一种适用性强的全自动压膜机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种适用性强的全自动压膜机。

背景技术：

在对产生进行包装时往往需要进行覆膜封闭包装，在包装的过程中需要使用压膜机。

专利cn201921641070.x的公布了一种全自动手机保护膜热压机，该压膜机通过将卷料放入至上料组件中，通过传料组件精准的将卷料送入至热压组件中，所述热压组件对所述卷料进行热压并进行定位冲孔，然后移动至切料组件中进行切割，从而得到成品。本发明的所述的全自动手机保护膜热压机全自动运行，在保证产品质量的同时达到自动化生产大大的提高了生产效率，同时极大提高了产品的良品率。

上述压膜机有些不足之处：1、上述压膜机不便于对不同尺寸的产品进行压膜，只能加工同一种尺寸的产品，当需要加工不同尺寸的产品只能在不同的设备上进行操作，增加了设备的成本，同时降低了效率。2、上述压膜机在压膜的过程中是将膜裁减断开，容易裁减不整齐需要后续再次裁减，降低了压膜的效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种适用性强的全自动压膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种适用性强的全自动压膜机，包括底板a、快拆机构和加热机构，其特征在于，所述底板a中心上端外壁安装有快拆机构，所述快拆机构包括固定板、限位槽、限位块、螺槽a、螺槽b、螺栓、连板a和放置框，所述底板a中心上端外壁固定安装有固定板，所述固定板上端内部开装有限位槽，所述限位槽内部插装有限位块，所述限位块前端内部开装有螺槽a，所述固定板中心前端内部开装有螺槽b，所述螺槽a和螺槽b内部安装有螺栓，所述限位块上端固定安装有连板a，所述连板a上端固定安装有放置框。

进一步地，所述底板a上端外壁四角固定安装有滑杆，所述滑杆上端外壁活动套装有顶板，所述顶板中心下端外壁安装有加热机构，所述加热机构包括压块、插槽a、侧板、插槽b和加热板，所述顶板中心下端外壁固定安装有压块，所述压块左右两侧内部开装有插槽a，所述插槽a内部插装有侧板，所述插槽a内端固定连接有插槽b，所述侧板中心贯穿插槽b连接有加热板；使压膜机在压膜后的断膜过程更加高效。

进一步地，所述滑杆上端外壁固定安装有挡板，所述底板a右侧外壁固定安装有底板b，所述底板b上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装有连板b，所述连板b左侧固定连接顶板右侧外壁；使压膜机更加高效的进行压膜处理。

进一步地，所述限位块的厚度尺寸与限位槽的厚度尺寸相互吻合；便于对放置框进行拆卸更换，提高了压膜机的工作效率。

进一步地，所述加热板的尺寸大小与插槽b的尺寸大小相互吻合；更加便于将加热机构进行拆卸安装，使压膜效率大大提高。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对不同尺寸的产品进行压膜包装时，使用螺丝刀向前转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内螺纹相互啮合，将螺栓向前转动取出，向左推动连板a带动放置框和下侧的限位块在限位槽内向左滑动，使限位块从限位槽内向左滑动而出，从而将原有的放置框拆卸，更换与需要包装的产品相对应的放置框，将其下侧的限位块对准限位槽向右滑动插进，使螺槽a和螺槽b对齐，将螺栓向后转动扭进，即可将限位块固定在限位槽内，便可以对其进行压膜处理，便于对不同尺寸的产品在同一台设备上进行压膜加工，提高了加工的效率。

2、当对放置框固定后，将待被包装的产品放入放置框内，将侧板对准压块两侧内部的插槽a向后插入与内部的接电头连接，从而带动加热板插入插槽b内，通过外部控制设备控制电动伸缩杆向下收缩带动连板b向下移动从而带动顶板在滑杆外壁向下滑动带动压块向下移动，通过外部控制设备控制加热板加热，使压块整体加热产生高温，压覆膜从设备的前端向后被输送穿过，压块向下紧压压覆膜，在高温的协助下降压覆膜熔断，压覆膜断开的位置与产品边缘对齐，无需后续裁切，大大提高了压膜的效率。

附图说明

图1为本发明一种适用性强的全自动压膜机的立体结构示意图。

图2为本发明一种适用性强的全自动压膜机的图1中a局部放大结构示意图。

图3为本发明一种适用性强的全自动压膜机的限位块立体结构示意图。

图4为本发明一种适用性强的全自动压膜机的图1中b局部放大结构示意图。

图中：1、底板a；2、滑杆；3、顶板；4、挡板；5、快拆机构；51、固定板；52、限位槽；53、限位块；54、螺槽a；55、螺槽b；56、螺栓；57、连板a；58、放置框；6、加热机构；61、压块；62、插槽a；63、侧板；64、插槽b；65、加热板；7、底板b；8、电动伸缩杆；9、连板b。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种适用性强的全自动压膜机，包括底板a1、快拆机构5和加热机构6，所述底板a1中心上端外壁安装有快拆机构5，所述快拆机构5包括固定板51、限位槽52、限位块53、螺槽a54、螺槽b55、螺栓56、连板a57和放置框58，所述底板a1中心上端外壁固定安装有固定板51，所述固定板51上端内部开装有限位槽52，所述限位槽52内部插装有限位块53，所述限位块53前端内部开装有螺槽a54，所述固定板51中心前端内部开装有螺槽b55，所述螺槽a54和螺槽b55内部安装有螺栓56，所述限位块53上端固定安装有连板a57，所述连板a57上端固定安装有放置框58。

其中，所述底板a1上端外壁四角固定安装有滑杆2，所述滑杆2上端外壁活动套装有顶板3，所述顶板3中心下端外壁安装有加热机构6，所述加热机构6包括压块61、插槽a62、侧板63、插槽b64和加热板65，所述顶板3中心下端外壁固定安装有压块61，所述压块61左右两侧内部开装有插槽a62，所述插槽a62内部插装有侧板63，所述插槽a62内端固定连接有插槽b64，所述侧板63中心贯穿插槽b64连接有加热板65；使压膜机在压膜后的断膜过程更加高效。

其中，所述滑杆2上端外壁固定安装有挡板4，所述底板a1右侧外壁固定安装有底板b7，所述底板b7上端固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8上端固定安装有连板b9，所述连板b9左侧固定连接顶板3右侧外壁；使压膜机更加高效的进行压膜处理。

其中，所述限位块53的厚度尺寸与限位槽52的厚度尺寸相互吻合；便于对放置框58进行拆卸更换，提高了压膜机的工作效率。

其中，所述加热板65的尺寸大小与插槽b64的尺寸大小相互吻合；更加便于将加热机构6进行拆卸安装，使压膜效率大大提高。

需要说明的是，本发明为一种适用性强的全自动压膜机，当需要对不同尺寸的产品进行压膜包装时，使用螺丝刀向前转动螺栓56通过外壁螺纹与螺槽a54和螺槽b55内螺纹相互啮合，将螺栓56向前转动取出，向左推动连板a57带动放置框58和下侧的限位块53在限位槽52内向左滑动，使限位块53从限位槽52内向左滑动而出，从而将原有的放置框28拆卸，更换与需要包装的产品相对应的放置框58，将其下侧的限位块53对准限位槽52向右滑动插进，使螺槽a54和螺槽b55对齐，将螺栓56向后转动扭进，即可将限位块53固定在限位槽52内，当对放置框58固定后，将待被包装的产品放入放置框58内，将侧板63对准压块61两侧内部的插槽a62向后插入与内部的接电头连接，从而带动加热板65插入插槽b64内，通过外部控制设备控制电动伸缩杆8向下收缩带动连板b9向下移动从而带动顶板3在滑杆2外壁向下滑动带动压块61向下移动，通过外部控制设备控制加热板65加热，使压块61整体加热产生高温，压覆膜从设备的前端向后被输送穿过，压块61向下紧压压覆膜，在高温的协助下降压覆膜熔断，压覆膜断开的位置与产品边缘对齐，无需后续裁切。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。