一种碳带分接机的引膜连接装置的制作方法

1.本实用新型属于碳带引膜连接领域，具体是涉及到一种碳带分接机的引膜连接装置。


背景技术：

2.在碳带加工过程中，由于碳带的特殊性质，往往需要对碳带拼接包装膜，例如遮光膜，目前，在进行包装拼接中，碳带的切断、包装膜与切断后碳带的对接，胶带的粘合均为手工操作，其工作强度大，费时费力，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、有效提高工作效率碳带分接机的引膜连接装置。
4.本实用新型的内容包括支架、滑动设置在支架上的两组引膜连接组件以及设置在支架上且位于两组引膜连接组件之间的切割平台，所述引膜连接组件包括与支架滑动连接的滑板和通过三轴驱动组件设置在滑板上的压辊，压辊朝向滑板设置。
5.更进一步地，所述压辊轴线与滑板滑动方向之间的夹角为0
‑
45
°
。
6.更进一步地，所述三轴驱动组件包括滑动设置在滑板两侧的两个高度调节气缸、设置在两个高度调节气缸上的直线模组，压辊设置在直线模组的输出滑块上。
7.更进一步地，所述滑板上还设置有压板。
8.更进一步地，所述压板通过气缸固定在滑板上。
9.更进一步地，两个压板设置在滑板背离切割平台一侧。
10.更进一步地，所述切割平台与两个滑板高度平齐。
11.更进一步地，所述切割平台内设置直线驱动装置，直线驱动装置输出端设置有切割刀，所述压辊上设置有与切割刀对应的对刀槽。
12.本实用新型还包括连接带夹取机械手。
13.更进一步地，所述支架为两根相对设置的滑动梁和两根相对设置的支架拼装而成的框体。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置两组引膜连接组件，对包装膜与碳带实现机械连接，解放劳动力，同时，两组引膜连接组件均滑动设置在支架上，可在于切割平台相互靠拢时组成碳带切割位，并配合碳带放料装置和复卷装置驱动切断后的碳带断面相互远离至合适距离，两种功能的相互配合使用，降低结构复杂性的同时对引膜连接组件充分利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中切割碳带时的使用状态示意图。
17.图3为本实用新型中切割碳带时的使用状态的部分结构示意图。
18.在图中，1
‑
支架；11
‑
滑动梁；12
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纵梁；2
‑
引膜连接组件；21
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滑板；22
‑
三轴驱动组件；221
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高度调节气缸；222
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直线模组；23
‑
压辊；231
‑
对刀槽；24
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压板；3
‑
切割平台；31
‑
切割刀。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，本实用新型包括支架1、滑动设置在支架1上的两组引膜连接组件2以及设置在支架1上且位于两组引膜连接组件2之间的切割平台3，所述引膜连接组件2包括与支架1滑动连接的滑板21和通过三轴驱动组件22设置在滑板21上的压辊23，压辊23朝向滑板21设置。
20.本实用新型在使用过程中，支架1设置在碳带放料装置和复卷装置之间，支架1位于碳带放料装置和复卷装置之间的另一侧还设置有包装膜出料装置，其中，复卷装置优选采用复卷分切装置，在需要在碳带进行包装膜连接时，在切割平台3上将碳带切断，并由碳带放料装置收卷一部分，使碳带两断面相距一个包装膜的宽度，之后包装膜出料装置进行出膜，人工或者机械抓取包装膜，并使保证膜两端分别与碳带两端面对齐，由引膜连接组件2的三轴驱动组件22驱动压辊23使包装膜两侧的胶带与碳带紧密粘合，最后由复卷装置进行收卷，本实用新型通过设置两组引膜连接组件2，对包装膜与碳带实现机械连接，解放劳动力，同时，两组引膜连接组件2均滑动设置在支架1上，可在于切割平台3相互靠拢时组成碳带切割位，并配合碳带放料装置和复卷装置驱动切断后的碳带断面相互远离至合适距离，两种功能的相互配合使用。
21.为了提高胶带与碳带的粘合效果，所述压辊23轴线与滑板21滑动方向之间的夹角为0
‑
45
°
，在对胶带进行压实的同时进行胶带疏导，避免胶带折弯。
22.所述三轴驱动组件22包括滑动设置在滑板21两侧的两个高度调节气缸221、设置在两个高度调节气缸221上的直线模组222，压辊23设置在直线模组222的输出滑块上，通过三轴驱动组件22连接滑板21，其中，高度调节气缸221滑动设置在滑板21上，实现x轴方向的驱动，可驱动直线模组222和压辊23组装包装膜与碳带的对齐，为其提供连接空间，在包装膜与碳带对齐后，高度调节气缸221再沿滑板21复位，使压辊23与包装膜上的胶带对齐，高度调节气缸221则实现z轴方向移动，驱动压辊23与胶带压合，最后直线模组222实现y轴方向移动，驱动压辊23沿胶带方向移动，对胶带进行压实。
23.为了更好地配合碳带放料装置和复卷装置驱动切断后的碳带断面相互远离至合适距离，所述滑板21上还设置有压板24，优选的，所述压板24通过气缸固定在滑板21上，本实施例中，碳带放料装置和复卷装置驱动切断后的碳带断面相互远离时，两组引膜连接组件2上由压板24对碳带进行固定和定位。
24.两个压板24设置在滑板21背离切割平台3一侧，便于三轴驱动组件22和压辊23进行胶带连接。
25.为了简化碳带切断的难度，以及提高切断的平整度，所述切割平台3与两个滑板21高度平齐。
26.所述切割平台3内设置直线驱动装置，直线驱动装置输出端设置有切割刀31，所述压辊23上设置有与切割刀31对应的对刀槽231，通过在切割平台3内设置直线驱动装置，以
及在其输出端设置切割刀31，配合压辊23上的对刀槽231，实现切割所用的部件占用面积少，同时与压辊23相互配合，简化结构复杂性，进一步扩展压辊23的功能，对压辊的设置进行充分利用。
27.本实用新型还包括包装膜夹取机械手，包装膜夹取机械手设置在支架1与包装膜出料装置相对的一侧，实现整体全自动化工作，无需人工进行操作，降低人工成本，提高工作效率。
28.所述支架1为两根相对设置的滑动梁11和两根相对设置的纵梁12拼装而成的框体，节约成本，同时减轻整体重量。
29.本实用新型的具体工作原理：工作时，本实用新型设置在碳带放料装置和复卷分切装置之间，本实用新型另外一侧还设置有包装膜出料装置，本实用新型中包装膜夹取机械手设置在支架1与包装膜出料装置相对一侧。
30.在需要对碳带拼接包装膜时，靠近碳带放料装置一侧的引膜连接组件2上滑板21与切割平台3对齐并靠拢，其中三轴驱动组件22驱动压辊23与切割刀31对齐，并与切割刀同步移动，将碳带切断，三轴驱动组件22驱动压辊23复位，之后两个引膜连接组件2的压板24压紧碳带的两侧，之后碳带放料装置和复卷分切装置转动配合两个压板24驱动两段碳带相互远离，两端面间距与包装膜宽度一致，之后，包装膜夹取机械手夹取包装膜出料装置内的包装膜，并与碳带背离包装膜出料装置一侧对齐，待包装膜两侧的胶带与碳带断面对齐之后，包装膜出料装置切断包装膜，三轴驱动组件22驱动压辊23将胶带与碳带紧密粘合，待粘合完毕后，三轴驱动组件22驱动压辊23复位，复卷分切装置收卷碳带并进行分切。