一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送托辊安装支撑架领域，尤其是涉及一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构。


背景技术：

2.矿场中的矿物料输送离不开托辊的运用，在具体的矿物料输送过程中，由于矿物料的体积质量各有不同，一般情况下，需要准备两种不同种类的托辊机构，即能够承载缓冲力的托辊机构以及一般的在使用过程中保证细碎矿物料不被弹性缓冲力作用抛洒的平行托辊机构，在具体作业过程中，针对不同的矿物料形体结构质量的不同，需要经常性的在输送设备系统中进行更换，影响了矿物料的输送效率，不能满足企业对矿物料输送的使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构，其能够安装在矿物料运输系统的机架尾部，可对不同的矿物料运输提供适应性的接料结构调整，进而满足对不同形体结构质量的矿物料的输送需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构，包括，第一底部支撑架、第二底部支撑架、安装支撑平台、弹性缓冲机构、刚性支撑机构、推动调整机构、支撑底板、连接螺栓及平行托辊机构，所述的第一底部支撑架安装在安装支撑平台的左侧下部部位并与安装支撑平台固定相连，所述的第二底部支撑架安装在安装支撑平台的右侧下部部位并与安装支撑平台固定相连，在安装支撑平台上安装布置有弹性缓冲机构、刚性支撑机构及推动调整机构，其中，弹性缓冲机构及刚性支撑机构的底部与安装支撑平台相连接，所述的支撑底板的下侧安装在弹性缓冲机构上并与弹性缓冲机构连接在一起，在支撑底板的上部安装有平行托辊机构，所述的平行托辊机构通过连接螺栓与支撑底板紧固在一起。
6.所述的安装支撑平台上至少设置有两组用于对支撑底板进行缓冲作业的弹性缓冲机构。
7.所述的安装支撑平台上至少设置有两组用于对支撑底板进行刚性支撑的刚性支撑机构。
8.所述的弹性缓冲机构包括，安装导向套、支撑导向杆及缓冲弹簧，所述的安装导向套安装在安装支撑平台上并与安装支撑平台固定相连，在安装导向套内加工有安装通孔，所述的支撑导向杆贯穿于安装导向套内加工的安装通孔并与安装通孔的孔内壁相阻尼滑动接触，所述的支撑导向杆的顶部安装在支撑底板的底部部位并与支撑底板固定相连，所述的缓冲弹簧的下部安装在安装支撑平台上并与安装支撑平台固定相连，所述的缓冲弹簧的顶部安装在支撑底板上并与支撑底板固定相连。
9.所述的支撑导向杆的下侧外圆加工有外螺纹，所在支撑导向杆的下侧外圆上安装
调整螺杆、603-螺杆安装套、604-螺纹通孔、901-托辊安装架、902-托辊主驱动部、903-主动托辊、904-从动托辊、905-输送带。
具体实施方式
22.具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构，本实用新型在具体使用时能够安装在矿物料运输系统的机架尾部，对不同的矿物料运输提供适应性的接料结构调整，进而满足对不同形体结构质量的矿物料的输送需求，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
23.如说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种矿物料输送用刚柔可调托辊安装支撑结构主要包括，第一底部支撑架1、第二底部支撑架2、安装支撑平台3、弹性缓冲机构4、刚性支撑机构5、推动调整机构6、支撑底板7、连接螺栓8及平行托辊机构9，其中，用于对安装支撑平台3底部左侧进行安装支撑的第一底部支撑架1的顶部固定安装在安装支撑平台3的左侧下部部位上，用于对安装支撑平台3底部右侧进行安装支撑的第一底部支撑架1的顶部固定安装在安装支撑平台3的右侧下部部位上，在安装支撑平台3的上部安装布置有弹性缓冲机构4、刚性支撑机构5及推动调整机构6，其中，用于对支撑底板7进行弹性缓冲作业的弹性缓冲机构4及用于对支撑底板7进行刚性支撑的刚性支撑机构5的底部与安装支撑平台3相连接，在安装时，支撑底板7的下侧安装在弹性缓冲机构4上并与弹性缓冲机构4连接在一起，在支撑底板7的上部安装有用于对矿物料进行输送作业的平行托辊机构9，其中平行托辊机构9通过连接螺栓8与支撑底板7紧固连接在一起，在具体的安装过程中，安装支撑平台3上至少设置有两组用于对支撑底板7进行缓冲作业的弹性缓冲机构4以及至少设置有两组用于对支撑底板7进行刚性支撑的刚性支撑机构5。
24.如说明书附图3所示，在使用时，用于对支撑底板7进行弹性缓冲作业的弹性缓冲机构4包括，安装导向套401、支撑导向杆402及缓冲弹簧403，其中，用于对支撑导向杆402进行安装导向的安装导向套401固定安装在安装支撑平台3上，在安装导向套401内加工有内壁光滑的圆形安装通孔404，安装通孔404的孔径大于支撑导向杆402的外径，其中，支撑导向杆402贯穿于安装导向套401内加工的安装通孔404并与安装通孔404的孔内壁相阻尼滑动接触，用于支撑连接支撑底板7的支撑导向杆402的顶部固定安装在支撑底板7的底部部位，用于直接对支撑底板7进行缓冲的缓冲弹簧403的下部固定安装在安装支撑平台3上，缓冲弹簧403的顶部固定安装在支撑底板7的下侧部位上，需要说明的是，在支撑导向杆402的下侧外圆上加工有外螺纹，在支撑导向杆402的下侧外圆上安装有限位螺母405，其中，限位螺母405可用于对缓冲弹簧403的弹性幅度进行调整。
25.如说明书附图4所示，在使用时，用于对支撑底板7进行刚性支撑的刚性支撑机构5包括，紧固螺栓501、安装座502、调整支撑套筒503、顶升螺柱504，其中，用于安装支撑调整支撑套筒503的安装座502的底部安装在安装支撑平台3上并与安装支撑平台3通过坚固螺栓紧固在一起，用于安装支撑顶升螺柱504的调整支撑套筒503的底部固定安装在安装座
502上，在调整支撑套筒503内加工有用于顶升螺柱504下侧安装的内螺纹孔505，在顶升螺柱504的外圆上加工有于内螺纹孔505相螺纹配合的外螺纹，在使用时，顶升螺柱504的下侧安装在内螺纹孔505内并与内螺纹孔505螺纹配合相连。
26.如说明书附图5所示，用于对支撑底板7的底部进行推动调整的推动调整机构6包括，调整手轮601、调整螺杆602、螺杆安装套603，其中，用于安装调整螺杆602的螺杆安装套603固定安装在安装支撑平台3上，在螺杆安装套603内加工有用于调整螺杆602贯穿安装的螺纹通孔604，在调整螺杆602的外圆上加工有与螺纹通孔604相配合的外螺纹，其中，用于推动支撑底板7底部的调整螺杆602贯穿安装在螺杆安装套603上的螺纹通孔604并与螺纹通孔604螺纹配合相连，用于带动调整螺杆602转动的调整手轮601固定安装在调整螺杆602的底部部位上。
27.如说明书附图6所示，用于直接对矿物料进行输送作业的平行托辊机构9包括，托辊安装架901、托辊主驱动部902、主动托辊903、从动托辊904及输送带905，用于安装主动托辊903、从动托辊904的托辊安装架901的底部固定安装在支撑底板7上，在托辊安装架901的一侧部位安装有用于驱动主动托辊903的托辊主驱动部902，主动托辊903安在托辊主驱动部902上并与托辊主驱动部902相连，从动托辊904安装在托辊安装架901的另一侧部位上并与托辊安装架901相连，其中，主动托辊903通过输送带905与从动托辊904相连并带动从动托辊904转动。
28.本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：如说明书附图1及说明书附图7所示，首先，操作人员可将本实用新型安装在矿物料运输系统的机架尾部，在具体使用时可对不同的矿物料运输提供适应性的接料结构调整，具体的说，在自由状态下，本实用新型中的刚性支撑机构5的顶部与支撑底板7底部之间存在间距，此时，本实用新型中的支撑底板7的底部仅受到来自弹性缓冲机构4的安装支撑作用，弹性缓冲机构4对支撑底板7及平行托辊机构9可进行缓冲作业，此种状态适用于冲击力较大的矿物料的输送作业，具体过程为，当较大体积质量的矿物料在下落至平行托辊机构9上的输送带905上时，会对平行托辊机构9此时较大的冲击力，此时，平行托辊机构9会通过其底部安装的支撑底板7对弹性缓冲机构4进行冲击，弹性缓冲机构4中的缓冲弹簧403被压缩进而对较大体积质量的矿物料所产生的冲击力进行缓冲作业，当较细碎的矿物料在下落至平行托辊机构9上的输送带905上时，为了保证其在输送带905上不被缓冲弹簧403的反冲力影响，操作人员可顺时针转动调整手轮601，此时调整手轮601带动调整螺杆602顺时针在螺杆安装套603上转动，在螺纹推动力的作用下，调整螺杆602上移顶住支撑底板7底部上移，上述作业完成后，操作人员可对刚性支撑机构5进行调整对支撑底板7底部进行刚性支撑，具体过程为，操作人员可逆时针转动安装在调整支撑套筒503上的顶升螺柱504，此时在螺纹推动力的作用下，顶升螺柱504上移，直至顶升螺柱504的顶部与支撑底板7的底部接触为止，此时，-刚性支撑机构5对支撑底板7及平行托辊机构9的刚性支撑完成。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。