一种淋膜机落地式拔轴卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拔轴器设备领域，更具体地说，涉及一种淋膜机落地式拔轴卸料装置。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.现有淋膜机落地式拔轴卸料装置，气涨轴的重量和长度都超出了人徒手放置安装的范围，需要使用吊装工具才能对其进行拆装更换，不方便操作且具有安装危险性，同时，现有气涨轴在断电后容易掉落，造成机械故障。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种淋膜机落地式拔轴卸料装置，它气涨轴收卷完成之后，方便将气涨轴从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度，气涨轴的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性，通过控制气缸，带动气涨轴放气，使得固定块和卡勾固定脱离对气涨轴的束缚，方便拆装气涨轴；t型丝杠的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴会掉落造成机械故障。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种淋膜机落地式拔轴卸料装置，包括支撑座，所述支撑座的两侧上端面固定焊接有第一直线导轨，所述支撑座的一侧固定焊接有固定座，所述固定座的一端固定安装有第一伺服电机，所述固定座的两侧上端面固定焊接有第二直线导轨，所述固定座的内侧安装有链条，所述第二直线导轨滑动连接有拔轴器，所述拔轴器的上端固定焊接有第三直线导轨，所述拔轴器的内部设置有t型丝杆，所述t型丝杆的上端固定连接有第二伺服电机转轴，所述第三直线导轨的上端滑动连接有移动座，所述移动座的内部固定安装有气缸，所述气缸通过卡勾卡接有气涨轴，所述移动座的内部使用内六角螺栓扭紧固定安装有固定块，该淋膜机落地式拔轴卸料装置，气涨轴收卷完成之后，方便将气涨轴从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度，气涨轴的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性，通过控制气缸，带动气涨轴放气，使得固定块和卡勾固定脱离对气涨轴的束缚，方便拆装气涨轴；t型丝杠的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴会掉落造成机械故障。
7.进一步的，所述气涨轴的外侧卷曲有生产制品，所述拔轴器的上端固定安装第二伺服电机，气涨轴收卷完成之后，方便将气涨轴从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度。
8.进一步的，所述固定块的内部卡接气涨轴一端，气涨轴的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性。
9.进一步的，所述气缸通过控制器连接电源，通过控制气缸，带动气涨轴放气，使得固定块和卡勾固定脱离对气涨轴的束缚，方便拆装气涨轴。
10.进一步的，所述t型丝杆的上端通过螺纹连接移动座，所述链条的一端啮合连接拔轴器下端内部齿轮，t型丝杠的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴会掉落造成机械故障。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案气涨轴收卷完成之后，方便将气涨轴从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度，气涨轴的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性，通过控制气缸，带动气涨轴放气，使得固定块和卡勾固定脱离对气涨轴的束缚，方便拆装气涨轴；t型丝杠的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴会掉落造成机械故障。
13.（2）气涨轴的外侧卷曲有生产制品，拔轴器的上端固定安装第二伺服电机，气涨轴收卷完成之后，方便将气涨轴从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度。
14.（3）固定块的内部卡接气涨轴一端，气涨轴的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性。
15.（4）气缸通过控制器连接电源，通过控制气缸，带动气涨轴放气，使得固定块和卡勾固定脱离对气涨轴的束缚，方便拆装气涨轴。
16.（5）t型丝杆的上端通过螺纹连接移动座，链条的一端啮合连接拔轴器下端内部齿轮，t型丝杠的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴会掉落造成机械故障。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大剖视图。
19.图中标号说明：
20.1支撑座、11第一直线导轨、12固定座、13第一伺服电机、14第二直线导轨、15链条、2拔轴器、21第三直线导轨、22 t型丝杆、23第二伺服电机、24移动座、25气缸、26卡勾、27气涨轴、28固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
2，一种淋膜机落地式拔轴卸料装置，包括支撑座1，支撑座1的两侧上端面固定焊接有第一直线导轨11，支撑座1的一侧固定焊接有固定座12，固定座12的一端固定安装有第一伺服电机13，固定座12的两侧上端面固定焊接有第二直线导轨14，固定座12的内侧安装有链条15，第二直线导轨14滑动连接有拔轴器2，拔轴器2的上端固定焊接有第
三直线导轨21，拔轴器2的内部设置有t型丝杆22，t型丝杆22的上端固定连接有第二伺服电机23转轴，第三直线导轨21的上端滑动连接有移动座24，移动座24的内部固定安装有气缸25，气缸25通过卡勾26卡接有气涨轴27，移动座24的内部使用内六角螺栓扭紧固定安装有固定块28。
23.请参阅图1
‑
2，气涨轴27的外侧卷曲有生产制品，拔轴器2的上端固定安装第二伺服电机23，气涨轴27收卷完成之后，方便将气涨轴27从成品中拔出来，方便进行拆装，提高了操作的精度，固定块28的内部卡接气涨轴27一端，气涨轴27的设计可以方便拔出，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性。
24.请参阅图1
‑
2，气缸25通过控制器连接电源，通过控制气缸25，带动气涨轴27放气，使得固定块28和卡勾26固定脱离对气涨轴27的束缚，方便拆装气涨轴27，t型丝杆22的上端通过螺纹连接移动座24，链条15的一端啮合连接拔轴器2下端内部齿轮，t型丝杠22的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴27会掉落造成机械故障。
25.该淋膜机落地式拔轴卸料装置，气涨轴27收卷完成之后，通过控制气缸25，带动气涨轴27放气，使得固定块28和卡勾26固定脱离对气涨轴27的束缚，方便拆装气涨轴27，大幅度降低人工采用吊装工具操作的劳动力和危险性，提高了操作的精度，t型丝杠22的设计具有止退功能，防止断电时气涨轴27会掉落造成机械故障。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。