一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的制作方法

本发明涉及取料机技术领域，尤其涉及一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备。

背景技术：

目前在国内外的煤炭、粮食、建材、化工、电力和冶金等行业广泛应用堆取料机对物料进行堆取作业。常用的侧式刮板取料机通常只能在一侧取料，取料机一侧为臂架和刮板取料机系统。

现有的取料机设备在使用时，由于物料内长期的堆积内部会出现块状粘结物，导致在进行上料时经常会出现堵塞淤积现象，从而影响取料效率，所以我们提出一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的取料机设备在使用时，由于物料内长期的堆积内部会出现块状粘结物，导致在进行上料时经常会出现堵塞淤积现象，从而影响取料效率的缺点，而提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备，包括门架、固定端梁和摆动端梁，所述固定端梁与摆动端梁分别固定安装在门架的两侧，所述固定端梁的顶部设有操作室，固定端梁的底部设有移动轨道，所述固定端梁的底部设有导料槽，导料槽内设有出料胶带机，所述导料槽的一侧开设有进料口，所述固定端梁与摆动端梁之间分别转动连接有主刮板取料装置和副刮板取料装置，主刮板取料装置和副刮板取料装置转动连接，所述主刮板取料装置和副刮板取料装置上分别连接有主刮板俯仰机构和副刮板俯仰机构，所述进料口内设有碎料机构，所述固定端梁的一侧固定安装有导料板，导料板的下方设有震动机构。

优选的，所述碎料机构包括电机、转杆、传动杆、定位轴、破碎棒、移动板和转辊，两个转杆转动安装在进料口的内壁上，电机通过螺栓固定安装在进料口的内壁上，且电机的输出轴与对应的转杆固定连接，转辊固定安装在转杆上，移动板活动套设在转辊上，定位轴与两个移动板转动连接，两个转杆与传动杆传动连接，且传动杆与定位轴传动连接，多个破碎棒固定安装在定位轴上,电机的输出轴通过传动连接带动转杆与传动杆带动定位轴上下移动并转动，从而能够通过破碎棒对进入的物料进行破碎。

优选的，所述震动机构包括固定架、定位座、活动杆、转轴、固定板、底板、敲击杆、复位弹簧和垫板，固定架固定安装在导料板的底部并与活动杆滑动连接，定位座固定安装在固定架的底部并与转轴转动连接，转轴与传动杆传动连接，活动杆的顶端与底端分别与固定板和底板固定连接，复位弹簧安装在固定板的底部，并与固定架固定连接，敲击杆固定安装在固定板的底部，复位弹簧能够对固定板和活动杆进行复位，并通过与垫板的相互配合对导料板进行敲击震动，防止物料堆积。

优选的，所述转杆上固定安装有第一链轮，传动杆上固定安装有第二链轮，两个第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，电机的输出轴能够通过两个第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动两个转杆与传动杆同时转动。

优选的，所述转辊上开设有循环槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动。

优选的，所述传动杆上滑动安装有蜗杆，定位轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，传动杆与定位轴上转动连接有同一个固定盒，蜗杆与蜗轮均位于固定盒内，且蜗杆与固定盒的内壁转动连接，转动的传动杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动定位轴进行转动。

优选的，所述传动杆上固定安装有第一锥形齿轮，转轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，转动的传动杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。

优选的，所述转轴上固定安装有凸轮，凸轮与底板相互配合，转动的转轴能够通过凸轮与底板的相互配合带动活动杆上下移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了两个第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动两个转杆同时转动，并通过循环槽与定位块的滑动连接带动定位轴上下移动；

(2)由于蜗杆与传动杆的滑动连接，且蜗杆与蜗轮的相互啮合，使得转动的传动杆能够带动定位轴进行转动，进而能够带动破碎棒对物料进行破碎；

(3)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且凸轮与底板的相互配合，同时复位弹簧对固定板的作用，使得转动的传动杆能够通过转轴带动活动杆上下移动，进而通过敲击杆与固定板对导料板进行敲击震动。

本发明操作简单，使用方便，能够快速的对堆积的物料进行传送取料，同时还能防止物料在上料时出现淤积，并能够加快上料效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的固定端梁侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备的转辊立体结构示意图。

图中：1、摆动端梁；2、门架；3、副刮板取料装置；4、副刮板俯仰机构；5、主刮板取料装置；6、主刮板俯仰机构；7、固定端梁；8、导料槽；9、垫板；10、操作室；11、出料胶带机；12、移动轨道；13、导料板；14、进料口；15、转杆；16、传动杆；17、电机；18、转辊；19、移动板；20、循环槽；21、定位块；22、定位轴；23、破碎棒；24、蜗杆；25、蜗轮；26、固定盒；27、固定架；28、定位座；29、转轴；30、活动杆；31、底板；32、凸轮；33、固定板；34、敲击杆；35、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备，包括门架2、固定端梁7和摆动端梁1，固定端梁7与摆动端梁1分别固定安装在门架2的两侧，固定端梁7的顶部设有操作室10，固定端梁7的底部设有移动轨道12，固定端梁7的底部设有导料槽8，导料槽8内设有出料胶带机11，导料槽8的一侧开设有进料口14，固定端梁7与摆动端梁1之间分别转动连接有主刮板取料装置5和副刮板取料装置3，主刮板取料装置5和副刮板取料装置3转动连接，主刮板取料装置5和副刮板取料装置3上分别连接有主刮板俯仰机构6和副刮板俯仰机构4，进料口14内设有碎料机构，固定端梁7的一侧固定安装有导料板13，导料板13的下方设有震动机构。

本实施例中，碎料机构包括电机17、转杆15、传动杆16、定位轴22、破碎棒23、移动板19和转辊18，两个转杆15转动安装在进料口14的内壁上，电机17通过螺栓固定安装在进料口14的内壁上，且电机17的输出轴与对应的转杆15固定连接，转辊18固定安装在转杆15上，移动板19活动套设在转辊18上，定位轴22与两个移动板19转动连接，两个转杆15与传动杆16传动连接，且传动杆16与定位轴22传动连接，多个破碎棒23固定安装在定位轴22上。

本实施例中，震动机构包括固定架27、定位座28、活动杆30、转轴29、固定板33、底板31、敲击杆34、复位弹簧35和垫板9，固定架27固定安装在导料板13的底部并与活动杆30滑动连接，定位座28固定安装在固定架27的底部并与转轴29转动连接，转轴29与传动杆16传动连接，活动杆30的顶端与底端分别与固定板33和底板31固定连接，复位弹簧35安装在固定板33的底部，并与固定架27固定连接，敲击杆34固定安装在固定板33的底部。

本实施例中，转杆15上固定安装有第一链轮，传动杆16上固定安装有第二链轮，两个第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。

本实施例中，转辊18上开设有循环槽20，移动板19的内侧固定安装有定位块21，定位块21与循环槽20滑动连接。

本实施例中，传动杆16上滑动安装有蜗杆24，定位轴22上固定安装有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相互啮合，传动杆16与定位轴22上转动连接有同一个固定盒26，蜗杆24与蜗轮25均位于固定盒26内，且蜗杆24与固定盒26的内壁转动连接。

本实施例中，传动杆16上固定安装有第一锥形齿轮，转轴29上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合。

本实施例中，转轴29上固定安装有凸轮32，凸轮32与底板31相互配合。

实施例二

参照图1-5，一种带双刮板双卷扬机构全门式刮板取料机设备，包括门架2、固定端梁7和摆动端梁1，固定端梁7与摆动端梁1分别焊接在门架2的两侧，固定端梁7的顶部设有操作室10，固定端梁7的底部设有移动轨道12，固定端梁7的底部设有导料槽8，导料槽8内设有出料胶带机11，导料槽8的一侧开设有进料口14，固定端梁7与摆动端梁1之间分别转动连接有主刮板取料装置5和副刮板取料装置3，主刮板取料装置5和副刮板取料装置3转动连接，主刮板取料装置5和副刮板取料装置3上分别连接有主刮板俯仰机构6和副刮板俯仰机构4，进料口14内设有碎料机构，固定端梁7的一侧焊接有导料板13，导料板13的下方设有震动机构。

本实施例中，碎料机构包括电机17、转杆15、传动杆16、定位轴22、破碎棒23、移动板19和转辊18，两个转杆15转动安装在进料口14的内壁上，电机17通过螺栓焊接在进料口14的内壁上，且电机17的输出轴与对应的转杆15固定连接，转辊18焊接在转杆15上，移动板19活动套设在转辊18上，定位轴22与两个移动板19转动连接，两个转杆15与传动杆16传动连接，且传动杆16与定位轴22传动连接，多个破碎棒23焊接在定位轴22上,电机17的输出轴通过传动连接带动转杆15与传动杆16带动定位轴22上下移动并转动，从而能够通过破碎棒23对进入的物料进行破碎。

本实施例中，震动机构包括固定架27、定位座28、活动杆30、转轴29、固定板33、底板31、敲击杆34、复位弹簧35和垫板9，固定架27焊接在导料板13的底部并与活动杆30滑动连接，定位座28焊接在固定架27的底部并与转轴29转动连接，转轴29与传动杆16传动连接，活动杆30的顶端与底端分别与固定板33和底板31固定连接，复位弹簧35安装在固定板33的底部，并与固定架27固定连接，敲击杆34焊接在固定板33的底部，复位弹簧35能够对固定板33和活动杆30进行复位，并通过与垫板9的相互配合对导料板13进行敲击震动，防止物料堆积。

本实施例中，转杆15上焊接有第一链轮，传动杆16上焊接有第二链轮，两个第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，电机17的输出轴能够通过两个第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动两个转杆15与传动杆16同时转动。

本实施例中，转辊18上开设有循环槽20，移动板19的内侧焊接有定位块21，定位块21与循环槽20滑动连接，转动的转辊18能够通过循环槽20与定位块21的滑动连接带动移动板19上下移动。

本实施例中，传动杆16上滑动安装有蜗杆24，定位轴22上焊接有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相互啮合，传动杆16与定位轴22上转动连接有同一个固定盒26，蜗杆24与蜗轮25均位于固定盒26内，且蜗杆24与固定盒26的内壁转动连接，转动的传动杆16能够通过蜗杆24与蜗轮25的相互啮合带动定位轴22进行转动。

本实施例中，传动杆16上焊接有第一锥形齿轮，转轴29上焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，转动的传动杆16能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴29进行转动。

本实施例中，转轴29上焊接有凸轮32，凸轮32与底板31相互配合，转动的转轴29能够通过凸轮32与底板31的相互配合带动活动杆30上下移动。

本实施例中，工作时，本取料机在堆料场中与卸料车配合使用，卸料车堆积的物料由取料机在料仓的移动轨道12上往复运动，通过主刮板取料装置5和副刮板取料装置3把物料卸到导料槽8内，通过导料槽8送到出料胶带机11上运出，当物料通过导料板13和进料口14进入到导料槽8内时，启动电机17开关，电机17的输出轴通过两个第一链轮、第二链轮和链条的相互啮合带动两个转杆15和传动杆16同时转动，转动的转杆15带动转辊18转动，转辊18通过循环槽20与定位块21的滑动连接带动移动板19上下移动，移动板19带动定位轴22上下移动，同时转动的传动杆16通过蜗杆24与蜗轮25的相互啮合带动定位轴22进行转动，转动的定位轴22带动破碎棒23对进入的物料进行破碎，防止出现淤积，同时转动的传动杆16通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴29进行转动，转轴29通过凸轮32与固定板31的相互配合带动活动杆30上下移动，进而通过固定板33和复位弹簧35对固定架27和导料板13进行震动，从而能够加快导料，并能够防止物料堆积。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。