一种胶囊进料分流导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种胶囊进料分流导流装置。


背景技术：

2.胶囊，通常采用明胶等成膜材料加工而成的囊状物，通过使用与医药行业，用于包覆药物，也有用于包覆其他粉末状颗粒的情况。胶囊在生产制备过程中，需要经过多道工序进行加工，生产完成后还需要进行胶囊的检测，在部分工序当中往往需要对杂乱的胶囊进行排列运送，排列过程中，通常将胶囊加入到料斗当中，而后从底部的出口流出，流出的胶囊速度较快，无法对胶囊进行倒流限制，而出料下放的送料或加工机构无法及时处理，短时间内流出后的胶囊将大量堆积在出料口附近，产生胶囊的堆积堵塞，甚至将堆积至一定高度直接堵塞料斗底部的出口位置，从而导致胶囊生产相关设备无法正常使用。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种胶囊进料分流导流装置，具有对加入的胶囊进行分流限制的效果，使胶囊的处料相对稳定，提高胶囊输送过程中的顺畅性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶囊进料分流导流装置，包括顶部开口的进料斗，所述进料斗底部的出料口下方设置通过电机驱动的导料轮，导料轮的周向设置若干用于承接胶囊接料仓，导料轮旋转过程中接料仓上下翻转。
6.通过采用上述技术方案，通过导料轮轴向的接料仓能够对进料斗流出的胶囊进行承接，对应的接料仓旋转至上方后与出料口相对，承接胶囊，而后随着电机驱动导料轮旋转，接料仓向下倾斜，将胶囊向下倒出，将胶囊输出，在接料仓当中能够对出料斗输出的胶囊进行缓冲，并随着导料轮的旋转形成稳定的间隙性出料，从而避免胶囊大量涌出而造成堵塞的情况。
7.本实用新型进一步设置为：所述导料轮包括若干呈辐射状分布的分隔板，相邻分隔板之间形成接料仓。
8.通过采用上述技术方案，分隔板呈辐射状结构，并且有与分隔板较薄，使得接料仓具有较大的空间，并且各分隔板可通过焊接方式固定于中间的转轴，加工相对便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述导料轮的轴向两端设置侧板，所述侧板将接料仓的轴向两侧封闭。
10.通过采用上述技术方案，两侧的侧板一方面能够将接料仓的两端封闭，从而能够使得接料仓能够稳定承接胶囊，而且也能够增强导料轮的强度。
11.本实用新型进一步设置为：所述接料仓的开口宽度与出料口的宽度一致。
12.通过采用上述技术方案，接料仓向上旋转后与出料口相对，并且由于宽度一致，从
而能够完全承接从出料口输出的胶囊颗粒，提高导料轮的缓冲限流效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述出料口的下端的两侧固定连接有支撑板，所述导料轮通过转轴转动连接于支撑板之间，所述导料轮的端面与支撑板的间隙小于胶囊的直径。
14.通过采用上述技术方案，支撑板与导料轮端面之间的距离较小，从而能够避免胶囊进入到该间隙当中，能够防止胶囊卡入其中而造成导料轮卡死。
15.本实用新型进一步设置为：所述出料口的下边缘设置毛刷，所述毛刷包括若干刷毛，所述刷毛与导料轮上朝上的接料仓的边缘相抵。
16.通过采用上述技术方案，采用毛刷对导料轮的接料仓边缘与出料口之间进行柔性阻挡，既能够避免胶囊从缝隙当中流出，也能够使得导料轮能够顺畅转动。
17.本实用新型进一步设置为：所述毛刷还包括用于固定刷毛的支架，支架的长度与两支撑板的间距相等。
18.通过采用上述技术方案，由于支架与量支撑板的间距相对，而支架上的刷毛沿着支架的长度完全覆盖，从而能够在两侧边之间形成相对完整的阻挡，从而减少胶囊从边缘流出的情况。
19.本实用新型进一步设置为：所述支架的两端设置连接耳，连接耳通过螺栓固定连接于支撑板。
20.通过采用上述技术方案，采用螺栓和连接耳配合进行可拆卸连接，能够将毛刷整体进行稳定地固定连接。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导料轮能够对进料斗当中流出的胶囊进行缓冲限流，由导料轮外周的接料仓对胶囊进行承接，在电机驱动导料轮转动过程中，能够将上方的接料仓承接的胶囊间隙输出，从而使得输出的胶囊形成稳定的间隙性输出状态，避免胶囊从出料口瞬间输出而造成堵塞。
附图说明
22.图1为本实用新型一种胶囊进料分流导流装置的结构示意图一；
23.图2为本实用新型一种胶囊进料分流导流装置的结构示意图二；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型的剖视图；
26.图5为本实用新型的导料轮的结构示意图。
27.附图标记：1、进料斗；2、出料口；3、导料轮；4、电机；5、支撑板；6、分隔板；7、接料仓；8、侧板；9、毛刷；10、转轴；11、支架；12、连接耳； 13、螺栓；14、刷毛。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5所示，一种胶囊进料分流导流装置，该可安装于胶囊检测设备的胶囊
进料，进料后胶囊落于旋转送料盘上方，流出的胶囊接受送料盘的输送而排列输出。
30.该装置具体为一上大下小的进料斗1，进料斗1的顶部开口供胶囊加入，进料斗1底部减缩，并形成供胶囊流出的出料口2，在出料口2下方设置导料轮3，导料轮3受出料口2下端两侧的支撑板5旋转支撑，并通过电机4驱动旋转；导料轮3能够阻挡在出料口2处，限制胶囊流出的速度，并在导料轮3的周向设置若干接料仓7，在导料轮3旋转过程中接料仓7上下翻转，朝上的接料仓7 与出料口2相对并能够承接出料口2流出的胶囊，而后朝下旋转后能够将承接的胶囊向下倒出。
31.该导料轮3包括四块呈辐射状分布的分隔板6，各分隔板6可通过焊接方式固定于中间的转轴10上，形成固定的结构，并在相邻分隔板6之间形成接料仓 7；而在导料轮3的轴向两端安装侧板8，侧板8将接料仓7的轴向两侧封闭，既能够使得接料仓7能够稳定承接胶囊，也能够增强导料轮3的强度。
32.为了使得接料仓7能够稳定承接胶囊，接料仓7的开口宽度与出料口2的宽度一致，当接料仓7与出料口2正对时，能够完全承接从出料口2输出的胶囊颗粒，从而形成稳定的胶囊颗粒限流效果。
33.出料口2的下端的两侧固定连接有支撑板5，支撑板5沿着出料口2的下边沿竖直向下延伸，并且两支撑板5平行分布，导料轮3则通过转轴10转动连接于支撑板5之间，能够对导料轮3稳定旋转支撑，并且导料轮3的端面与支撑板5的间隙小于胶囊的直径，使得胶囊无法从该间隙当中流出，也不会有胶囊卡入间隙而造成堵塞。
34.出料口2呈矩形结构，在未安装支撑板5的两侧安装毛刷9，毛刷9上的刷毛14能够与导料轮3上朝上的接料仓7的边缘相抵，通过毛刷9在导料轮3和出料口2之间进行柔性限位，既能够避免胶囊从缝隙当中流出，也能够使得导料轮3能够顺畅转动。
35.毛刷9可采用可拆卸的方式进行安装，毛刷9具体包括支架11，支架11成长条薄片状结构，其长度与两支撑板5的间距相等，支架11的两端弯折形成固定的连接耳12，连接耳12通过螺栓13固定连接于支撑板5，能够将毛刷9整体进行稳定地固定连接，并在毛刷9磨损后可进行拆卸更换；在支架11朝下的一侧分布刷毛14，支架11上的刷毛14沿着支架11的长度完全覆盖，而刷毛 14也能够与绕过的分隔板6的边缘位置弹性相抵，在出料口2的两侧边之间形成相对完整的阻挡。
36.在具体使用时，将杂乱的胶囊从进料斗1的顶部开口处倒入，导料轮3能够对进料斗1底部的出料口2位置形成阻挡和限制，电机4驱动导料轮3旋转，电机4可间歇性旋转，每次旋转为确定角度，能够使接料仓7朝上正对出料口2，接料仓7旋转至上方后与出料口2相对，开始承接胶囊，而后随着电机4继续驱动，导料轮3继续旋转，上方位置接料仓7向下倾斜，将胶囊向下倒出，将胶囊输出，导料轮3上的接料仓7不断循环对胶囊进行间歇性限流和缓冲，从而形成稳定的胶囊物料供给，避免胶囊大量涌出而造成堵塞的情况。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。