1.本实用新型属于铜带裁剪技术领域，具体涉及一种铜带裁切装置。
背景技术：
2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，原有裁剪装置的缠绕辊没有可升降设备，当需要对铜带进行裁剪时，需要工作人员把铜带先搬运到缠绕辊上，由于铜带的质量较重，在搬运过程中可能会发生掉落的现象。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜带裁切装置，具有可使缠绕辊具有升降功能，方便工作人员把铜带安装在缠绕辊上的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带裁切装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体的前表面安装有电动机，所述电动机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合运动，所述从动齿轮的后表面安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述从动齿轮的一端安装有缠绕辊，且所述从动齿轮与所述裁剪装置本体转动连接，所述裁剪装置本体的一端上方安装有出料斗，所述出料斗的下方安装有定位板，所述定位板的一端安装三个托盘，三个所述托盘与所述定位板均通过滑轨转动连接，所述裁剪装置本体和所述电动机均与外部电源电性连接。
5.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，所述托盘的一端安装有握把。
6.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，三个所述托盘在同一竖直线上。
7.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，所述裁剪装置本体的底部安装有万向轮，且所述万向轮的数量为四个。
8.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，所述支撑杆为铁构件。
9.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，所述缠绕辊为圆柱形结构。
10.作为本实用新型的一种铜带裁切装置优选技术方案，所述定位板前表面到后表面的长度与所述裁剪装置本体前表面到后表面的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、需要使用裁剪装置本体时，通过电动机带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，使支撑杆一端连接的缠绕辊往下进行移动，当缠绕辊接触地面时，停止电动机工作，然后把铜带放置在缠绕辊上，当铜带放置在缠绕辊上后，使电动机逆时针旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下把支撑杆一端连接的缠绕辊往上进行移动，然后把铜带的端头放置在裁剪装置本体内部进行裁剪工作，通过这样可以使缠绕辊具有升降功能，方便工作人员把铜带安装
在缠绕辊上；
13.2、在出料斗的底部安装有三个托盘，通过托盘可以把裁剪后的铜带从出料斗处落到托盘上，当第一个托盘装满后，工作人员把第一个托盘在滑轨的配合下往外侧滑出，使第二个托盘对裁剪后的铜带进行收纳，通过这样可以避免裁剪后的铜带掉落到地面上。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中裁剪装置本体的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中定位板的侧视结构示意图；
18.图中：1、裁剪装置本体；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、支撑杆；5、缠绕辊；6、托盘；7、出料斗；8、滑轨；9、定位板；10、电动机；11、万向轮；12、握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带裁切装置，包括裁剪装置本体1，裁剪装置本体1的前表面通过螺栓安装连接有电动机10，电动机10的输出端通过螺栓安装有主动齿轮2，主动齿轮2的外侧壁连接有从动齿轮3，主动齿轮2与从动齿轮3啮合运动，从动齿轮3的后表面通过螺栓安装有支撑杆4，支撑杆4远离从动齿轮3的一端连接有缠绕辊5，且从动齿轮3与裁剪装置本体1转动连接，裁剪装置本体1的一端上方通过螺栓安装有出料斗7，出料斗7的下方连接有定位板9，定位板9通过螺栓与裁剪装置本体1焊接，定位板9的一端连接三个托盘6，三个托盘6与定位板9均通过滑轨8转动连接，裁剪装置本体1和电动机10均与外部电源电性连接。
21.本实施例中，裁剪装置本体1的型号为mtf
‑
100lr，电动机10的型号为86bygh35011840，通过托盘6可以把裁剪后的铜带从出料斗7处落到托盘6上，当第一个托盘6装满后，工作人员把第一个托盘6在滑轨8的配合下往外侧滑出，使第二个托盘6对裁剪后的铜带进行收纳，通过这样可以避免裁剪后的铜带掉落到地面上。
22.本实施方案中，需要使用裁剪装置本体1时，通过电动机10带动主动齿轮2与从动齿轮3啮合转动，使支撑杆4一端连接的缠绕辊5往下进行移动，当缠绕辊5接触地面时，停止电动机10工作，工作人员然后把铜带放置在缠绕辊5上，当铜带放置在缠绕辊5上后，使电动机10逆时针旋转，在主动齿轮2和从动齿轮3的配合下把支撑杆4一端连接的缠绕辊5往上进行移动，通过这样可以使缠绕辊5具有升降功能，方便工作人员把铜带安装在缠绕辊5上。
23.具体的，托盘6的一端通过螺栓安装有握把12。
24.本实施例中，在托盘6的一端通过螺栓安装有握把12，工作人员可以手持握把12，然后拉动握把12往远离裁剪装置本体1的一端进行移动，由此使握把12连接的托盘6进行移动。
25.具体的，三个托盘6在同一竖直线上。
26.本实施例中，使三个托盘6在同一竖直线上，当其中一个托盘6滑出时，能够使剪切后的铜带能够从出料斗7处落入到第二托盘6处。
27.具体的，裁剪装置本体1的底部螺接有万向轮11，且万向轮11的数量为四个。
28.本实施例中，在裁剪装置本体1的底部螺接有万向轮11，通过万向轮11的转动可以使裁剪装置本体1发生位移，方便裁剪装置本体1进行移动。
29.具体的，支撑杆4为铁构件。
30.本实施例中，使支撑杆4为铁制成，铁具有较好的坚固性，在使用的过程中可以避免支撑杆4发生折断的现象。
31.具体的，缠绕辊5为圆柱形结构。
32.本实施例中，使缠绕辊5为圆柱形结构，圆柱形缠绕辊5没有棱角，当铜带放置在缠绕辊5上时能够正常的转动。
33.具体的，定位板9前表面到后表面的长度与裁剪装置本体1前表面到后表面的长度相同。
34.本实施例中，使定位板9前表面到后表面的长度与裁剪装置本体1前表面到后表面的长度相同，通过这样可以避免定位板9从裁剪装置本体1的前表面和后表面凸出。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要使用裁剪装置本体1时，工作人员可以接通电动机10的电源，通过电动机10带动主动齿轮2与从动齿轮3啮合转动，使支撑杆4一端连接的缠绕辊5往下进行移动，当缠绕辊5接触地面时，停止电动机10工作，工作人员然后把铜带放置在缠绕辊5上，当铜带放置在缠绕辊5上后，使电动机10逆时针旋转，在主动齿轮2和从动齿轮3的配合下把支撑杆4一端连接的缠绕辊5往上进行移动，然后把铜带的端头放置在裁剪装置本体1内部进行裁剪工作，通过这样可以使缠绕辊5具有升降功能，方便工作人员把铜带安装在缠绕辊5上，在出料斗7的底部安装有三个托盘6，通过托盘6可以把裁剪后的铜带从出料斗7处落到托盘6上，当第一个托盘6装满后，工作人员把第一个托盘6在滑轨8的配合下往外侧滑出，使第二个托盘6对裁剪后的铜带进行收纳，通过这样可以避免裁剪后的铜带掉落到地面上。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。