带十分不便，且不能根据需要自由改变运输长度，存在不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，解决了传统上料机结构相对固定，不能根据给料需要，自由变换上料机形状问题，以及传统的上料机体积较大，使用拆卸运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构端部之间通过所述弯折机构连接，所述驱动机构设置于输送机构的一端外部；

所述输送机构包括输送管、螺旋输送杆和万向轴，所述螺旋输送杆转动设置于所述输送管的内部，所述输送管中心线与所述螺旋输送杆中心线重合，两个所述输送管的端部之间通过所述弯折机构相连，两个所述螺旋输送杆的端部之间位于所述弯折机构的内部通过所述万向轴连接；

所述弯折机构包括柔性带和固接在所述柔性带两端的转接环，所述转接环的远离所述柔性带的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述输送管相互适配，所述输送管的一端卡接于所述卡槽的内部，所述万向轴对应设置于所述柔性带的内部；

所述驱动机构包括电机、传动轴、主动齿和从动齿，所述电机固接于所述输送管的外部一端，所述传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述传动轴的另一端插设置所述输送管的内部连接有所述主动齿，所述从动齿套设与所述螺旋输送杆的一端，所述主动齿和从动齿之间相互啮合。

优选的，所述输送机构还包括支架和轴承，所述轴承套设于所述螺旋输送杆的两端，所述轴承的外侧通过所述支架与所述输送管的内壁固接。

优选的，所述柔性带材质为尼龙、橡胶、聚乙烯中的任意一种。

优选的，所述转接环的表面环设有多个螺钉，所述螺钉螺接于所述转接环的表面，且所述螺钉的一端延伸至所述卡槽的内部。

优选的，所述主动齿和从动齿均为锥形齿，且所述主动齿与所述从动齿之间垂直设置在所述输送管的内部。

优选的，所述螺旋输送杆由输送轴和螺旋叶组成，所述螺旋叶环设在所述输送轴的外部，所述输送轴和所述输送管中心线重合，所述输送轴的直径为螺旋叶高度的三分之一，所述螺旋叶的表面与所述输送管的内壁之间残留有一厘米间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，具备以下有益效果：

在应对不同的塑料运输要求时，人员可以利用弯折机构对两个输送管角度进行弯折调节，从而在应对崎岖不平的运输环境时，两个输送管之间通过柔性带相互弯折，从而改变整个输送机构的输送路线和形状，实现对输送轨迹的自由改变，同时输送管和转接环之间通过卡接连接方式，利用输送管插入到转接环端部的卡槽内，可以实现多个输送管之间的快速组合以及拆卸，方便携带运输，使用在应对高处等较长距离运输时，可以通过多个输送管之间相互组合，实现的输送长度的调节，方便应对长距离以及高处材料的运输需要，无需使用支架等辅助设备，即可实现塑料的运输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图(图中输送管为剖面图)；

图2为本实用新型图1结构主剖图；

图3为本实用新型图1输送管内部图(仅示出螺旋输送杆和输送管)；

图4为本实用新型万向轴机构立体图。

图中：1、输送管；2、转接环；21、柔性带；22、卡槽；3、螺旋输送杆；31、支架；32、螺钉；33、轴承；34、输送轴；35、螺旋叶；4、电机；41、传动轴；42、从动齿；43、主动齿；5、万向轴；51、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构端部之间通过弯折机构连接，驱动机构设置于输送机构的一端外部；

输送机构包括输送管1、螺旋输送杆3和万向轴5，螺旋输送杆3转动设置于输送管1的内部，输送管1中心线与螺旋输送杆3中心线重合，两个输送管1的端部之间通过弯折机构相连，两个螺旋输送杆3的端部之间位于弯折机构的内部通过万向轴5连接；

弯折机构包括柔性带21和固接在柔性带21两端的转接环2，转接环2的远离柔性带21的一侧开设有卡槽22，卡槽22与输送管1相互适配，输送管1的一端卡接于卡槽22的内部，万向轴5对应设置于柔性带21的内部；

驱动机构包括电机4、传动轴41、主动齿43和从动齿42，电机4固接于输送管1的外部一端，传动轴41的一端与电机4的输出端连接，传动轴41的另一端插设置输送管1的内部连接有主动齿43，从动齿42套设与螺旋输送杆3的一端，主动齿43和从动齿42之间相互啮合。

如图1，为了方便螺旋输送杆3在输送管1的内部稳定转动，输送机构还包括支架31和轴承33，轴承33套设于螺旋输送杆3的两端，轴承33的外侧通过支架31与输送管1的内壁固接，轴承33套接在螺旋输送杆3的输送轴34上，方便输送轴34的在轴承33的内部转动，而支架31方便对螺旋输送杆3在输送管1内的位置进行限位固定。

如图1，为了两个输送管1之间可以随意弯折，柔性带21材质为尼龙、橡胶、聚乙烯中的任意一种，上述几种材料抗弯折性能好，材质轻，方便携带。

如图1，转接环2的表面环设有多个螺钉32，螺钉32螺接于转接环2的表面，且螺钉32的一端延伸至卡槽22的内部，为了进一步提高输送管1在转接环2内的卡槽22的卡和强度，可以通过螺钉32旋紧挤压方式，将输送管1的端部旋紧在卡槽22的内部。

进一步的，输送管1的端部四周可以开设多个与螺钉32匹配的螺孔，从而方便螺钉32旋入到螺孔内部，从而将输送管1与转接环2之间固接到一起，提高二者稳定性。

如图1，主动齿43和从动齿42均为锥形齿，且主动齿43与从动齿42之间垂直设置在输送管1的内部，锥形齿的设置，方便电机4对螺旋输送杆3进行驱动，而电机4不设置在输送管1的端部，方便塑料在输送管1一端输入，从而输送管1的另一端排出。

如图1、2和3，螺旋输送杆3由输送轴34和螺旋叶35组成，螺旋叶35环设在输送轴34的外部，输送轴34和输送管1中心线重合，输送轴34的直径为螺旋叶35高度的三分之一，螺旋叶35的直径为图2或3中的a的距离，螺旋叶35的直径大于输送轴34的直径方便对塑料进行运输，同时二者长度3比1，在保证最大运输量的前提下，可以保证输送轴34的强度稳定，螺旋叶35的表面与输送管1的内壁之间残留有一厘米间隙，一厘米间隙设置，避免螺旋叶35与输送管1内壁过分接触，影响螺旋叶35旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员可以塑料颗粒输送距离的远近，将相邻的输送管1首尾之间可以通过转接环2卡接到一起，具体连接时，可将输送管1的一端插入到转接环2端部的卡槽22中，然后利用螺钉32将输送管1锁紧在转接环2内部的卡槽22的内部，同理可将另一个输送管1的端部锁紧在另一个转接环1中，从而完成两个输送管1之间连接，连接过程中，两个输送管1内部的螺旋输送杆3之间通过万向轴5之间到一起，而万向轴5的位置设置在柔性带21的内部中心，从而在两个螺旋输送杆3通过万向轴5弯折时，利用柔性带21的柔性延伸，实现对两个输送管1之间的角度调节，从而改变整个上料机的运输轨迹，运输塑料时，电机4启动依次通过主动齿43带动从齿42转动，从动齿42转动，则会驱动螺旋输送杆3在输送管1的内部转动，从而对输送管1一端的塑料运输到输送管1的另一端，完成塑料的运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。