一种气动料线输送系统的制作方法

本发明涉及气动料线输送技术领域，具体为一种气动料线输送系统。

背景技术：

气动料线输送系统应用在养猪场中，使得养猪场向着集中化、科技化为了更好的发展养猪场，保证生物安全，最有效的解决方案就是减少、甚至于阻断人和物直接或间接的和猪接触，饲料是每天必不可少的要给猪场供给，所以需要配置离猪场较远的主料塔作为中转，避免人和饲料车进入猪场，然而传统管链输送最远直线输送距离小于200米，需要多回路搭接，所以系统故障率高同时也不能实现远距离输送。

现有的中央管链在通过气动料线输送时，需要多回路搭接，不能实现远距离输送，且传统管链输送量小、成本非常高、布管不够灵活。

所以我们提出了一种气动料线输送系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气动料线输送系统，以解决上述背景技术中提出的现有的中央管链在通过气动料线输送时，需要多回路搭接，不能实现远距离输送，且传统管链输送量小、成本非常高、布管不够灵活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动料线输送系统，包括，包括发送系统、输送系统、落料系统、控制系统，其特征在于：所述发送系统的一侧安装有空压机，所述输送系统的一端设置有输送管道，所述落料系统的内部设置有终点缓冲器，所述控制系统的内部设置有控制柜。

优选的，所述空压机的一侧设置有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机的一侧安装有储气罐，所述储气罐的一侧设置有发送泵，所述储气罐的一端安装有过滤器组，且过滤器组与储气罐的一端焊接连接。

优选的，所述发送泵的上方安装有气动圆顶阀，所述发送泵的外侧安装有压力变送器，所述发送泵的一端设置有料位计，且料位计与发送泵的一端焊接连接，所述发送泵的上方安装有气动圆顶阀，所述气动圆顶阀的上方设置有手动闸阀，所述手动闸阀的上方安装有称重料仓，所述发送泵的下方设置有第二气动球阀。

优选的，所述输送管道的外侧安装有快速管夹，所述输送管道的一端安装有换向三通阀，所述换向三通阀的下方设置有隔离料仓，所述输送管道的内部安装有管道压力检测传感器，且管道压力检测传感器与输送管道的内部焊接连接。

优选的，所述隔离料仓的一侧安装有分料塔，所述分料塔的一侧设置有主料塔，所述主料塔的下方安装有电动下料结构，所述电动下料结构的一端安装有阻旋式机械料位控制传感器，且阻旋式机械料位控制传感器与电动下料结构的一端焊接连接，所述分料塔的内部安装有料位传感器，所述电动下料结构的下方设置有绞龙输送管道结构，所述气动圆顶阀的一侧安装有第一气动球阀，所述绞龙输送管道结构的下方设置有供料结构。

优选的，所述终点缓冲器的一侧安装有沙克龙除尘卸料器。

优选的，所述控制柜的内部安装有plc控制模组。

优选的，所述plc控制模组表面设置有触摸屏，且触摸屏与plc控制模组的表面一体成型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过发送系统与输送系统以及落料系统与控制系统的相互配合，可以有效的控制物料进行输送，保障远距离输送进行输送，气动料线系统可以实现输送水平距离2000米，可以在距离猪场1000米之外配置中央主料塔，无需料车和人进入猪场，很好的切断了病毒的传播途径，气动料线输送量为6-12吨/小时，输送量是管链的2倍以上，尤其适合大型猪场的饲料输送。

2、气动料线原理用气流的动能带动饲料运行，所以对管道的走向和走势没有过高的要求，可以沿地面布管，可以降低施工操作难度，节省支架的材料成本和制造成本，气动料线可以在0-90范围输送，垂直输送能力最高可达72米，完全满足楼房养殖的需求，而且管道没有角度限制，可以是角度也可以是大圆弧线，布管相当灵活，在山区的饲养场使用，优势十分明显。

3、利用发送泵上的中转料斗带有称重计量功能，可以对输送饲料的过程进行一个统计和记录，利用输送系统内部的管道压力检测传感器，通过控制系统对气压的对应调节，保证输送压力稳定，利用每个主料塔和分料塔都配置阻旋式机械料位控制传感器，用来检测料塔内饲料的料位。当设置在自动模式下；料位传感器检测到主料塔处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制系统示意图；

图3为本发明的发送系统示意图；

图4为本发明发送泵局部放大示意图；

图5为本发明的电动下料结构局部放大示意图；

图中：1、发送系统；2、输送系统；3、落料系统；4、控制系统；5、绞龙输送管道结构；6、电动下料结构；7、plc控制模组；8、控制柜；9、触摸屏；10、过滤器组；11、空压机；12、储气罐；13、冷冻干燥机；14、发送泵；15、第一气动球阀；16、手动闸阀；17、气动圆顶阀；18、料位计；19、压力变送器；20、第二气动球阀；21、隔离料仓；22、主料塔；23、供料结构；24、称重料仓；25、阻旋式机械料位控制传感器；26、输送管道；27、快速管夹；28、换向三通阀；29、助吹阀组；30、管道压力检测传感器；31、终点缓冲器；32、沙克龙除尘卸料器；33、分料塔；34、料位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种气动料线输送系统，包括发送系统1、输送系统2、落料系统3、控制系统4，其特征在于：发送系统1的一侧安装有空压机11，输送系统2的一端设置有输送管道26，落料系统3的内部设置有终点缓冲器31，控制系统4的内部设置有控制柜8，先是发送系统1由空压机11用高压软管管接储气罐12，储气罐12再用高压软管接冷冻干燥机13，通过气动三联件再和发送泵14对接，发送泵14上的中转料斗带有称重计量功能，可以对输送饲料的过程进行一个统计和记录，控制系统4的内部有自动控制与手动控制。

进一步，空压机11的一侧设置有冷冻干燥机13，所述冷冻干燥机13的一侧安装有储气罐12，所述储气罐12的一侧设置有发送泵14，所述储气罐12的一端安装有过滤器组10，且过滤器组10与储气罐12的一端焊接连接，先是发送系统1由空压机11用高压软管管接储气罐12，储气罐12再用高压软管接冷冻干燥机13，通过气动三联件再和发送泵14对接，发送泵14上的中转料斗带有称重计量功能，可以对输送饲料的过程进行一个统计和记录，控制系统4的内部有自动控制与手动控制，每个主料塔22和分料塔33都配置阻旋式机械料位控制传感器25，用来检测料塔内饲料的料位，当设置在自动模式下；料位传感器34检测到主料塔22处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息，当分料塔33处于高料位时，则此料塔不执行气动送料程序，当处在底料位时，系统自动启动对应的分料塔33打料路线进行打料。

进一步，发送泵14的上方安装有气动圆顶阀17，所述发送泵14的外侧安装有压力变送器19，所述发送泵14的一端设置有料位计18，且料位计18与发送泵14的一端焊接连接，所述发送泵14的上方安装有气动圆顶阀17，所述气动圆顶阀17的上方设置有手动闸阀16，所述手动闸阀16的上方安装有称重料仓24，所述发送泵14的下方设置有第二气动球阀20，前提是满足高低料位限制条件，也就是必须满足分料塔33低料位，主料塔22高料位的前提条件；反之，条件不成立不执行打料程序。

进一步，输送管道26的外侧安装有快速管夹27，所述输送管道26的一端安装有换向三通阀28，所述换向三通阀28的下方设置有隔离料仓21，所述输送管道26的内部安装有管道压力检测传感器30，且管道压力检测传感器30与输送管道26的内部焊接连接，，选择路线的方式是程序设定的自动执行换向三通阀28的换向过程，当对应料塔显示高料位时，系统自动执行停止打料，当设置在手动模式状态下，可以手动执行对指定的分料塔33进行打料，前提是满足高低料位限制条件，也就是必须满足分料塔33低料位，主料塔22高料位的前提条件；反之，条件不成立不执行打料程序。

进一步，隔离料仓21的一侧安装有分料塔33，所述分料塔33的一侧设置有主料塔22，所述主料塔22的下方安装有电动下料结构6，所述电动下料结构6的一端安装有阻旋式机械料位控制传感器25，且阻旋式机械料位控制传感器25与电动下料结构6的一端焊接连接，所述分料塔33的内部安装有料位传感器34，所述电动下料结构6的下方设置有绞龙输送管道结构5，所述气动圆顶阀17的一侧安装有第一气动球阀15，所述绞龙输送管道结构5的下方设置有供料结构23，当设置在自动模式下；料位传感器34检测到主料塔22处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息，当分料塔33处于高料位时，则此料塔不执行气动送料程序，当处在底料位时，系统自动启动对应的分料塔33打料路线进行打料，选择路线的方式是程序设定的自动执行换向三通阀28的换向过程，当对应料塔显示高料位时，系统自动执行停止打料。

进一步，终点缓冲器31的一侧安装有沙克龙除尘卸料器32，通过气动三联件再和发送泵14对接，发送泵14上的中转料斗带有称重计量功能，可以对输送饲料的过程进行一个统计和记录，控制系统4的内部有自动控制与手动控制，每个主料塔22和分料塔33都配置阻旋式机械料位控制传感器25，控制系统4的内部有自动控制与手动控制，每个主料塔22和分料塔33都配置阻旋式机械料位控制传感器25，用来检测料塔内饲料的料位，当设置在自动模式下；料位传感器34检测到主料塔22处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息，当分料塔33处于高料位时，则此料塔不执行气动送料程序。

进一步，控制柜8的内部安装有plc控制模组7，当对应料塔显示高料位时，系统自动执行停止打料，当设置在手动模式状态下，可以手动执行对指定的分料塔33进行打料，前提是满足高低料位限制条件，也就是必须满足分料塔33低料位。

plc控制模组7表面设置有触摸屏9，且触摸屏9与plc控制模组7的表面一体成型设置，当设置在手动模式状态下，可以手动执行对指定的分料塔33进行打料，前提是满足高低料位限制条件，也就是必须满足分料塔33低料位，主料塔22高料位的前提条件；反之，条件不成立不执行打料程序，当设置在自动模式下；料位传感器34检测到主料塔22处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息，当分料塔33处于高料位时，则此料塔不执行气动送料程序，当处在底料位时，系统自动启动对应的分料塔33打料路线进行打料，选择路线的方式是程序设定的自动执行换向三通阀28的换向过程，控制系统4的内部有自动控制与手动控制，每个主料塔22和分料塔33都配置阻旋式机械料位控制传感器25，用来检测料塔内饲料的料位。

工作原理：使用时，先是发送系统1由空压机11用高压软管管接储气罐12，储气罐12再用高压软管接冷冻干燥机13，通过气动三联件再和发送泵14对接，发送泵14上的中转料斗带有称重计量功能，可以对输送饲料的过程进行一个统计和记录，控制系统4的内部有自动控制与手动控制，每个主料塔22和分料塔33都配置阻旋式机械料位控制传感器25，用来检测料塔内饲料的料位，当设置在自动模式下；料位传感器34检测到主料塔22处在高、底料位时，控制都会显示对应的料位报警信息，当分料塔33处于高料位时，则此料塔不执行气动送料程序，当处在底料位时，系统自动启动对应的分料塔33打料路线进行打料，选择路线的方式是程序设定的自动执行换向三通阀28的换向过程，当对应料塔显示高料位时，系统自动执行停止打料，当设置在手动模式状态下，可以手动执行对指定的分料塔33进行打料，前提是满足高低料位限制条件，也就是必须满足分料塔33低料位，主料塔22高料位的前提条件；反之，条件不成立不执行打料程序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。