一种生化定量分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生化领域，具体涉及一种生化定量分装装置。


背景技术：

2.现今，随着社会的进步，各种高端领域技术也在不断地在进步，生化领域就是其中之一；生化领域的药剂批量生产中常常需要用到各种药剂进行定量分装，现有的生化药剂中小批量生产分装，一般都是通过人工进行，不仅效率比较低下，而且人工分装药剂，造成药剂的分装量误差较大，不利于后续的操作使用。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种高效、精确的生化定量分装装置。
4.为达到以上目的，提供如下方案：一种生化定量分装装置，包括支撑模块、控制单元、输料模块和称量模块，所述控制单元、输料模块、称量模块均安装在支撑模块处，所述称量模块安装在输料模块下方，所述输料模块、称量模块均与控制单元电连接，所述称量模块包括活动板、称重传感器和模具，所述活动板安装在支撑模块处且活动板与支撑模块互动连接，所述活动板上设有若干安装槽，所述模具安装在安装槽内，所述支撑模块内设有与控制单元电连接的称重传感器，称重传感器位于模具的正下方且称重传感器位于输料模块的正下方。
5.进一步，所述支撑模块包括底座和机体，所述机体安装在底座上，所述输料模块和控制单元均安装在机体上，所述称量模块安装在底座上，底座上设有活动槽，活动槽的两侧设有滑槽，所述活动板的两侧均设有滑块，活动板安装在活动槽内且活动板与活动槽为滑动连接，滑块与滑槽适配且两者为滑动连接。
6.进一步，所述输料模块包括若干输料机构，所述输料机构包括输料管、蠕动泵和滴料头，所述蠕动泵和滴料头均安装在机体上，所述滴料头与输料管的一端连接，输料管安装在蠕动泵处，所述滴料头位于称重传感器的上方。
7.进一步，所述称重传感器的输料与输料机构的输料相同，活动板处的安装槽数量为称重传感器的两倍。
8.进一步，所述控制单元包括主控板、操作面板和显示面板，所述操作面板与显示面板均安装在机体的表面，主控板安装在机体内，主控板与操作面板、显示面板、称重传感器电连接。
9.进一步，所述控制单元还包括若干红外线传感器，红外线传感器与主控板电连接，红外线传感器的数量与称重传感器的数量相同，红外线传感器安装在机体上且其位于滴料头的下方。
10.本实用新型的工作原理及优点在于：本生化定量分装装置通过输料模块将料桶中的药剂抽送至放置于活动板处模具内的且压在称重传感器上的药剂瓶内，称重传感器实时测量药剂瓶内药剂的重量，进而实时控制蠕动泵的启停，保证各药剂瓶中的药剂量恒定，同
时通过活动板能够快速地将空药剂瓶移动至输料模块下方进行空瓶的进料操作，还能够将已装好药剂的药剂瓶移离输料模块的工作范围，便于回收药剂瓶和放置新的药剂瓶，有效加快生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图。
13.说明书附图中的附图标记包括：
14.1.底座，2.机体，3.输料管，4.蠕动泵，5.滴料头，6.操作面板，7.显示面板，8.红外线传感器，9.活动板，10.滑块，11.活动槽，12.滑槽，13.称重传感器，14.安装槽，15.模具。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
16.如图1和图2所示，一种生化定量分装装置，包括支撑模块、控制单元、输料模块和称量模块，所述控制单元、输料模块、称量模块均安装在支撑模块处，所述称量模块安装在输料模块下方，所述输料模块、称量模块均与控制单元电连接，所述称量模块包括活动板9、称重传感器13和模具15，所述活动板9安装在支撑模块处且活动板9与支撑模块互动连接，所述活动板9上设有若干安装槽14，所述模具15安装在安装槽14内，所述支撑模块内设有与控制单元电连接的称重传感器13，称重传感器13位于模具15的正下方且称重传感器位于输料模块的正下方。
17.其中，支撑模块为本装置的基本支撑构件，控制单元为本装置的控制元件，用于控制输料模块和成料模块，输料模块用于将药剂输入至空的药剂瓶中，称量模块用于实时检测要极品中的药剂重量，活动板9协同安装在其中的模具15限制药剂瓶的位置，模具15可更换，模具15的具体型号尺寸可根据药剂瓶定制，称重传感器13用于称量药剂瓶和其内的药剂重量，并实时回传至控制单元中，称重传感器13为现有的成熟技术，在此不再赘述。
18.如图1和图2所示，所述支撑模块包括底座1和机体2，所述机体2安装在底座1上，所述输料模块和控制单元均安装在机体2上，所述称量模块安装在底座1上，底座1上设有活动槽11，活动槽11的两侧设有滑槽12，所述活动板9的两侧均设有滑块10，活动板9安装在活动槽11内且活动板9与活动槽11为滑动连接，滑块10与滑槽12适配且两者为滑动连接。
19.其中，底座1与机体2呈l字型安装，底座1上的活动槽11与活动板9适配，滑槽12与滑块10适配，用于限制活动板9的运动。
20.如图1和图2所示，所述输料模块包括若干输料机构，所述输料机构包括输料管3、蠕动泵4和滴料头5，所述蠕动泵4和滴料头5均安装在机体2上，所述滴料头5与输料管3的一端连接，输料管3安装在蠕动泵4处，所述滴料头5位于称重传感器13的上方。
21.其中，输料管3用于连接料筒与滴料头5，蠕动泵4用于挤压输料管3并将料筒中的药剂通过输料管3输送至滴料头5中。
22.如图2所示，所述称重传感器13的输料与输料机构的输料相同，活动板9处的安装槽14数量为称重传感器13的两倍。
23.其中，活动板9处的安装槽14数量为输料机构和称重传感器13的两倍，使得活动板
9可安装两倍于输料机构的药剂瓶，即可在一部分药剂瓶进行灌料操作时，另一部分模具15处进行收料和放置空药剂瓶的操作，使得生产效率更快。
24.如图1和图2所示，所述控制单元包括主控板、操作面板6和显示面板7，所述操作面板6与显示面板7均安装在机体2的表面，主控板安装在机体2内，主控板与操作面板6、显示面板7、称重传感器13电连接。
25.其中，主控板包括单片机控制器和其他辅助控制电路，操作面板6用于操作本装置的运行，显示面板7用于显示本装置的运行参数。
26.如图1和图2所示，所述控制单元还包括若干红外线传感器8，红外线传感器8与主控板电连接，红外线传感器8的数量与称重传感器13的数量相同，红外线传感器8安装在机体2上且其位于滴料头5的下方。
27.其中，红外线传感器8为红外线测距传感器，为现有的成熟技术，红外线传感器8用于检测称重传感器13上方是否放置有物体。
28.具体实施过程如下：
29.使用本生化定量分装装置时，首先通过操作面板6设定药剂瓶的空瓶皮重范围以及灌料重量，然后将在活动板9处的各模具15处放入空瓶，模具15与空瓶为间隙配合，避免模具15和空瓶之间的力造成称重传感器13的称重误差；然后推动活动板9，使得空的药剂瓶移动至输料机构的滴料头5的正下方，称重传感器13检测到空的药剂瓶的重量，并将重量回传至主控板中，主控板将空瓶重量与预设重量进行对比，以此识别是否放入适配的空药剂瓶，同时红外线传感器8检测相应的工位上是否存在药剂瓶，主控板会根据重量传感器和红外线传感器8的回传数据，识别出是否放入正确的药剂瓶；若主控板判断已放入正确的药剂瓶，主控板控制蠕动泵4启动，蠕动泵4通过输料管3和滴料头5将料桶中的生化药剂抽送至药剂瓶中，称重传感器13实时检测药剂瓶和所灌药剂的重量，并实时回传至主控板中，当主控板接收到药剂瓶和其内的药剂重量达到预定值时，主控板控制蠕动泵4反转，将滴料头5处残留的药剂回泵，避免滴料头5的药剂由于重力的原因滴落至药剂瓶，造成药剂的灌装误差；药剂瓶灌装完毕后，推动活动板9，使得新的空药剂瓶进入至称重传感器13上方，即灌区域中，已灌装完毕的药剂瓶通过人工取下并放入新的空药剂瓶；循环上述过程，即可连续地灌装生化药剂。
30.本生化定量分装装置通过输料模块将料桶中的药剂抽送至放置于活动板9处模具15内的且压在称重传感器13上的药剂瓶内，称重传感器13实时测量药剂瓶内药剂的重量，进而实时控制蠕动泵4的启停，保证各药剂瓶中的药剂量恒定，同时通过活动板9能够快速地将空药剂瓶移动至输料模块下方进行空瓶的进料操作，还能够将已装好药剂的药剂瓶移离输料模块的工作范围，便于回收药剂瓶和放置新的药剂瓶，有效加快生产效率。
31.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响
本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。