一种物料缓存装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种物料缓存装置。


背景技术：

2.连续的片状物料是一种常见的化工产品形态，此类物料会经历一系列的加工工序才能最终定型，在各个工序之间通常采用牵拉的形式进行物料的输送，此类输送通常是匀速输送。
3.但在实际的生产过程中，前端的出料设备会因为上料、调试和更换消耗件等问题出现短暂的停机，出料速度小于输送速度，输送设备的牵拉则用可能损毁物料。同时，后端又需要更换收料卷而暂停收料，收料速度小于输送速度，物料则会在收料处无序堆积，影响到后续的收料工作。
4.因此，片状物流的供料速度、输送速度和收料速度三者不协调而影响生产效率是急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种物料缓存装置，解决现有技术中供料速度、输送速度和收料速度三者不协调而影响生产效率的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种物料缓存装置，其包括：
7.机架；
8.第一张料组件，其包括第一支撑框和多个第一张料辊，所述第一支撑框安装于所述机架，所述第一张料辊可转动的安装于所述第一支撑框，且多个所述第一张料辊并排设置；
9.第二张料组件，其包括第二支撑框和多个第二张料辊，所述第二支撑框正对所述第一支撑框，所述第二支撑框沿垂直于所述第一支撑框的方向上滑动设置于所述机架，所述第二张料辊可转动的安装于所述第二支撑框，且多个所述第二张料辊并排设置。
10.进一步，所述机架沿竖直方向上开设有多个滑槽，所述第二支撑框具有多个滑键，多个所述滑键一一对应的嵌设于多个所述滑槽，以使所述第二支撑框滑动设置于所述机架。
11.进一步的，还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡导轮、吊索和配重件，所述平衡导轮可转动的安装于所述机架，且所述平衡导轮高于所述第二支撑框，所述吊索一端连接所述第二支撑框，所述吊索另一端绕过所述平衡导轮后连接所述配重件。
12.进一步的，还包括收料组件，所述收料组件包括收料辊、收料驱动件和收料托，所述收料辊可转动的安装于所述机架，所述收料驱动件输出端连接所述收料辊，以驱动所述收料辊转动，所述收料托可拆卸的套设于所述收料辊。
13.进一步的，所述收料辊截面为方形，所述收料托内圈截面呈方形，以阻止所述收料托相对所述收料辊转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将机架固定于可靠的连接面，第一支撑框安装于机架之上，多个第一张料辊并排设置在第一支撑框之上。第二支撑框滑动设置于机架之上，多个第二张料辊并排设置在第二支撑框之上。多个第一张料辊和多个第二张料辊配合将片状物料张紧。在实际的使用过程中，片状物料交错绕过多个第一张料辊和多个第二张料辊，当进料速度大于收料速度时，片状物料的张力减小，进而使得片状物料对第二支撑框的拉力减小，使得第一支撑框和第二支撑框的间距变大，对物料进行缓存。而当进料速度小于收料速度时，片状物料的张力增大，进而使得片状物料对第二支撑框的拉力增大，使得第一支撑框和第二支撑框的间距减小，从而释放缓存的物料。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的物料缓存装置结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的机架和第一张料组件及第二张料组件的爆炸示意图；
17.图3是本实用新型实施例的收料组件爆炸示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参见图1，本实用新型提供了一种物料缓存装置，其包括：机架100、第一张料组件200、第二张料组件300，平衡组件400和收料组件500，机架100用于支撑其它组件，第一张料组件200和第二张料组件300配合用于张紧物料，平衡组件400用于平衡第二张料组件300的重力，收料组件500用于收取物料。
20.机架100，用于支撑其它组件，因此其需要具备足够的结构强度，因此在本实施例中优选采用钢架结构。
21.第一张料组件200，其包括第一支撑框210和多个第一张料辊220，第一支撑框210安装于机架100，第一张料辊220可转动的安装于第一支撑框210，且多个第一张料辊220并排设置。
22.第二张料组件300，其包括第二支撑框310和多个第二张料辊320，第二支撑框310正对第一支撑框210，第二支撑框310沿垂直于第一支撑框210的方向上滑动设置于机架100，第二张料辊320可转动的安装于第二支撑框310，且多个第二张料辊320并排设置。
23.在本实施例中，片状物料交错绕过多个第一张料辊220和多个第二张料辊320，利用片状物料的拉力抵消了将第二支撑框310的重力，将第二支撑框310吊起。改变第一支撑框210和第二支撑框310之间的间距大小决定了缓存物料的多少。
24.只要能满足第二支撑框210相对机架100滑动的结构形式均是可行的，在本实施例中，机架100沿竖直方向上开设有多个滑槽110，第二支撑框210具有多个滑键211，多个滑键211一一对应的嵌设于多个滑槽110，以使第二支撑框310滑动设置于机架100。
25.考虑到片状物料的拉力不足以抵消掉第二张料组件300重力的情况，还增设有平衡组件400，其包括平衡导轮410、吊索420和配重件430，平衡导轮410可转动的安装于机架100，且平衡导轮410高于第二支撑框310，吊索420一端连接第二支撑框310，吊索420另一端
绕过平衡导轮410后连接配重件430。
26.收料组件500，收料组件500包括收料辊510、收料驱动件520和收料托530，收料辊510可转动的安装于机架100，收料驱动件520输出端连接收料辊510，以驱动收料辊510转动，收料托530可拆卸的套设于收料辊510。
27.收料辊510截面为方形，收料托530内圈截面呈方形，以阻止收料托530相对收料辊510转动。
28.首先将机架100固定于可靠的连接面，第一支撑框210安装于机架100之上，多个第一张料辊220并排设置在第一支撑框210之上。第二支撑框310滑动设置于机架100之上，多个第二张料辊320并排设置在第二支撑框310之上。多个第一张料辊220和多个第二张料辊320配合将片状物料张紧。在实际的使用过程中，当进料速度大于收料速度时，片状物料的张力减小，进而使得片状物料对第二支撑框310的拉力减小，使得第一支撑框210和第二支撑框310的间距变大，对物料进行缓存。而当进料速度小于收料速度时，片状物料的张力增大，进而使得片状物料对第二支撑框310的拉力增大，使得第一支撑框210和第二支撑框310的间距减小，从而释放缓存的物料。
29.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。