一种可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线的制作方法

1.本发明涉及活塞输送相关技术领域，具体为一种可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线。


背景技术：

2.活塞广泛的用于汽车中，汽车活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，通常采用金属材质制成，在活塞生产过程中需要通过输送生产线的使用，而对于现有的活塞输送生产线来说，还是存有部门缺陷，比如：
3.1、现有的活塞输送生产线在使用时，不方便调节输送带上活塞本体之间的传输距离，容易使活塞堆积在一起，使用效果差；
4.2、现有的活塞输送生产线在放料时，不能够间歇性放料，容易使生产好的活塞紧贴着排到传送带上，影响活塞的输送效果；
5.3、常见的活塞输送生产线在输送时，活塞输送的稳定性较差，容易在输送带上滚动，影响输送效率，使用具有局限，针对上述问题，在原有的可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线，以解决上述背景技术中现有的活塞输送生产线在使用时，不方便调节输送带上活塞本体之间的传输距离，容易使活塞堆积在一起，能够间歇性放料，容易使生产好的活塞紧贴着排到传送带上，影响活塞的输送效果，在输送时，活塞输送的稳定性较差，容易在输送带上滚动，影响输送效率，使用具有局限问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的上方转动安装有转动辊，且转动辊的表面设置有传动带，所述支撑架的内表面固定安装有防掉挡板，且支撑架的下方固定有支撑杆，所述支撑杆的左端螺钉安装有连接板，所述支撑杆的右端设置有收集框，所述支撑架的左端固定安装有放料斗，且放料斗的右下方开设有第一放料口，并且放料斗的下方开设有内腔，所述放料斗的内部安装有震料机构，所述放料斗的下表面开设有连接卡槽，所述放料斗的右侧安装有第一电机，且第一电机的下方安装有转动齿轮，所述连接板的中下方转动连接有转动轴，且转动轴的表面固定有凸轮，并且连接板的上方连接有限位卡块，所述连接板的上方设置有横杆，且横杆的下方固定有活动杆，所述转动轴的外端固定有第二电机，所述连接板的内侧固定有内置板。
8.优选的，所述连接板与内置板为垂直分布，且连接板表面的转动轴贯穿内置板，并且内置板的表面均匀粘接设置有连接磁铁。
9.优选的，所述震料机构包括震料板滑杆固定板弹簧震动电机，且震料板的下方设
置有滑杆，滑杆的下方固定有固定板，并且固定板的下方设置有弹簧，固定板的上方安装有震动电机。
10.优选的，所述滑杆穿过放料斗的底部与震料板为焊接连接，滑杆与放料斗的底部为滑动结构，且震料板呈倾斜状结构，并且震料板的倾斜角度为 45
°
。
11.优选的，所述放料板包括板体、第二放料口、连接齿块和连接卡块，且板体的表面开设有第二放料口，板体的上表面均匀固定有连接齿块，且板体的内表面固定有连接卡块。
12.优选的，所述板体呈圆台状结构，且板体表面第二放料口的孔径与放料斗表面第一放料口的孔径相等。
13.优选的，所述板体的上方通过连接齿块与转动齿轮相互啮合，且板体上方内侧的连接卡块与放料斗表面的连接卡槽构成卡合连接的转动结构。
14.优选的，所述限位卡块呈“l”字形结构，且限位卡块关于活动杆的中轴线对称设置有两个，并且活动杆与连接板构成滑动结构。
15.优选的，所述活动杆与横杆为垂直分布，且横杆的下方固定有调距板，调距板位于连接板的中部，活动杆与凸轮构成升降结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线，
17.1、能够通过放料斗内部的震料机构的使用，方便使得震动电机带动固定板震动，使固定板在弹簧的作用下，带动滑杆上方的震料板上下运动，进而方便放料斗内部活塞的排料，避免出现出料堵塞的问题，提高该装置的下料效果；
18.2、能够通过放料板和第一电机的使用，使第一电机带动转动齿轮与板体表面的连接齿块相互啮合，方便板体内侧的连接卡块在放料斗表面的连接卡槽上卡合转动，方便使板体在放料斗的表面转动，进而使板体表面的第二放料口与放料斗表面第一放料口间歇性重合，进而放那边了活塞的间歇性放料，提高该装置的使用效果；
19.3、能够通过凸轮与活动杆构成升降结构的使用，方便使活动杆上方横杆内侧固定的调距板上下升降，方便调距板有效的阻挡下方的活塞，当调距板向上运动时再将左侧的活塞在输送到右端，进而方便调节活塞之间的输送距离；
20.4、能够通过连接板内部固定的内置板表面连接磁铁的使用，方便使连接磁铁有效的吸附传动带表面活塞，同时配合防掉挡板的使用，能够有效的阻隔活塞，避免活塞在传动带表面滚动，影响活塞的输送效果。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明侧剖视结构示意图；
23.图3为本发明图1中a处结构示意图；
24.图4为本发明连接板与内置板连接结构示意图；
25.图5为本发明震料机构结构示意图；
26.图6为本发明放料板结构示意图；
27.图7为本发明连接板与限位卡块连接俯视结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、转动辊；3、传动带；4、防掉挡板；5、支撑杆； 6、连接板；7、收集
框；8、放料斗；9、第一放料口；10、震料机构；1001、震料板；1002、滑杆；1003、固定板；1004、弹簧；1005、震动电机；11、内腔；12、连接卡槽；13、第一电机；14、转动齿轮；15、放料板；1501、板体；1502、第二放料口；1503、连接齿块；1504、连接卡块；16、转动轴； 17、凸轮；18、限位卡块；19、活动杆；20、横杆；21、内置板；22、调距板；23、第二电机；24、连接磁铁。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线，包括支撑架1、第一电机13和第二电机23，为了方便该装置的间歇性放料，在支撑杆5的右端设置有收集框7，在支撑架1的左端固定安装有放料斗8，且在放料斗8的右下方开设有第一放料口9，并且在放料斗8的下方开设有内腔11，放料斗8的内部安装有震料机构10，震料机构10包括震料板1001滑杆1002固定板1003弹簧1004 震动电机1005，且震料板1001的下方设置有滑杆1002，滑杆1002的下方固定有固定板1003，并且固定板1003的下方设置有弹簧1004，固定板1003的上方安装有震动电机1005，能够通过震料机构10的使用，方便使震料机构 10避免放料斗8内部的活塞出现下料堵塞的现象，提高该装置排料效果；放料斗8的下表面开设有连接卡槽12，放料斗8的右侧安装有第一电机13，且第一电机13的下方安装有转动齿轮14，滑杆1002穿过放料斗8的底部与震料板1001为焊接连接，滑杆1002与放料斗8的底部为滑动结构，且震料板 1001呈倾斜状结构，并且震料板1001的倾斜角度为45
°
，能够通过倾斜状的震料板1001方便内部活塞的滑出，方便该装置的排料，放料板15包括板体1501、第二放料口1502、连接齿块1503和连接卡块1504，且板体1501的表面开设有第二放料口1502，板体1501的上表面均匀固定有连接齿块1503，且板体1501的内表面固定有连接卡块1504，板体1501呈圆台状结构，且板体1501表面第二放料口1502的孔径与放料斗8表面第一放料口9的孔径相等，能够使第二放料口1502与第一放料口9相互重合时将活塞排出，当第二放料口1502与第一放料口9错位时，阻挡活塞的排料，进而方
便了该装置的间歇性放料，提高该装置的使用效果；板体1501的上方通过连接齿块1503 与转动齿轮14相互啮合，且板体1501上方内侧的连接卡块1504与放料斗8 表面的连接卡槽12构成卡合连接的转动结构，能够方便板体1501在放料斗8 的表面转动，进而方便第二放料口1502与第一放料口9的间歇性重合；
35.请参阅图1、图2、图4和图7，为了方便控制活塞之间的输送距离，可在连接板6的中下方转动连接有转动轴16，且在转动轴16的表面固定有凸轮 17，并且在连接板6的上方连接有限位卡块18，在连接板6的上方设置有横杆20，且在横杆20的下方固定有活动杆19，在转动轴16的外端固定有第二电机23，在连接板6的内侧固定有内置板21，限位卡块18呈“l”字形结构，且限位卡块18关于活动杆19的中轴线对称设置有两个，并且活动杆19与连接板6构成滑动结构，能够通过“l”字形结构的限位卡块18有效的卡住活动杆19，方便活动杆19在连接板6的表面滑动，活动杆19与横杆20为垂直分布，且横杆20的下方固定有调距板22，调距板22位于连接板6的中部，活动杆19与凸轮17构成升降结构，能够通过凸轮17的带动，使凸轮17的凸端向上挤压活动杆19，方便活动杆19带动横杆20下方固定的调距板22向上运动，便于活塞的传输，凸轮17的凸端向下运动时，可使活动杆19和横杆20因重力而自行滑下，方便了阻挡活塞，进而方便调节活塞之间输送距离。
36.请参阅图1和图4，为了方便金属活塞在传动带3上稳定的传动，可在支撑架1的上方转动安装有转动辊2，且在转动辊2的表面设置有传动带3，在支撑架1的内表面固定安装有防掉挡板4，且在支撑架1的下方固定有支撑杆 5，在支撑杆5的左端螺钉安装有连接板6，连接板6与内置板21为垂直分布，且连接板6表面的转动轴16贯穿内置板21，并且内置板21的表面均匀粘接设置有连接磁铁24，能够通过内置板21表面的连接磁铁24有效的吸附传动带3表面的金属活塞，避免金属活塞在输送时出现滚动的现象，提高活塞输送的稳定性。
37.工作原理：首先，在使用时，将需要输送的活塞放在放料斗8中，通过打开放料斗8右端的第一电机13，使第一电机13下方的转动齿轮14带动放料板15上板体1501表面连接齿块1503啮合，方便使板体1501内侧的连接卡块1504在放料斗8表面的连接卡槽12上转动，使得板体1501表面的第二放料口1502与放料斗8表面的第一放料口9间歇性重合，进而方便放料斗8 内部的活塞一次排出，进而方便该装置的间歇性放料，在排料时，可通过打开放料斗8底部的震料机构10，使得震料机构10上震动电机1005的使用，使得固定板1003表面的滑杆1002带动震料板1001上下运动，使得震料板1001 抖动内部活塞，避免内部活塞在排料时出现堵塞的现象，提高该装置的排料效果；
38.在使用时可通过打开第二电机23第二电机23使固定在连接板6上，第二电机23会带动转动轴16表面的凸轮17转动，凸轮17与活动杆19构成升降结构，方便使得活动杆19带动横杆20下方的调距板22进行升降，调距板 22上升时，可是传动带3表面的活塞传动，当调距板22下降时，可阻挡活塞，进而可通过外界控制器控制第二电机23的转速来调节活塞之间的距离，该连接板6外表面的限位卡块18呈“l”字形结构，并且限位卡块18关于活动杆 19的中轴线对称设置有两个，方便有效的卡住活动杆19，方便活动杆19在连接板6上滑动，提高该装置的使用效果；
39.在使用时该连接板6内侧固定有内置板21，能够通过内置板21表面均匀分布的连接磁铁24能够有效的吸附传动带3上方的活塞，并且配合支撑架1 内侧防掉挡板4的使用，方便有效的阻隔活塞，避免活塞掉落和活塞在传动带3的表面滚动的问题，提高了该装置的
使用效果，这就是该可控制间距且呈间歇式放料的活塞输送生产线的使用原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。