一种气力输送专用阀门的制作方法

本发明属于专用阀门技术领域，更具体地说，特别涉及一种气力输送专用阀门。

背景技术：

燃煤电厂粉煤灰输送属于气固两相流动范畴。气体与固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件，情况复杂，对输送系统部件磨损大。而阀门是气力输送系统的关键部件，因此阀的性能对气力输送系统的输送效率及其能否正常运行具有重大影响和决定性作用，阀门问题是引起现有气力输送系统存在问题的主要原因之一。

如申请号：cn201810504952.5，一种气力输送系统用出料阀，涉及一种专用阀，进口法兰焊合件和出口法兰焊合件与焊合箱体之加装密封垫，并通过螺栓、螺母、平垫圈连接。右侧板和左侧板与焊合箱体之加装石棉垫，并通过双头螺栓、盖形螺母和平垫圈连接。轴承座通过o型密封圈、双头螺栓、盖形螺母和平垫圈固定在左侧板上。阀门采用翻板式密封结构，整个阀门外形为方箱式，在气动驱动气缸的作用下带动转臂上的密封阀板堵住和打开输灰管路来控制阀门的开启和关闭。阀门结构简单、构思新颖，经济实用。出料阀采用翻板式密封结构，整个阀门外形为方箱式，在气动驱动气缸的作用下带动转壁上的密封阀板堵住和打开输灰管路来控制阀门的开启和关闭，转动部件较少拆卸方便，且几乎不磨损。

类似于上述申请的气力输送阀门目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置不能够通过结构的改进，在气流的作用下提高活塞与阀门主体的密封性能；再者是，安全性较低，当阀门的调整螺杆处出现漏气时漏出的气体容易与操作者的手部接触，从而造成了操作者手部的灼伤，而不能够通过结构上的改进避免漏气与操作者手部接触，且该避免结构不能够同时实现调整螺杆的自动闭锁。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气力输送专用阀门，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气力输送专用阀门，以解决现有一个是，现有装置不能够通过结构的改进，在气流的作用下提高活塞与阀门主体的密封性能；再者是，安全性较低，当阀门的调整螺杆处出现漏气时漏出的气体容易与操作者的手部接触，从而造成了操作者手部的灼伤，而不能够通过结构上的改进避免漏气与操作者手部接触，且该避免结构不能够同时实现调整螺杆的自动闭锁的问题。

本发明一种气力输送专用阀门的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种气力输送专用阀门，包括阀门主体；所述阀门主体上螺纹连接有连接管，且阀门主体上还螺纹连接有底座；所述阀门主体上安装有开关结构，且阀门主体上焊接有调整结构；参考如图和图，所述开关结构包括滑动槽、活塞头、滑动杆和弹性件b，所述滑动槽开设在活塞的底部，且滑动槽为阶梯槽状结构；所述活塞头顶端面焊接有滑动杆，且滑动杆为阶梯轴状结构，并且滑动杆滑动连接在滑动槽内；所述滑动杆上套接有弹性件b，且弹性件b为环形结构；所述弹性件b外径与活塞头外径相等，且弹性件b组成了活塞的辅助密封结构。

进一步的，所述阀门主体包括进气管、排气管和螺纹槽a，所述阀门主体上焊接有进气管，且阀门主体上还焊接有排气管，并且排气管上开设有螺纹槽a。

进一步的，所述连接管包括挡环，所述连接管头端与螺纹槽a螺纹连接，且连接管上焊接有挡环，并且连接管头端还套接有弹性件a；当连接管头端与螺纹槽a螺纹连接时弹性件a与排气管头端弹性接触。

进一步的，所述阀门主体还包括螺纹槽b，所述阀门主体上开设有螺纹槽b；所述底座包括调节孔，所述底座头端螺纹连接在螺纹槽b内，且底座的主体部分为六边形结构；所述底座上呈环形阵列状开设有六个调节孔，且调节孔为圆形孔状结构；所述调节孔的直径为0.5cm，且环形阵列状开设的调节孔共同组成了底座的辅助调节结构。

进一步的，所述底座还包括挡板，所述挡板焊接在底座底端面，且挡板为圆柱板状结构；所述挡板的直径大于底座的外轮廓，且挡板组成了底座调节部分的防护结构。

进一步的，所述阀门主体还包括气流管，所述阀门主体顶部连接有气流管，且气流管组成了开关结构的气体驱动结构。

进一步的，所述阀门主体还包括辅助通道，所述阀门主体上开设有辅助通道，且辅助通道还与进气管相连通；所述辅助通道呈倾斜状开设，且辅助通道头端与活塞头的底端面边缘处接触，并且活塞头底端面边缘处经倒角处理。

进一步的，所述开关结构还包括凹槽，所述凹槽开设在活塞头的底端面，且凹槽为弧形槽状结构，并且弧形槽状结构的凹槽组成了气流导向结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过开关结构和调整结构的设置，第一，因滑动槽开设在活塞的底部，且滑动槽为阶梯槽状结构；活塞头顶端面焊接有滑动杆，且滑动杆为阶梯轴状结构，并且滑动杆滑动连接在滑动槽内；滑动杆上套接有弹性件b，且弹性件b为环形结构；弹性件b外径与活塞头外径相等，且弹性件b组成了活塞的辅助密封结构，从而在气压的阻力作用下可实现弹性件b的压缩，进而实现了辅助密封；第二，因因凹槽开设在活塞头的底端面，且凹槽为弧形槽状结构，并且弧形槽状结构的凹槽组成了气流导向结构，从而通过凹槽可实现气流的变向引导，进而相撞后的两股气流可减缓对排气管与阀门主体连接处的冲击力以及摩擦力。

通过的设置底座，第一，因底座头端螺纹连接在螺纹槽b内，且底座的主体部分为六边形结构；底座上呈环形阵列状开设有六个调节孔，且调节孔为圆形孔状结构；调节孔的直径为0.5cm，且环形阵列状开设的调节孔共同组成了底座的辅助调节结构，从而可使用直径0.5cm的圆柱杆插入到调节孔实现底座的调整；第二，因挡板焊接在底座底端面，且挡板为圆柱板状结构；挡板的直径大于底座的外轮廓，且挡板组成了底座调节部分的防护结构。

通过辅助通道的设置，因阀门主体上开设有辅助通道，且辅助通道还与进气管相连通；辅助通道呈倾斜状开设，且辅助通道头端与活塞头的底端面边缘处接触，并且活塞头底端面边缘处经倒角处理，从而当气流管的压力消失后，进气管的气流通过辅助通道可实现活塞头的上升，进而实现了活塞头的解锁，且通过辅助通道的作用下可产生涡流，阀腔内就不会或者说不易出现沉积现象，从而解决闸阀阀腔内部粉煤灰输送时的堆积问题，保障闸阀工作可靠性。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1的b处放大结构示意图。

图4是本发明剖视拆分的结构示意图。

图5是本发明图4的c处放大结构示意图。

图6是本发明图4的d处放大结构示意图。

图7是本发明图4的e处放大结构示意图。

图8是本发明图4的f处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀门主体；101、进气管；102、排气管；103、螺纹槽a；104、螺纹槽b；105、辅助通道；106、气流管；2、连接管；201、挡环；202、弹性件a；3、底座；301、调节孔；302、挡板；4、开关结构；401、活塞；402、滑动槽；403、活塞头；404、滑动杆；405、弹性件b；406、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种气力输送专用阀门，包括阀门主体1；阀门主体1上螺纹连接有连接管2，且阀门主体1上还螺纹连接有底座3；阀门主体1上安装有开关结构4，且阀门主体1上焊接有调整结构5；参考如图4和图8，开关结构4包括滑动槽402、活塞头403、滑动杆404和弹性件b405，滑动槽402开设在活塞401的底部，且滑动槽402为阶梯槽状结构；活塞头403顶端面焊接有滑动杆404，且滑动杆404为阶梯轴状结构，并且滑动杆404滑动连接在滑动槽402内；滑动杆404上套接有弹性件b405，且弹性件b405为环形结构；弹性件b405外径与活塞头403外径相等，且弹性件b405组成了活塞401的辅助密封结构，从而在气压的阻力作用下可实现弹性件b405的压缩，进而实现了辅助密封。

参考如图4，阀门主体1包括进气管101、排气管102和螺纹槽a103，阀门主体1上焊接有进气管101，且阀门主体1上还焊接有排气管102，并且排气管102上开设有螺纹槽a103。

参考如图1，连接管2包括挡环201，连接管2头端与螺纹槽a103螺纹连接，且连接管2上焊接有挡环201，并且连接管2头端还套接有弹性件a202；当连接管2头端与螺纹槽a103螺纹连接时弹性件a202与排气管102头端弹性接触，从而提高了排气管102与连接管2连接处的密封性能。

参考如图1和图3，阀门主体1还包括螺纹槽b104，阀门主体1上开设有螺纹槽b104；底座3包括调节孔301，底座3头端螺纹连接在螺纹槽b104内，且底座3的主体部分为六边形结构；底座3上呈环形阵列状开设有六个调节孔301，且调节孔301为圆形孔状结构；调节孔301的直径为0.5cm，且环形阵列状开设的调节孔301共同组成了底座3的辅助调节结构，从而可使用直径0.5cm的圆柱杆插入到调节孔301实现底座3的调整。

参考如图1，底座3还包括挡板302，挡板302焊接在底座3底端面，且挡板302为圆柱板状结构；挡板302的直径大于底座3的外轮廓，且挡板302组成了底座3调节部分的防护结构。

参考如图4，阀门主体1还包括气流管106，阀门主体1顶部连接有气流管106，且气流管106组成了开关结构4的气体驱动结构。

参考如图4，阀门主体1还包括辅助通道105，阀门主体1上开设有辅助通道105，且辅助通道105还与进气管101相连通；辅助通道105呈倾斜状开设，且辅助通道105头端与活塞头403的底端面边缘处接触，并且活塞头403底端面边缘处经倒角处理，从而当气流管106的压力消失后，进气管101的气流通过辅助通道105可实现活塞头403的上升，进而实现了活塞头403的解锁，且通过辅助通道105的作用下可产生涡流，阀腔内就不会或者说不易出现沉积现象，从而解决闸阀阀腔内部粉煤灰输送时的堆积问题，保障闸阀工作可靠性。

参考如图4，开关结构4还包括凹槽406，凹槽406开设在活塞头403的底端面，且凹槽406为弧形槽状结构，并且弧形槽状结构的凹槽406组成了气流导向结构，从而通过凹槽406可实现气流的变向引导，进而相撞后的两股气流可减缓对排气管102与阀门主体1连接处的冲击力以及摩擦力。

本实施例的具体使用方式与作用：

在拆装底座3时，第一，因底座3头端螺纹连接在螺纹槽b104内，且底座3的主体部分为六边形结构；底座3上呈环形阵列状开设有六个调节孔301，且调节孔301为圆形孔状结构；调节孔301的直径为0.5cm，且环形阵列状开设的调节孔301共同组成了底座3的辅助调节结构，从而可使用直径0.5cm的圆柱杆插入到调节孔301实现底座3的调整；第二，因挡板302焊接在底座3底端面，且挡板302为圆柱板状结构；挡板302的直径大于底座3的外轮廓，且挡板302组成了底座3调节部分的防护结构；

在调整开关结构4时，第一，因阀门主体1还包括气流管106，阀门主体1顶部连接有气流管106，且气流管106组成了开关结构4的气体驱动结构；第二，因阀门主体1上开设有辅助通道105，且辅助通道105还与进气管101相连通；辅助通道105呈倾斜状开设，且辅助通道105头端与活塞头403的底端面边缘处接触，并且活塞头403底端面边缘处经倒角处理，从而当气流管106的压力消失后，进气管101的气流通过辅助通道105可实现活塞头403的上升，进而实现了活塞头403的解锁，且通过辅助通道105的作用下可产生涡流，阀腔内就不会或者说不易出现沉积现象，从而解决闸阀阀腔内部粉煤灰输送时的堆积问题，保障闸阀工作可靠性；第三，因滑动槽402开设在活塞401的底部，且滑动槽402为阶梯槽状结构；活塞头403顶端面焊接有滑动杆404，且滑动杆404为阶梯轴状结构，并且滑动杆404滑动连接在滑动槽402内；滑动杆404上套接有弹性件b405，且弹性件b405为环形结构；弹性件b405外径与活塞头403外径相等，且弹性件b405组成了活塞401的辅助密封结构，从而在气压的阻力作用下可实现弹性件b405的压缩，进而实现了辅助密封；

在使用过程中，因凹槽406开设在活塞头403的底端面，且凹槽406为弧形槽状结构，并且弧形槽状结构的凹槽406组成了气流导向结构，从而通过凹槽406可实现气流的变向引导，进而相撞后的两股气流可减缓对排气管102与阀门主体1连接处的冲击力以及摩擦力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。