一种电梯到站灯底盒结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯到站灯技术领域，尤其涉及一种电梯到站灯底盒结构。


背景技术：

2.随着现代都市中楼层高度的不断提升，电梯已经成为了家家户户会接触到的代步装置，通常情况下，为了保证用户的安全以及对用户进行相应的电梯位置提醒，往往会通过在对应楼层处安装相应的电梯到站灯，较为常见的都是采用盒体结构配合相应的灯板等嵌设于墙面内。然而，现有的电梯到站灯的底盒结构在生产加工的过程中往往存在着，为消除表面焊接痕迹，需较厚原材料，导致材料成本较高；加工工艺复杂、费时，导致人工成本高，生产效率低；且难以制作圆角造型的盒体提高美观性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯到站灯底盒结构，包括：
4.盒体；
5.背板，所述背板安装于所述盒体的一侧；
6.至少一亚克力，每一所述亚克力均嵌设于所述盒体的另一侧；
7.其中，所述盒体包括面板和包边，所述面板和所述包边通过拉伸工艺一体成型，所述面板呈平板结构，所述亚克力嵌设于所述面板上，所述面板的外缘朝向靠近所述背板的一侧拉伸形成所述包边，所述背板安装于所述包边远离所述面板的一侧，所述背板正对所述面板设置。
8.在另一个优选的实施例中，所述盒体呈矩形体设置。
9.在另一个优选的实施例中，所述面板呈圆角矩形设置。
10.在另一个优选的实施例中，所述亚克力的数量为两个，两所述亚克力均嵌设于所述面板上，且两所述亚克力沿所述面板的长度方向依次设置。
11.在另一个优选的实施例中，每一所述亚克力均凸出于所述盒体的另一侧设置。
12.在另一个优选的实施例中，所述面板上至少开设有一通口，所述亚克力由内向外穿过并卡接于所述通口内，所述背板的中部上开设有呈圆形设置的走线孔。
13.在另一个优选的实施例中，还包括：限位板，所述限位板安装于所述包边靠近所述背板的一端，所述限位板平行于所述面板设置，且所述包边、所述限位板和所述面板共同形成一容置空间，所述背板的一端伸入所述容置空间设置，且所述背板的一端抵与所述限位板的一端相抵设置，所述背板设置于所述包边的内侧。
14.在另一个优选的实施例中，所述限位板的一端向外延伸形成有两伸入脚，两所述伸入脚之间形成有一缺口，所述限位板的一端的中部朝向所述面板弯曲并形成一卡脚，两所述伸入脚分别伸入所述容置空间设置，所述卡脚抵于所述缺口的内侧设置。
15.在另一个优选的实施例中，所述背板呈矩形设置，所述背板的两边分别朝向所述
面板弯曲设置并形成两闭合沿，两所述闭合沿的长度方向平行于所述背板的长度方向设置，两所述闭合沿分别抵于所述包边的内侧，所述背板的另一端的中部朝向所述面板延伸形成一连接部，所述包边远离所述限位板的一端开设有一第一连接孔，所述连接部上开设有一第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺纹件固定连接。
16.在另一个优选的实施例中，还包括：至少一灯板、若干限位条和若干限位柱，所述灯板安装于所述盒体内，若干所述限位柱沿所述灯板的外缘设置，每一所述限位柱的一端均与所述面板靠近所述背板的一侧固定连接，每一所述限位柱的另一端朝向所述背板设置，每一所述限位条的两端分别与其中两所述限位柱固定连接，所述限位条将所述灯板抵于所述亚克力的内侧。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，减少了板料用量，并减少了大量的加工时间，同时降低了人工成本，进而增加整体生产效率；本实用新型结构简单、安装方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种电梯到站灯底盒结构的整体示意图；
19.图2为本实用新型的一种电梯到站灯底盒结构的背面示意图；
20.图3为本实用新型的一种电梯到站灯底盒结构的拆除背板示意图；
21.图4为本实用新型的一种电梯到站灯底盒结构的盒体示意图；
22.图5为本实用新型的一种电梯到站灯底盒结构的背板示意图。
23.附图中：
24.1、盒体；2、背板；3、亚克力；11、面板；12、包边；13、通口；21、走线孔；4、限位板；22、伸入脚；23、缺口；41、卡脚；24、闭合沿；25、连接部；121、第一连接孔；251、第二连接孔；5、灯板；6、限位条；7、限位柱。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.如图1至图5所示，示出一种较佳实施例的电梯到站灯底盒结构，包括：盒体1；背板2，背板2安装于盒体1的一侧；至少一亚克力3，每一亚克力3均嵌设于盒体1的另一侧；其中，盒体1包括面板11和包边12，面板11和包边12通过拉伸工艺一体成型，面板11呈平板结构，亚克力3嵌设于面板11上，面板11的外缘朝向靠近背板2的一侧拉伸形成包边12，背板2安装于包边12远离面板11的一侧，背板2正对面板11设置。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，盒体1呈矩形体设置。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，面板11呈圆角矩形设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，亚克力3的数量为两个，两亚克力3均嵌设于面板11上，且两亚克力3沿面板11的长度方向依次设置。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，每一亚克力3均凸出于盒体1的另一侧设置。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，面板11上至少开设有一通口13，亚克力3由内向外穿过并卡接于通口13内，背板2的中部上开设有呈圆形设置的走线孔21。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
33.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
34.本实用新型的进一步实施例中，还包括：限位板4，限位板4安装于包边12靠近背板2的一端，限位板4平行于面板11设置，且包边12、限位板4和面板11共同形成一容置空间，背板2的一端伸入容置空间设置，且背板2的一端抵与限位板4的一端相抵设置，背板2设置于包边12的内侧。
35.本实用新型的进一步实施例中，限位板4的一端向外延伸形成有两伸入脚22，两伸入脚22之间形成有一缺口23，限位板4的一端的中部朝向面板11弯曲并形成一卡脚41，两伸入脚22分别伸入容置空间设置，卡脚41抵于缺口23的内侧设置。
36.本实用新型的进一步实施例中，伸入脚22远离背板2的一端相对于背板2呈朝向面板11倾斜设置。
37.本实用新型的进一步实施例中，背板2呈矩形设置，背板2的两边分别朝向面板11弯曲设置并形成两闭合沿24，两闭合沿24的长度方向平行于背板2的长度方向设置，两闭合沿24分别抵于包边12的内侧，背板2的另一端的中部朝向面板11延伸形成一连接部25，包边12远离限位板4的一端开设有一第一连接孔121，连接部25上开设有一第二连接孔251，第一连接孔121和第二连接孔251通过螺纹件固定连接。进一步地，在实际安装过程中，应先将缺口23对准伸入脚22，再将两伸入脚22插入并推动背板2转动直至完全没入包边12内，此时第一连接孔121和所述第二连接孔251相正对，最后通过螺纹件进行拧紧固定。
38.本实用新型的进一步实施例中，连接部25上可预先安装有一柱状件，柱状件内设有螺纹通道，通过螺丝等螺纹件由外向内将连接部25与包边12相固定。
39.本实用新型的进一步实施例中，还包括：至少一灯板5、若干限位条6和若干限位柱7，灯板5安装于盒体1内，若干限位柱7沿灯板5的外缘设置，每一限位柱7的一端均与面板11靠近背板2的一侧固定连接，每一限位柱7的另一端朝向背板2设置，每一限位条6的两端分别与其中两限位柱7固定连接，限位条6将灯板5抵于亚克力3的内侧。
40.本实用新型的进一步实施例中，面板11、包边12、限位柱7、连接部25为一体式结构，优选地通过对板材的拉伸变形或者其他注塑等方法进行生产制造。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。