一种管道修复材料放线架的制作方法

1.本技术涉及管道维修辅助设备的领域，尤其是涉及一种管道修复材料放线架。


背景技术：

2.放线架是一种缆线存放装置，在管道的维修过程中往往需要使用到缆线，缆线与管道修复的机器人连接进行使用。
3.相关技术中，放线架包括用于缠绕缆线的转动辊，为了保证放线架内部的整洁性，在缆线进入放线架内的开口处设置有用于清理缆线表面泥土的刷毛。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为管道内的泥土一般为湿泥土，在缆线作业后并收回时，缆线表面所沾上的湿泥土风干为干泥土并附着于缆线表面，刷毛不能够较好的对附着于缆线表面的泥土进行清理，有待改进。


技术实现要素：

5.为了使缆线表面的泥土能够被清理，本技术提供一种管道修复材料放线架。
6.本技术提供的一种管道修复材料放线架采用如下的技术方案：
7.一种管道修复材料放线架，包括机体，所述机体上开设有出线口，所述机体上设置有铲除泥土的铲泥组件，所述铲泥组件包括能套设于缆线外部的铲套，所述铲套上远离出线口的一端周向设置有尖端角。
8.通过采用上述技术方案，在机体对缆线进行收线时，缆线穿设铲套并在铲套内滑移，铲套上的尖端角使缆线上的泥土能够被快速清理；同时，在尖端角的形成过程中存在切斜的斜面，泥土在斜面的作用下能够快速向远离尖端角的方向移动，从而减小尖端角处出现堵塞的情况，提高了铲套对泥土的处理效果。
9.可选的，所述铲泥组件还包括固定块，所述机体上开设有供固定块沿出线口长度方向滑移的固定槽，所述机体的侧壁连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿固定槽长度方向的两端，所述固定块螺纹连接于往复丝杆上。
10.通过采用上述技术方案，在缆线收线的过程中，启动电机使电机的输出轴带动往复丝杆转动，此时螺纹连接于往复丝杆上的固定块在固定槽的宽度方向限位下能沿着往复丝杆的轴向往复移动，使固定块带动铲套进行横向移动，此时缆线经过铲套后能够有序的缠绕于机体的转动辊上。
11.可选的，所述固定块的侧壁设置有限位块，所述固定槽的侧壁开设有供限位块沿固定槽长度方向移动的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位槽对限位块宽度方向限位，对固定块在固定槽内移动起一定导向作用，从而使固定块在固定槽内移动较为平稳。
13.可选的，所述铲泥组件还包括连接块，所述连接块的一端垂直连接于固定块，另一端连接于铲套外表面，所述固定块上开设有安装孔，所述连接块上开设有能与安装孔对齐的螺纹槽，螺栓穿过所述安装孔与螺纹槽螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当螺栓穿过安装孔与螺纹槽螺纹连接时，连接块与固定块连接固定，此时铲套相对固定块固定，以减小铲套在使用的过程中出现脱落的情况；当缆线的直径发生变化时，能够将铲套及连接块从固定块上取下，选取对应内径的并带有连接块的铲套与固定块连接即可，提高了铲泥组件的实用性。
15.可选的，所述固定块上开设有定位块，所述连接块上开设有供定位块插接的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，在固定块与连接块连接的过程中，使定位块插入定位槽内实现固定块与连接块的横向限位，从而实现固定块和连接块位置的初步固定，以实现安装孔与螺纹槽对齐，便于后续固定块和连接块的固定安装。
17.可选的，所述铲套包括固定部和连接部，所述连接块与固定部外侧壁连接，所述尖端角设置于连接部上远离固定部的一端，所述固定部的内侧壁周向开设有连接槽，所述连接槽侧壁设置有螺纹线，所述连接部上设置有能与连接槽螺纹连接的连接环。
18.通过采用上述技术方案，连接环与连接槽螺纹连接能实现连接部在固定部上的固定，当尖端角处久用磨损不能起到较好的铲泥效果时，旋转连接部使连接环与连接槽相脱离，连接部能够从固定部上取下进行更换。
19.可选的，所述机体上开设有插接槽，所述插接槽内插接有废料斗，所述废料斗开口朝上且处于铲套下方。
20.通过采用上述技术方案，铲套上所铲下的泥土下落至废料斗中进行收集，以减小泥土散落至工作环境中而影响正常工作的情况发生，提高了工作环境的整洁性。
21.可选的，所述机体的侧壁设置有两块固定板，两块所述固定板远离机体的一端之间连接有导料板，所述导料板处于铲套与废料斗之间，且所述导料板向机体方向倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，导料板的设置使铲套所铲下的泥土能沿着导料板进行移动，以减小泥土在掉落的情况下移动至废料斗外的情况发生，进一步提高了工作环境的整洁性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.铲套的设置使收回的缆线上的硬泥土能够被清理，以减小缆线携带泥土进入机体内而影响机体内部整洁性的情况发生；
25.2.铲泥组件能够移动对缆线起导向作用，使缆线能够有序的缠绕于机体内的转动辊上，便于下次使用；
26.3.尖端角所在部分能够单独更换，以减小尖端角部分损坏后需要更换整个铲泥组件的情况发生，减少了资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例的管道修复材料放线架的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的固定块在固定槽内时的剖视图；
29.图3是本技术实施例的铲泥组件的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、出线口；3、铲套；301、固定部；302、连接部；4、尖端角；5、固定块；6、固定槽；7、电机；8、往复丝杆；9、限位块；10、限位槽；11、连接块；12、安装孔；13、螺纹槽；14、定位块；15、定位槽；16、连接槽；17、连接环；18、插接槽；19、废料斗；20、固定板；
21、导料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道修复材料放线架。参照图1，管道修复材料放线架包括机体1，机体1内设置有用于缠绕缆线的转动辊，在机体1的侧壁螺栓固定有驱动转动辊进行转动的驱动电机，本处属于现有技术且非本技术创新点，不予赘述。在机体1上开设有供缆线进出的出线口2，出线口2沿机体1的宽度方向进行设置且出线口2的纵截面为矩形，出线口2的下表面与机体1底面平行。在机体1上开设有出线口2的侧壁开设有固定槽6，固定槽6的径向截面形状为矩形且固定槽6沿机体1宽度方向设置，固定槽6的下表面与出线口2的下表面平齐，固定槽6处于出线口2的上方，在固定槽6上设置有用于铲除泥土的铲泥组件。
33.铲泥组件包括固定块5、连接块11和铲套3，固定块5和连接块11的形状均为长方体，固定块5的一端插入固定槽6内且固定块5的端面抵接于固定槽6的底面，固定块5的高度大小与固定槽6的宽度大小相等，即固定块5的上表面与固定槽6的上表面抵接，固定块5的下表面与固定槽6的下表面抵接。连接块11设置于固定块5上远离固定槽6的一端端部下表面且连接块11与固定块5垂直设置，铲套3焊接于连接块11上远离固定块5的一端，铲套3的纵截面形状为圆环且铲套3的轴线垂直于机体1上开设有出线口2的侧壁，铲套3与出线口2对齐设置，铲套3的内环直径大小与缆线的直径大小相同。在铲套3上远离机体1的一端设置有尖端角4，尖端角4绕铲套3周向设置，尖端角4的设置使铲套3上远离机体1的一端端部侧壁形成倾斜面。在缆线回收的过程中，缆线穿过铲套3进入机体1内，在缆线进入铲套3内的过程中，尖端角4对缆线表面的硬泥土进行铲除，从而减小缆线携带泥土进入机体1内的情况发生，铲除的泥土在倾斜面的作用下能够快速离开尖端角4处，以减小尖端角4处出现堵塞的情况。
34.为了减小铲落的泥土移动至工作环境中，在机体1上开设有出线口2的端面上开设有插接槽18，插接槽18内插接有废料斗19，废料斗19具有朝向的开口，废料斗19处于铲套3的下方。在机体1上开设有出线口2的侧壁上焊接有两块固定板20，两块固定板20均垂直于机体1设置且两块固定板20相对设置，两块固定板20之间的距离与出线口2的长度相等，在两块固定板20上远离机体1的一端焊接有同一块导料板21，导料板21向靠近机体1的方向延伸并倾斜向下设置，导料板21处于废料斗19与铲套3之间的一段空间内。当铲套3将缆线表面的泥土铲下后，泥土下落至导料板21上并沿着导料板21的倾斜方向移动至废料斗19中进行收集，从而减小泥土撒落至工作环境中的可能性，当废料斗19内泥土需要清理时，只需将废料斗19从插接槽18内抽出即可，方便工作人员操作。
35.为了实现固定块5在固定槽6内的固定，在机体1的侧壁螺栓固定有电机7，电机7的输出轴贯穿固定槽6侧壁，在电机7的输出轴上焊接有往复丝杆8，往复丝杆8与电机7输出轴同轴设置且往复丝杆8沿固定槽6的长度方向设置，往复丝杆8贯穿固定槽6上远离电机7的侧壁，固定块5上开设有小孔使固定块5螺纹连接于往复丝杆8上，从而实现固定块5在固定槽6内固定。当缆线在回收的过程中，启动电机7使往复丝杆8转动，螺纹连接于往复丝杆8上的固定块5沿往复丝杆8的轴向往复移动，从而使铲套3能够在出线口2前方往复移动，此时缆线能够通过铲套3从出线口2的不同位置进入机体1内，从而使缆线能够有序的缠绕于转
动辊上，以便于下次使用。
36.参照图2，为了使固定块5在固定槽6内移动较为稳定，在固定块5的上表面和下表面均一体成型有限位块9，两个限位块9对称设置，在固定槽6的侧壁开设有供限位块9沿着固定槽6的长度方向进行滑移的限位槽10，在限位块9的安装过程中，将固定槽6上限位块9所对应的位置先切去，当限位块9安装进限位槽10后，再将缺少的位置焊上。固定块5在固定槽6内滑移的过程中，限位块9在限位槽10内移动，此时限位槽10对限位块9宽度方向限位，从而使限位块9只能沿着限位槽10的长度方向移动，从而使固定块5能够较为稳定的在固定槽6内移动。
37.参照图3，固定块5的上表面开设有安装孔12，安装孔12的径向截面形状为圆形且安装孔12的轴线垂直于固定块5的上表面，在连接块11上表面开设有能与安装孔12对齐的螺纹槽13，当螺栓从安装孔12的上端开口穿过安装孔12与螺纹槽13螺纹连接后，固定块5与连接块11之间固定。为了使安装孔12与螺纹槽13能够快速对齐，在固定块5的下表面焊接有定位块14，定位块14的形状为长方体且定位块14的下表面与固定块5的下表面平行，在连接块11上表面开设有供定位块14插接的定位槽15，定位槽15的横截面形状大小与定位块14的横截面形状大小相同且定位块14的厚度大小与定位槽15的深度大小相等，当定位块14插入定位槽15内并与定位槽15底面抵接时，固定块5与连接块11贴合，安装孔12与螺纹槽13对齐，从而便于工作人员对固定块5和连接块11进行固定。当缆线的直径出现变化时，能够旋下螺栓使连接块11和铲套3从固定块5上取下，换上对应直径大小且带有连接块11的铲套3，以提高铲泥组件的实用性。
38.铲套3包括固定部301和连接部302，固定部301与连接部302同轴设置，连接块11与固定部301的侧壁焊接，尖端角4设置于连接部302上远离固定部301的一端，固定部301上靠近连接部302的一端端部内侧壁周向开设有连接槽16，连接槽16的侧壁上设置有螺纹线。在连接部302上靠近固定部301的一端端部上焊接有连接环17，连接环17的径向截面形状为圆环且连接环17和连接部302同轴设置，连接环17的内环直径大小与连接部302内径大小相等，连接环17的外环直径与连接槽16所对应的直径大小相等，连接环17的外侧壁上设置有能与连接槽16螺纹连接的螺纹线。当连接环17与连接槽16螺纹连接时，连接部302在固定部301上固定，当尖端角4久用磨损需要更换时，转动连接部302使连接环17从连接槽16内旋出，此时连接部302能从固定部301上取下进行更换。
39.本技术实施例一种管道修复材料放线架的实施原理为：在缆线回收时，根据缆线直径大小选择对应内径大小的铲套3并将铲套3固定，启动驱动电机和电机7，驱动电机使缆线不断向机体1内移动，电机7带动往复丝杆8转动使铲套3左右往复移动，缆线在铲套3的作用下能够有序的缠绕于机体1内的转动辊上，缆线上的泥土被尖端角4铲下并落入废料斗19中进行收集，当废料斗19内泥土较多时，能够将废料斗19抽出对泥土进行处理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。