用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的制作方法

1.本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘。


背景技术：

2.自动化立体货架对托盘精度要求高、适用环境严格，托盘多采用镀锌或烤漆钢托盘。但钢托盘自重大，易生锈，损坏后回收价值低，且购买成本和运输成本均较高。铝制托盘在立库(立体仓库)中也有一些应用，多为全焊接一体化托盘。叉车进出库装卸造成全焊接一体化托盘的局部损伤后，全焊接一体化托盘无法局部维修和更换。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘，以解决现有自动化立体货架采用全焊接一体化托盘无法局部维修更换的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘，包括：
5.顶铺板结构，包括同向间隔设置的多根铝合金支承梁和多块铝合金承压板，所述铝合金承压板焊接连接于多根所述铝合金支承梁的上部，多块所述铝合金承压板沿所述铝合金支承梁的长度方向设置；
6.多根铝合金地梁，多根所述铝合金地梁一一对应地设置于多根所述铝合金支承梁的下方，所述铝合金支承梁与所述铝合金地梁同向设置，所述铝合金地梁的底部形成有承插通槽，所述承插通槽的槽口的相对两侧对向延伸形成有防脱翼缘；
7.多块铝合金脚柱，多块所述铝合金脚柱垫设于所述铝合金支承梁与所述铝合金地梁之间，所述铝合金脚柱的上部铆接于所述铝合金支承梁，所述铝合金脚柱的下部铆接于所述铝合金地梁，所述铝合金脚柱的外侧面安装有识别芯片，所述识别芯片包覆有绝缘层；以及
8.防滑木衬板，插设于所述承插通槽中，所述防滑木衬板的相对两侧开设有限位通槽，所述防脱翼缘插设于所述限位通槽中。
9.进一步的，所述铝合金脚柱的外侧面形成有容置槽，所述绝缘层铺设于所述容置槽的内壁。
10.进一步的，所述铝合金承压板的两端以及中部分别连接有一所述铝合金支承梁。
11.进一步的，所述铝合金地梁的两端以及中部分别铆接有一所述铝合金脚柱。
12.进一步的，所述识别芯片为射频识别标签。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘，采用焊接与铆接混合连接方式，在叉车转运至输送过程中碰撞受损后，铝合金脚柱可与顶铺板结构以及铝合金地梁拆卸分离回收，降低托盘综合成本，另一方面，与全
铆接的装配方式相比，减少了铆栓的数量，降低了铆栓掉落风险，进而降低了对无人仓库造成安全缝隙。本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的铝合金脚柱的外侧中设有定位的识别芯片，具备定位识别和信息查询功能。本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的底部设有木衬板，增强了铝合金托盘的底部摩擦力以防止托盘滑动，同时避免铝合金托盘的底部金属摩擦产生电火花对信号识别造成影响的风险。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的侧视图。
17.图3为本实用新型实施例的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的分解结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的地梁剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘，包括：顶铺板结构1、多根铝合金地梁2、多块铝合金脚柱3以及防滑木衬板4。
22.其中，顶铺板结构1包括多根铝合金支承梁11和多块铝合金承压板12。多根铝合金支承梁11同向设置，且多根铝合金支承梁11间隔设置。多块铝合金承压板12焊接连接于多根铝合金支承梁11的上部。多块铝合金承压板12沿铝合金支承梁11的长度方向设置。每一块铝合金承压板沿每一根铝合金支承梁的宽度方向设置。
23.多根铝合金地梁2一一对应地设置于多根铝合金支承梁11的下方。铝合金支承梁11与铝合金地梁2同向设置，即，铝合金支承梁与铝合金地梁上下并排设置。铝合金地梁2的底部形成有承插通槽。承插通槽的槽口的相对两侧对向延伸形成有防脱翼缘21。
24.多块铝合金脚柱3垫设于铝合金支承梁11与铝合金地梁2之间。铝合金脚柱3的上部通过铆栓可拆卸地铆接于铝合金支承梁11。铝合金脚柱3的下部通过铆栓可拆卸地铆接于铝合金地梁2。铝合金脚柱3的外侧面安装有识别芯片5。识别芯片5包覆有绝缘层。
25.防滑木衬板4插设于承插通槽中。防滑木衬板4的相对两侧开设有限位通槽。防脱翼缘21插设于限位通槽中。
26.本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘，采用焊接与铆
接混合连接方式，在叉车转运至输送过程中碰撞受损后，铝合金脚柱可与顶铺板结构以及铝合金地梁拆卸分离回收，降低托盘综合成本，另一方面，与全铆接的装配方式相比，减少了铆栓的数量，降低了铆栓掉落风险，进而降低了对无人仓库造成安全缝隙。本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的铝合金脚柱的外侧中设有定位的识别芯片，具备定位识别和信息查询功能。本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的底部设有木衬板，增强了铝合金托盘的底部摩擦力以防止托盘滑动，同时避免铝合金托盘的底部金属摩擦产生电火花对信号识别造成影响的风险。
27.作为一种较佳的实施方式，铝合金脚柱3的外侧面形成有容置槽。容置槽的形状与识别芯片的形状相适配。铝合金脚柱的容置槽的内部涂覆有绝缘层，识别芯片嵌设于绝缘层中。
28.在本实施例中，识别芯片5为射频识别标签。
29.作为一种较佳的实施方式，铝合金承压板12的两端以及中部分别连接有一铝合金支承梁11。铝合金地梁2的两端以及中部分别铆接有一铝合金脚柱3。
30.在本实施例中，铝合金脚柱设计为独立部件，铝合金脚柱与铝合金支承梁连接为铆接，可拆分可替换，在叉车转运至输送过程中碰撞受损的托盘脚柱可回收，可降低托盘综合成本。
31.本实用新型的用于自动化立体仓库的焊铆混合连接的铝合金托盘的制备方法，包括如下步骤：
32.s1：将铝合金板材挤压成型铝合金支承梁、铝合金承压板、铝合金地梁、铝合金脚柱等部件。
33.s2：预制固定模具，固定铝合金支承梁，在铝合金支承梁空腔内设置支撑或衬垫，通过搅拌摩擦焊工艺将铝合金承压板与铝合金支承梁焊接连接。
34.s3：防滑木衬板的上部的相对两侧开限位通槽，与铝合金地梁的承插槽的防脱翼缘扣合连接。
35.s4：在铝合金脚柱的外侧的嵌入rfid芯片，采用绝缘层固定。每个铝合金脚柱与铝合金支承梁的底面通过四颗铆钉铆接。
36.s5：铝合金脚柱与铝合金地梁的顶面通过四颗铆钉铆接。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。