一种下料溜嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种下料溜嘴装置。


背景技术：

2.在高炉铁水的冶炼过程中，物料运输均由胶带机完成，为保证高炉冶炼过程中的透气性，所有物料都需要进行筛分，筛分出小颗粒物料，将大颗粒物料送入高炉进行冶炼。
3.当前，物料的筛分一般采用振动筛进行物料分离，并通过分料器、下料溜嘴将物料引流至胶带机相应的输送皮带或料斗中。在实际生产中，物料从下料溜嘴的进料口进入后，下滑冲击在下料溜嘴的外壁后下落至下方的输送皮带或料斗中，下料溜嘴的外壁在物料多次冲击的情况下很快就会被磨穿。由于下料溜嘴被磨穿的部位狭窄，作业人员只能将磨穿的部位割开后再进行焊补，大大加大了作业人员的劳动强度，降低了作业人员的工作效率。
4.因此，如何能够降低作业人员的劳动强度，提升作业人员的工作效率是本领域技术人员亟需接解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种下料溜嘴装置，能够降低作业人员的劳动强度，提高作业人员的工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种下料溜嘴装置，包括进料端，和与所述进料端相连通的用于物料通过的下料管，所述下料管的管壁上具有物料冲击部，所述物料冲击部处开设有通孔，所述通孔上设置有可更换的盖板。
8.优选的，所述下料管包括倾斜下料管和竖直下料管，所述倾斜下料管连通所述进料端和所述竖直下料管。
9.优选的，所述倾斜下料管和所述竖直下料管均为由四块下料板相连组成的矩形状下料管。
10.优选的，所述竖直下料管包括相对设置的第一下料板和第二下料板，以及相对设置的第三下料板和第四下料板，所述通孔设置于所述第一下料板上。
11.优选的，所述通孔为圆形通孔，所述盖板为与所述通孔仿形的圆形盖板；所述通孔为矩形通孔，所述盖板为与所述通孔仿形的矩形盖板。
12.优选的，所述盖板的面积大于所述通孔的面积，所述盖板能够完全遮挡所述通孔。
13.优选的，所述通孔的两侧分别设置有连接板，所述盖板和所述连接板通过紧固件连接。
14.优选的，所述紧固件为螺栓和螺母的组合件；
15.所述连接板上开设有第一螺栓孔，所述盖板上开设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔将所述盖板和所述连接板相连。
16.优选的，所述盖板的内侧设置有多个格子板，所述格子板沿所述盖板的竖直方向依次倾斜向上设置。
17.优选的，所述进料端至少包括一个进料口，所述下料管至少包括一个与所述进料口相连通管的下料管。
18.由以上技术方案可以看出，在进行物料输送的过程中，物料从进料端进入下料管，在物料通过下料管的过程中，会冲击盖板，当盖板被物料多次冲击磨穿后，作业人员可直接对盖板进行更换即可，更换后下料溜嘴可继续工作。通过该装置大大降低了作业人员的劳动强度，提升了作业人员的工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所公开的下料溜嘴装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所公开的盖板的结构示意图。
22.其中，各部件名称如下：
23.100为进料端，200为下料管，201为倾斜下料管，202为竖直下料管，2021为第一下料板，2022为通孔，2023为连接板，2023
‑
a为第一螺栓孔，203为盖板，2031为第二螺栓孔，2032为格子板。
具体实施方式
24.有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种下料溜嘴装置，不仅能够降低作业人员的劳动强度，还能够提升作业人员的工作效率。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1，本实用新型实施例所公开的下料溜嘴装置，包括进料端100，和与进料端100相连通的用于物料通过的下料管200，其中下料管200的管壁上具有物料冲击部，其中物料冲击部处开设有通孔2022，通孔2022上设置有可更换的盖板203。在进行物料输送的过程中，物料从进料端100进入下料管200，在物料通过下料管200的过程中，会冲击盖板203，当盖板203被物料多次冲击磨穿后，作业人员可直接对盖板203进行更换即可，更换后下料溜嘴可继续工作。通过该装置大大降低了作业人员的劳动强度，提升了作业人员的工作效率。
27.需要说明的是，下料管200包括倾斜下料管201和竖直下料管202，其中倾斜下料管201连通进料端100和竖直下料管202。
28.本实用新型实施例对倾斜下料管201和竖直下料管202的具体形状不进行限定，可以为三角形状结构，可以为矩形状结构，当然也可以为其它形状的结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
29.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的下料溜嘴装置中，倾斜
下料管201和竖直下料管202均由四块下料板相连组成的矩形状下料管。
30.具体的，本实用新型实施例所公开的竖直下料管202包括相对设置的第一下料板2021和第二下料板，以及相对设置的地三下料板和第四下料板，其中通孔2022设置于第一下料板2021上。
31.本实用新型实施例对通孔2022的具体结构也不进行限定，可以为圆形状通孔，可以为矩形状通孔，当然也可以为其他形状的通孔，只要满足本实用新型实施例使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
32.当通孔2022为圆形通孔时，盖板203采用与通孔2022仿形的圆形盖板；当通孔2022为矩形通孔时，盖板203采用与通孔2022仿形的矩形盖板。当然，当通孔2022为其它形状的通孔时，盖板203采用与通孔2022仿形的其它形状的盖板。
33.其中，盖板203的面积大于通孔2022的面积，盖板203能够完全遮挡通孔2022。
34.请继续参考图1，本实用新型实施例所公开的下料溜嘴装置中，在通孔2022的两侧分别设置有连接板2023，其中盖板203和连接板2023通过紧固件进行连接。
35.本实用新型实施例对盖板203和连接板2023具体的连接方式不进行限定，可以为紧固件连接，可以为卡接相连，当然也可以为其它的连接方式，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
36.为了保证连接强度，本实用新型实施例所公开的紧固件为螺栓和螺母的组合件，其中连接板2023上开设有第一螺栓孔2023
‑
a，盖板203上开设有与第一螺栓孔2023
‑
a对应的第二螺栓孔2031，其中，螺栓穿过第一螺栓孔2023
‑
a和第二螺栓孔2031将连接板2023和盖板203相连。
37.本实用新型实施例对连接板2023的具体材质不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。
38.为了进一步提升下料溜嘴的强度和刚性，本实用新型实施例所公开的连接板2023采用加厚角钢制成。
39.请参考图2，为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的盖板203的内侧设置有多个格子板2032，其中格子板2032沿盖板203的竖直方向依次倾斜向上设置，如此设置，在进行物料冲击时可以形成料打料，从而进一步延长了盖板203的使用寿命。
40.需要解释的是，盖板203的内侧指与物料接触的一侧。
41.本实用新型实施例所公开的进料端100至少包括一个进料口，下料管200至少包括一个与进料口相连通的下料管200。其中不同的进料口可以接收来自筛分器的不同规格的物料。
42.为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的进料端100包括两个进料口，下料管200包括分别与两个进料口相连通的两个下料管200，其中两个下料管200对称设置。
43.当然，本实用新型实施例所公开的进料端100也可以包括三个、四个或五个进料口，相应的，下料管200也包括三个、四个或五个下料管，本实用新型实施例可以根据实际需要进行设定。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。