新型圆筒抱紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造辅助设备技术领域，具体为新型圆筒抱紧装置。


背景技术：

2.随着全球工业化后，人们生活水平不断提升，方方面面都在朝着机械化的方向前进；通过机械制造辅助设备可以帮助人们完成许多人工难以完成的工作；在生活中我们经常会遇到圆筒类的装置，在对它们进行搬移的时候需要我们使用到搬运装置来完成工作。
3.目前市场上的圆筒移动装置一般会在圆筒的筒口处，或者在圆筒的内壁上进行支撑或者卡住，从而将圆筒进行搬移，这样的搬移方式就会出现抓取力度不够的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型圆筒抱紧装置，具备方便调节支撑杆长度和调节手柄连接处的倾斜角度的优点，解决了上述背景技术中提到的传统圆筒移动装置不能便捷调节支撑杆长度和抓取力度不够的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型圆筒抱紧装置，包括手柄，所述手柄的外表面设置有定位挡盘，所述手柄的底部转动连接有压力杆，且所述压力杆的底端搭接有加力弹簧，所述加力弹簧的底端搭接有支撑块，且支撑块的左右两端转动连接有传力杆，所述传力杆的底端转动连接有撑杆，且所述撑杆的外侧转动连接有撑盘。
8.优选的，所述定位挡盘的内部开设有若干个定位孔，且所述定位孔以手柄为对称轴对称分布，所述定位挡盘的正面设置有定位插销，且定位插销的直径与定位孔的内径相适配。
9.优选的，所述手柄的右侧底部转动连接有支撑主骨杆，且所述支撑主骨杆的外表面与加力弹簧的内壁相套接，所述支撑主骨杆的外表面与压力杆的底部相套接。
10.优选的，所述支撑主骨杆的外表面与支撑块的内部滑动连接，且所述支撑主骨杆的底端固定连接有支撑固定基座。
11.优选的，所述撑杆的内部包括支撑主杆和支撑副杆，所述支撑主杆靠近支撑主骨杆的一端与支撑固定基座的内部转动连接，且所述支撑副杆的外侧与撑盘的内侧转动连接。
12.优选的，所述支撑主杆和支撑副杆之间螺纹连接有调节紧固螺栓，且所述调节紧固螺栓靠近支撑副杆的一侧固定连接有调节垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了新型圆筒抱紧装置，具备以下有益效果：
14.1、该新型圆筒抱紧装置，通过设置有定位挡盘、定位孔和手柄等装置相互配合，具体为在手柄的右端固定连接有转动连接块，可以为调节手柄角度后的手柄与支撑主骨杆提供连接支点，接着通过转动手柄带动定位挡盘开始转动，从而可以使得对压力杆的顶端发
生位移，接着使得压力杆的下端进行下移，带动支撑块进行下移，使得传力杆底端对撑杆进行下压，从而撑开撑杆，将撑盘贴合在圆筒的内壁，接着通过固定插销将压力杆的位置进行固定，从而可以便捷调节撑杆对圆筒内壁的抱紧程度，解决了上述背景技术中提到的现有圆筒移动装置对圆筒搬移时抓取力不够，导致可能出现的圆筒晃动掉落的问题。
15.2、该新型圆筒抱紧装置，通过设置有支撑杆、支撑主杆和支撑副杆等装置相互配合，具体为在将撑杆放置到圆筒内部前，旋转调节紧固螺栓，可以使得支撑副杆在支撑主杆上进行滑动，从而可以便捷调节撑杆的长度，接着通过旋转调节紧固螺栓可以将支撑垫固定在支撑副杆内，从而完成对撑杆长度的调节，达到便捷调节撑杆长度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型支撑主骨杆结构俯视图；
19.图4为图3中b处结构放大图。
20.其中：1、手柄；2、定位挡盘；21、定位孔；3、压力杆；4、加力弹簧；5、传力杆；6、撑盘；7、撑杆；71、支撑主杆；72、支撑副杆；8、支撑主骨杆；9、调节紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，新型圆筒抱紧装置，包括手柄1，手柄1的外表面设置有定位挡盘2，手柄1的底部转动连接有压力杆3，且压力杆3的底端搭接有加力弹簧4，加力弹簧4的底端搭接有支撑块，且支撑块的左右两端转动连接有传力杆5，传力杆5的底端转动连接有撑杆7，且撑杆7的外侧转动连接有撑盘6。
23.通过上述技术方案，在手柄1的右端固定连接有转动连接块，可以为调节手柄1角度后的手柄1与支撑主骨杆8提供连接支点，接着通过转动手柄1带动定位挡盘2开始转动，从而可以使得对压力杆3的顶端发生位移，接着使得压力杆3的下端进行下移，带动支撑块进行下移，使得传力杆5底端对撑杆7进行下压，从而撑开撑杆7，将撑盘6贴合在圆筒的内壁，接着通过固定插销将压力杆3的位置进行固定，对传力杆5的位置进行固定，从而可以便捷调节撑杆7对圆筒内壁的抱紧程度，同时也可以便捷地对圆筒进行抱紧。
24.具体的，定位挡盘2的内部开设有若干个定位孔21，且定位孔21以手柄1为对称轴对称分布，定位挡盘2的正面设置有定位插销，且定位插销的直径与定位孔21的内径相适配。
25.通过上述技术方案，定位孔21为若干个，可以通过不同位置的定位孔21来调节压力杆3对支撑块的压力，确保撑盘6与圆筒内壁贴合紧密，保证对圆筒的抓取牢固。
26.具体的，手柄1的右侧底部转动连接有支撑主骨杆8，且支撑主骨杆8的外表面与加力弹簧4的内壁相套接，支撑主骨杆8的外表面与压力杆3的底部相套接。
27.具体的，支撑主骨杆8的外表面与支撑块的内部滑动连接，且支撑主骨杆8的底端固定连接有支撑固定基座。
28.通过上述技术方案，支撑固定基座为支撑杆7的转动提供转动支点，同时在撑盘6与圆筒内壁贴合后，可以通过移动支撑主骨杆8来移动圆筒，达到便捷移动圆筒的效果。
29.具体的，撑杆7的内部包括支撑主杆71和支撑副杆72，支撑主杆71靠近支撑主骨杆8的一端与支撑固定基座的内部转动连接，且支撑副杆72的外侧与撑盘6的内侧转动连接。
30.具体的，支撑主杆71和支撑副杆72之间螺纹连接有调节紧固螺栓9，且调节紧固螺栓9靠近支撑副杆72的一侧固定连接有调节垫。
31.通过上述技术方案，在将撑杆7放置到圆筒内部前，旋转调节紧固螺栓9，可以使得支撑副杆72在支撑主杆71上进行滑动，从而可以便捷调节撑杆7的长度，接着通过旋转调节紧固螺栓9可以将支撑垫固定在支撑副杆72内，从而完成对撑杆7长度的调节，达到便捷调节撑杆7长度的效果。
32.在使用时，工作人员滑动支撑副杆72，接着在调节到合适位置处旋转调节紧固螺栓9将支撑副杆72与支撑主杆71的连接进行固定，然后通过转动手柄1可以使得压力杆3对加力弹簧4下压，从而使得传力杆5对撑杆7进行下压，接着将固定插销固定在定位孔21内，将手柄1和支撑主骨杆8之间的角度进行固定，完成对圆筒移动前的抱紧操作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。