滚筒缠绕物清除刀组及具有其的垃圾破袋机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾破袋机领域，特别地，涉及一种滚筒缠绕物清除刀组。此外，本实用新型还涉及一种具有上述滚筒缠绕物清除刀组的垃圾破袋机。


背景技术：

2.目前，垃圾分类成为了一种新时尚，在人工垃圾分类不完善、不普遍的同时，机械设备的垃圾分类显得尤为重要。而在机械设备垃圾分类分选工艺系统中，垃圾破袋机的破袋效果和破袋效率直接影响了整个垃圾分选的效果。
3.当前，垃圾破袋机的形式既有双滚筒，也有单滚筒，不管采用哪种形式，均存在该问题：生活垃圾中水分含量较高，而且垃圾中经常存有细长纤维类的绳索物，垃圾袋破袋过程中容易缠绕在破袋滚筒的外表面上，缠绕太多后，影响破袋机的正常运转，此时需要清除该些缠绕物，但设备在运转过程中，出于安全考虑，不便于人工清除，故而必须停机处理，不仅影响破袋效率，且缠绕物清除效率低、清除操作困难，并存在容易割伤、碰伤等危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种滚筒缠绕物清除刀组及具有其的垃圾破袋机，以解决现有的垃圾破袋机进行缠绕物清除时需停机处理，进而影响破袋效率、且缠绕物清除效率低、清除操作困难、并存在容易割伤和碰伤等危险的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种滚筒缠绕物清除刀组，垃圾破袋机包括用于带动袋装垃圾转动的破袋滚筒、及布设于破袋滚筒外周壁上用于对袋装垃圾的垃圾袋进行破袋的破袋刀组，滚筒缠绕物清除刀组设置于垃圾破袋机中，其包括：用于对缠绕于破袋滚筒上的缠绕物进行切割的切割板组，切割板组沿破袋滚筒的长度方向平行间隔布设于破袋滚筒的外侧，且用于在外力作用下朝靠近或远离破袋滚筒外周壁的方向滑动设置；切割板组连接有用于驱动其滑移动作的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构连接有用于驱动其动作的锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构装设于用于驱动破袋滚筒转动的驱动转轴上，以用于在驱动转轴的驱动下使锥齿轮传动机构转动，进而带动曲柄滑块机构动作，以拉动切割板组朝靠近或远离破袋滚筒外周壁的方向往复滑动，进而将缠绕于破袋滚筒上的缠绕物切断。
7.进一步地，切割板组包括用于切割缠绕物的切刀板、及用于对切刀板的滑移进行导向的两组导向杆组；两组导向杆组分设于破袋滚筒的两端，且各导向杆组垂直破袋滚筒的外周壁设置，曲柄滑块机构的驱动端滑动连接于对应设置的导向杆组上；切刀板位于两组导向杆组之间，且平行破袋滚筒设置，切刀板的从动端滑动连接于对应设置的导向杆组上，切刀板的主动端固定连接曲柄滑块机构的驱动端。
8.进一步地，切刀板靠近破袋滚筒的上棱边为切割刃，以用于对破袋滚筒上的缠绕物进行切割；切刀板的上棱边上设有朝其下棱边内凹延伸的避让槽，以用于避让破袋刀组。
9.进一步地，位于上移上限位置的切刀板的切割刃与破袋滚筒外周壁之间的间距为
0.1mm～0.2mm；位于上移上限位置的切刀板上的避让槽的槽底与破袋刀组刀尖之间的间距为0.1mm～0.2mm。
10.进一步地，切刀板包括用于切割缠绕物的切割刀片、及用于可拆卸式安装切割刀片的安装板；切割刀片沿破袋滚筒的轴向延伸；安装板沿切割刀片的长度方向延伸，且安装板的一端与对应设置的导向杆组滑动连接，安装板的另一端与曲柄滑块机构的驱动端固定；安装板的上棱边上设有内凹的安装槽，切割刀片的下棱边向下插紧于安装槽中。
11.进一步地，锥齿轮传动机构包括固定装设于驱动转轴外圆上的主动锥齿轮、与垃圾破袋机的机架固定的安装支架、及转动装设于安装支架上的从动锥齿轮；从动锥齿轮与主动锥齿轮外啮合连接；曲柄滑块机构的连接端与从动锥齿轮相连。
12.进一步地，曲柄滑块机构包括连杆和滑块；滑块滑动装设于对应设置的导向杆组上，且切割板组的主动端与滑块固定；连杆的连接端与从动锥齿轮铰接，连杆的驱动端与滑块铰接。
13.进一步地，曲柄滑块机构还包括安装盘和安装轴；安装盘与从动锥齿轮的外壁面固定；安装轴垂直连接安装盘；连杆的连接端与安装轴铰接。
14.进一步地，曲柄滑块机构和锥齿轮传动机构的数量分别为两组，两组曲柄滑块机构分设于切割板组的两端，两组锥齿轮传动机构分设于切割板组的两组，且锥齿轮传动机构与对应设置的曲柄滑块机构相连。
15.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种垃圾破袋机，包括如上述中任一项的滚筒缠绕物清除刀组。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型的滚筒缠绕物清除刀组工作时，通过驱动转轴、锥齿轮传动机构、及曲柄滑块机构三者的配合作用带动切割板组自动往复滑移，实现对破袋滚筒上缠绕物的切断，工作时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且切割板组在破袋滚筒的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本实用新型的滚筒缠绕物清除刀组，由于破袋滚筒的回转运动及滚筒缠绕物清除刀组的往复运动通过同一根驱动转轴实现，即两者的运动公用同一个动力，进而使得垃圾破袋机结构简单、制作成本降低。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型优选实施例的垃圾破袋机的空间结构示意图；
21.图2是图1中滚筒缠绕物清除刀组的空间结构示意图；
22.图3是图1中滚筒缠绕物清除刀组位于其位移上限的状态示意图；
23.图4是图1中滚筒缠绕物清除刀组位于其位移下限的状态示意图。
24.图例说明
25.11、破袋滚筒；12、破袋刀组；13、驱动转轴；21、切割板组；211、切刀板；2111、切割刃；2112、避让槽；212、导向杆组；22、曲柄滑块机构；221、连杆；222、滑块；223、安装盘；224、安装轴；23、锥齿轮传动机构；231、主动锥齿轮；232、安装支架；233、从动锥齿轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种滚筒缠绕物清除刀组，垃圾破袋机包括用于带动袋装垃圾转动的破袋滚筒11、及布设于破袋滚筒11外周壁上用于对袋装垃圾的垃圾袋进行破袋的破袋刀组12，滚筒缠绕物清除刀组设置于垃圾破袋机中，其包括：用于对缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物进行切割的切割板组21，切割板组21沿破袋滚筒11的长度方向平行间隔布设于破袋滚筒11的外侧，且用于在外力作用下朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向滑动设置。切割板组21连接有用于驱动其滑移动作的曲柄滑块机构22，曲柄滑块机构22连接有用于驱动其动作的锥齿轮传动机构23，锥齿轮传动机构23装设于用于驱动破袋滚筒11转动的驱动转轴13上，以用于在驱动转轴13的驱动下使锥齿轮传动机构23转动，进而带动曲柄滑块机构22动作，以拉动切割板组21朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向往复滑动，进而将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断。
28.本实用新型的滚筒缠绕物清除刀组工作时，驱动转轴13驱动破袋滚筒11转动，同时驱动转轴13驱动锥齿轮传动机构23转动，锥齿轮传动机构23再驱动曲柄滑块机构22动作，曲柄滑块机构22拉动切割板组21朝靠近或远离破袋滚筒11外周壁的方向往复滑动，当切割板组21靠近破袋滚筒11的外周壁时，将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断，从而实现破袋滚筒上缠绕物的切割。
29.本实用新型的滚筒缠绕物清除刀组工作时，通过驱动转轴13、锥齿轮传动机构23、及曲柄滑块机构22三者的配合作用带动切割板组21自动往复滑移，实现对破袋滚筒11上缠绕物的切断，工作时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且切割板组21在破袋滚筒11的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本实用新型的滚筒缠绕物清除刀组，由于破袋滚筒11的回转运动及滚筒缠绕物清除刀组的往复运动通过同一根驱动转轴13实现，即两者的运动公用同一个动力，进而使得垃圾破袋机结构简单、制作成本降低。
30.可选地，如图2所示，切割板组21包括用于切割缠绕物的切刀板211、及用于对切刀板211的滑移进行导向的两组导向杆组212。两组导向杆组212分设于破袋滚筒11的两端，且各导向杆组212垂直破袋滚筒11的外周壁设置，曲柄滑块机构22的驱动端滑动连接于对应设置的导向杆组212上。切刀板211位于两组导向杆组212之间，且平行破袋滚筒11设置，切刀板211的从动端滑动连接于对应设置的导向杆组212上，切刀板211的主动端固定连接曲柄滑块机构22的驱动端。工作时，锥齿轮传动机构23在驱动转轴13的作用下驱动曲柄滑块机构22动作，曲柄滑块机构22再拉动切刀板211的主动端，使切刀板211沿其两端的导向杆
组212上下滑移，当切刀板211上移时，将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断，如图3所示，从而实现破袋滚筒上缠绕物的切割，切刀板211的下移下限位置如图4所示。
31.本可选方案中，如图3所示，切刀板211靠近破袋滚筒11的上棱边为切割刃2111，以用于对破袋滚筒11上的缠绕物进行切割。切刀板211的上棱边上设有朝其下棱边内凹延伸的避让槽2112，以用于避让破袋刀组12，避免切刀板211与破袋刀组12干涉。
32.本可选方案中，如图3所示，位于上移上限位置的切刀板211的切割刃2111与破袋滚筒11外周壁之间的间距为0.1mm～0.2mm，避免切刀板211割伤破袋滚筒11，同时防止崩伤切刀板211。优选地，破袋滚筒11的外周壁上涂覆或包覆有保护层，以用于有效防止破袋滚筒11被割伤。如图3所示，位于上移上限位置的切刀板211上的避让槽2112的槽底与破袋刀组12刀尖之间的间距为0.1mm～0.2mm，避免破袋刀组12割伤切刀板211，同时防止崩伤破袋刀组12。优选地，切刀板211的避让槽2112涂覆有保护层，以用于有效防止切刀板211被割伤。
33.优选地，如图2所示，切刀板211包括用于切割缠绕物的切割刀片、及用于可拆卸式安装切割刀片的安装板。切割刀片沿破袋滚筒11的轴向延伸。安装板沿切割刀片的长度方向延伸，且安装板的一端与对应设置的导向杆组212滑动连接，安装板的另一端与曲柄滑块机构22的驱动端固定。安装板的上棱边上设有内凹的安装槽，切割刀片的下棱边向下插紧于安装槽中，切割刀片的安装、拆卸简单，故而可通过更换不同的切割刀片实现对不同破袋滚筒11上的缠绕物进行切割，提高滚筒缠绕物清除刀组的适应性。
34.可选地，如图2所示，锥齿轮传动机构23包括固定装设于驱动转轴13外圆上的主动锥齿轮231、与垃圾破袋机的机架固定的安装支架232、及转动装设于安装支架232上的从动锥齿轮233。从动锥齿轮233与主动锥齿轮231外啮合连接。曲柄滑块机构22的连接端与从动锥齿轮233相连。工作时，驱动转轴13转动，进而带动主动锥齿轮231转动，主动锥齿轮231再驱动从动锥齿轮233转动，从动锥齿轮233驱动曲柄滑块机构22动作。
35.可选地，如图2所示，曲柄滑块机构22包括连杆221和滑块222。滑块222滑动装设于对应设置的导向杆组212上，且切割板组21的主动端与滑块222固定。连杆221的连接端与从动锥齿轮233铰接，连杆221的驱动端与滑块222铰接。工作时，从动锥齿轮233转动进而带动连杆221动作，连杆221再带动滑块222在对应设置的导向杆组212上上下滑移，进而滑块222拉动切刀板211在导向杆组212上上下滑移。
36.本可选方案中，如图2所示，导向杆组212包括两根并排间隔布设的导向杆。滑块222分别滑动连接于两根导向杆上。连杆221的连接端与从动锥齿轮233偏心铰接，连杆221的驱动端与滑块222的外壁面铰接。
37.进一步地，如图2所示，曲柄滑块机构22还包括安装盘223和安装轴224。安装盘223与从动锥齿轮233的外壁面固定。安装轴224垂直连接安装盘223，安装盘223便于安装轴224的安装，进而便于连杆221的连接，进而可有效防止从动锥齿轮233刚度的削弱，保证对曲柄滑块机构22的驱动力，进而保证切刀板211具有足够的拉动力。连杆221的连接端与安装轴224铰接。
38.可选地，在其它实施例中，曲柄滑块机构22和锥齿轮传动机构23的数量分别为两组，两组曲柄滑块机构22分设于切割板组21的两端，两组锥齿轮传动机构23分设于切割板组21的两组，且锥齿轮传动机构23与对应设置的曲柄滑块机构22相连，该实施例中，通过在
切割板组21的两端分别设置由曲柄滑块机构加锥齿轮传动机构联合形成的驱动机构，以对切割板组21的两端同步施力，使切割板组21的运行更平稳，切割更可靠，且所需的驱动力较小，容易实施。
39.如图1所示，本实用新型的优选实施例还提供了一种垃圾破袋机，包括如上述中任一项的滚筒缠绕物清除刀组。由于本实用新型的垃圾破袋机包括如上述中任一项的滚筒缠绕物清除刀组，故而本实用新型的垃圾破袋机正常工作的同时还同步进行缠绕物的切除，不仅不影响袋装垃圾的破袋效率，且滚筒缠绕物清除刀组在破袋滚筒11的整个工作过程中同步往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本实用新型的垃圾破袋机中，由于破袋滚筒11的回转运动及滚筒缠绕物清除刀组的往复运动通过同一根驱动转轴13实现，即两者的运动公用同一个动力，进而使得垃圾破袋机结构简单、制作成本降低。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。