一种PTA下料管线防堵塞系统的制作方法

一种pta下料管线防堵塞系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种聚酯生产系统，特别涉及一种pta下料管线防堵塞系统。


背景技术：

2.聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯（pet），习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯 （pbt）和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。聚对苯二甲酸乙二酯（pet）在生产时，主要原料为精对苯二甲酸（pta）和乙二醇（eg）及一定量的催化剂和添加剂。在生产时，日料仓中的pta通过下料管线依次经过振动筛和计量称后进入pta浆料槽中。
3.pta在常温下主要为白色晶体或粉状，微溶于eg，pta与eg混合为浆料时，产生一定的热量，浆料温度升高80℃左右。由于pta和eg中均含有少量水分，并且原料eg是在一定的压力下进入浆料槽内，在压力与温度的共同作用下，浆料槽内会产生一定量的气态乙二醇和少量的水分以及少量的pta粉尘的混合物，混合物上浮后，导致pta下料管口因潮湿粉尘堆积而频繁堵塞，管道堵塞严重情况下，由于长时间未进料使浆料槽液位下降，严重可能会导致浆料搅拌器的损坏甚至整个聚酯生产系统的停车，影响聚酯安全生产的连续性和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的pta下料管线防堵塞系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pta下料管线防堵塞系统，其特点是，该系统包括pta日料仓和浆料槽，pta日料仓一侧连接有氮气管线，pta日料仓底部连接有与浆料槽相连通的pta下料管线，pta下料管线上沿下料方向依次安装有pta振动筛和下料计量称，在所述浆料槽的进料口处连接有与pta下料管线相接的变径管道，变径管道与氮气管线之间连接有pta下料口氮气吹除管线，所述变径管道与水平线呈80
°
夹角。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述下料计量称与变径管道之间的pta下料管线上连接有第一层圆形氮气盘管，变径管道上连接有第二层圆形氮气盘管，每层圆形氮气盘管分别连接有三个氮气斜吹管线。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述所述氮气斜吹管线与pta下料管线的夹角为145
°
。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述氮气斜吹管线沿pta下料管线以间隔120
°
的周向均匀设置。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述pta下料口氮气吹除管线包括pta下料口氮气吹除管道和安装在pta下料口氮气吹除管道上的阀门。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述阀门设有两
个，一个为手动阀，另一个为电磁阀，电磁阀设在手动阀的进料侧。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述下料计量称与变径管道之间的pta下料管线的两侧分别安装有视镜和快拆手孔，视镜与pta下料管线成45
°
的夹角斜向下设置。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述pta下料管线下方设置变径管道，变径管道与水平线呈80
°
夹角。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
15.1.利用系统原有的pta日料仓反吹管线处，增设pta下料口氮气吹除管线，减少pta下料管道口的潮湿粉尘堆积和堵塞；
16.2、在变径管道接口处上方和变径管道上分别均匀的各设置一层圆形的氮气盘管，每层圆形氮气盘管上以间隔120
°
连接三个氮气斜吹管线，氮气斜吹管线以斜向下方向对管道中堵塞的pta进行吹除；
17.3.采用间歇式吹除，降低氮气使用量；
18.4.吹扫过程中无需人工投入，使用氮气吹除，降低进料系统的故障率，减少系统波动和停车次数；
19.5.安装有快拆手孔以及视镜装置，防止氮气吹除不彻底时堆积的潮湿粉尘堆积并及时进行人工清理。
附图说明
20.图1为本实用新型所述pta下料管线防堵塞系统的结构图；
21.图2为第一层圆形氮气盘管及氮气斜吹管线的俯视图；
22.图3为第二层圆形氮气盘管及氮气斜吹管线的俯视图；
23.图4为pta下料管线防堵系统的放大图。
24.图中：1-pta日料仓，2-pta下料管线，3-pta振动筛，4-下料计量称，5-视镜，6-快拆手孔，7-浆料槽，8-氮气管线，9-氮气吹除管线，10-阀门，11-电磁阀，12-第一层圆形氮气盘管，12a、12b、12c-氮气斜吹管线，13-第二层圆形氮气盘管，13a、13b、13c-氮气斜吹管线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-3，一种pta下料管线防堵塞系统，该系统包括pta日料仓1和浆料槽7，pta日料仓1一侧连接有氮气管线8，pta日料仓1底部连接有与浆料槽7相连通的pta下料管线2，pta下料管线2上沿下料方向依次安装有pta振动筛3和下料计量称4，在所述浆料槽7的进料口处连接有与pta下料管线2相接的变径管道，变径管道与氮气管线8之间连接有pta下料口
氮气吹除管线9，所述pta下料口氮气吹除管线9包括pta下料口氮气吹除管道9和安装在pta下料口氮气吹除管道9上的阀门10、11，所述阀门设有两个，一个为手动阀10，另一个为电磁阀11，电磁阀11设在手动阀10的进料侧。
28.所述下料计量称6与变径管道之间的pta下料管线2上、变径管道与与浆料槽7之间的pta下料管线2上设有第一层圆形氮气盘管12和第二层圆形氮气盘管13，每层氮气盘管上分别连接有三个氮气斜吹管线12a、12b、12c和13a、13b、13c，氮气斜吹管线以斜向下方向对管道中的堵塞的pta进行吹除，所述氮气斜吹管线12a、12b、12c和13a、13b、13c与pta下料管线2的夹角为145
°
，且沿pta下料管线2以间隔120
°
的周向均匀设置。
29.在pta下料管道出口增加变径管道，变径管道与水平线呈80
°
夹角，在变径管道接口处上方和变径管道上分别均匀的各设置一层圆形的氮气盘管，每层圆形氮气盘管以120
°
的角度间隔依次连接三个氮气斜吹管线，氮气斜吹管线与pta下料管线2以斜向下呈145
°
的夹角相连接。设置氮气斜吹管线后可以对上浮的气体和粉尘颗粒等混合物进行向下吹除，从而防止pta粘接在管道口而堵塞。
30.同时，在氮气口上方pta下料管线上增加一个快拆手孔6和一个与pta下料管线2成45
°
的夹角斜向下的视镜5，在日常定期巡检过程中观察视镜5，一旦发现有氮气无法彻底吹除的潮湿粉尘堆积和管道堵塞，可打开快拆手孔6使用工具对堆积物料进行人工清除。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。