集成式吨袋包装计量装置的制作方法

本发明涉及吨袋打包设备技术领域，尤其涉及集成式吨袋包装计量装置。

背景技术：

现有的吨袋包装计量设备类型较多，结构形式大致相同。吨袋包装过程需要人工套袋、涨袋、排气、除尘、计量、复检等等。特别地，现有的吨袋包装计量设备一般是流水线布局，输送线、包装机构、振实机构、复检机构等等沿流水线排布，不仅占地面积较大，而且需要工人来回操作，导致生产效率也较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供集成式吨袋包装计量装置，其不仅缩小了占地面积，而且提高了生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

集成式吨袋包装计量装置，包括

机架；

喂料机构，安装于机架，用于给吨袋输送物料；

吨袋吊架，位于喂料机构的正下方，用于撑开和支撑吨袋，所述吨袋吊架通过第一称重传感器与所述机架连接；

振实机构，安装于机架，位于所述吨袋吊架的正下方，用于驱使吨袋振动。

进一步地，所述集成式吨袋包装计量装置还包括风机部件，所述风机部件连接有管道，所述管道的出口位于所述吨袋吊架的正上方，所述风机部件用于吹风以驱使吨袋膨胀而展开。

进一步地，所述集成式吨袋包装计量装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构用于抱紧吨袋以阻止吨袋倾倒。

进一步地，所述振实机构包括升降机构、与所述升降机构驱动连接的升降平台、安装于升降平台的振动机构，所述集成式吨袋包装计量装置还包括复检平台，所述复检平台开设有容纳腔，所述复检平台安装有第二称重传感器；所述升降平台与所述容纳腔对应，当所述升降机构驱动所述升降平台嵌入所述容纳腔时，吨袋被所述第二称重传感器承托而脱离所述升降平台。

进一步地，所述振动机构为振动电机。

进一步地，所述升降平台上安装有下料输送机。

进一步地，所述喂料机构为蛟龙螺旋输送机。

进一步地，所述吨袋吊架包括若干吊钩，若干吊钩圆周阵列分布以构成圆圈，所述吊钩分别通过一个所述第一称重传感器与所述机架连接。

进一步地，集成式吨袋包装计量装置还包括吊钩驱动机构，所述吊钩驱动机构通过传动机构控制所述吊钩的展开与闭合。

进一步地，所述机架上安装有除尘器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过将喂料机构、吨袋吊架和振实机构均安装在机架上，可以节省集成式吨袋包装计量装置的占地面积。吨袋吊架通过第一称重传感器与机架连接，因而可以通过吨袋吊架对吨袋的重量的进行称量。通过振实机构对吨袋进行振动以使得物料填充更加充实，以保证吨袋具有足够的空间填充物料。而且，集成式吨袋包装计量装置中吨袋吊架位于喂料机构的正下方以保证吨袋的装料，振实机构位于吨袋吊架的正下方，以保证吨袋可以被充分地振实。

附图说明

图1为本发明的集成式吨袋包装计量装置的结构示意图；

图2为图1所示的集成式吨袋包装计量装置的侧视图；

图3为图1所示的集成式吨袋包装计量装置的另一视角图，其中局部结构透视。

图中：1、机架；2、喂料机构；3、吨袋吊架；4、振实机构；5、风机部件；6、夹紧机构；7、升降机构；8、升降平台；9、复检平台；10、容纳腔；11、下料输送机；12、吊钩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本发明一较佳实施例的集成式吨袋包装计量装置，包括机架1、喂料机构2、吨袋吊架3和振实机构4。

喂料机构2安装于机架1，并用于给吨袋输送物料。

吨袋吊架3位于喂料机构2的正下方，并用于撑开和支撑吨袋，吨袋吊架3通过第一称重传感器(图中未示出)与机架1连接，通过第一称重传感器对吨袋的重量进行称量，从而使得喂料机构2能够将准确重量的物料装入吨袋内。

振实机构4安装于机架1，并位于吨袋吊架3的正下方，且用于驱使吨袋振动，从而保证吨袋可以装入足够重量的物料。

可以理解，通过将喂料机构2、吨袋吊架3和振实机构4均安装在机架1上，可以节省集成式吨袋包装计量装置的占地面积。吨袋吊架3通过第一称重传感器与机架1连接，因而可以通过吨袋吊架3对吨袋的重量的进行称量。通过振实机构4对吨袋进行振动以使得物料填充更加充实，以保证吨袋具有足够的空间填充物料。而且，集成式吨袋包装计量装置中吨袋吊架3位于喂料机构2的正下方以保证吨袋的装料，振实机构4位于吨袋吊架3的正下方，以保证吨袋可以被充分地振实。

作为进一步优选的实施方式：集成式吨袋包装计量装置还包括风机部件5，风机部件5容置在机架1的内腔。风机部件5连接有管道，管道的出口位于吨袋吊架3的正上方，风机部件5用于吹风以驱使吨袋膨胀而展开。通过风机部件5先将吨袋的内部吹起来，以便于装物料时，吨袋填充物料更加密实。

作为进一步优选的实施方式：集成式吨袋包装计量装置还包括夹紧机构6，夹紧机构6用于抱紧吨袋以阻止吨袋倾倒，以保证振实机构4对吨袋进行振动过程中，吨袋不易倾倒。其中，夹紧机构6可以是机械手，也可以是伸缩气缸与滑块的组合等等，只要能够实现对吨袋进行抱紧和松开即可。

作为进一步优选的实施方式：振实机构4包括升降机构7、与升降机构7驱动连接的升降平台8、安装于升降平台8的振动机构(图中未示出)。集成式吨袋包装计量装置还包括复检平台9，复检平台9开设有容纳腔10，复检平台9安装有第二称重传感器；升降平台8与容纳腔10对应，当升降机构7驱动升降平台8嵌入容纳腔10时，吨袋被第二称重传感器承托而脱离升降平台8。可以理解，重量复检完成后，升降机构7驱动升降平台8上升而从容纳腔10内升出，并将吨袋从复检平台9托起，从而将吨袋从复检平台9取下。可以理解，通过将容纳腔10对升降平台8进行暂时容纳，以使得复检平台9上安装的第二称重传感器对吨袋进行承托，即可以通过第二称重传感器对吨袋的重量进行二次确认，以防止因第一称重传感器的失误或失灵而导致吨袋重量错误。同时，当第二称重传感器检测到吨袋的重量不达标时，因为吨袋还位于喂料机构2正下方，因而可以选择喂料机构2直接给吨袋补充物料，大大提高了工作效率。另外，需要提及的是，由于升降平台8在升降机构7的驱动下可以实现升降，而振动机构安装在升降平台8上，当吨袋未脱离吨袋吊架3以前，为了使得吨袋在不脱钩基础上实现振实，可以通过升降机构7驱动升降平台8对吨袋进行短暂地支撑，以满足振动机构对吨袋进行振动的需求。

其中，振动机构可以是振动器、振动电机或空气锤。

进一步地，为了便于将吨袋从升降平台8上取下，升降平台8上安装有下料输送机11，当吨袋复检成功后，通过下料输送机11传动吨袋，以使吨袋从升降平台8落下。

进一步地，喂料机构2为蛟龙螺旋输送机，可以理解，喂料机构2还可以是气动输料机构，还可以是通过重力输料机构等等。

优选地，吨袋吊架3包括若干吊钩12，若干吊钩12圆周阵列分布以构成圆圈，吊钩12分别通过一个第一称重传感器与机架1连接。通过若干吊钩12对吨袋的袋口进行支撑，可以对吨袋进行稳定的支撑。同时，为了便于自动化控制吊钩12的展开和闭合，集成式吨袋包装计量装置还包括吊钩驱动机构，吊钩驱动机构通过传动机构控制吊钩12的展开与闭合。

为了对周围的灰尘进行吸附，机架1上安装有除尘器。

显然，本集成式吨袋包装计量装置集喂料、振实、称重、复检称重、下料、除尘于一体，且占地面积较小，还提高了生产效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。