电熔砖制备用的配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备技术领域，特别是电熔砖制备用的配料系统。


背景技术：

2.电熔锆刚玉砖又称azs电熔锆刚玉砖英文缩写是azs，是按a12o
3-zro
2-sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，al2o3取a，zro2取z，sio2取s。电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。而在锆刚玉电熔砖生产过程中，需要对生产原料进行配料处理，目前主要利用人工进行称取配料，非常繁琐，且耗时耗力，人工成本高，且配料过程中扬尘大，污染车间环境、危害工人健康。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供电熔砖制备用的配料系统，以解决现有电熔砖人工配料扬尘大污染车间环境的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电熔砖制备用的配料系统，包括防尘通道、储料罐、轨道以及送料组件，所述储料罐安装在所述防尘通道的顶部，所述储料罐的出料端位于所述防尘通道内，所述轨道沿所述防尘通道的延伸方向铺设在所述防尘通道内，所述送料组件滑动安装在所述轨道上，所述防尘通道的道口安装有防尘帘，所述防尘帘由若干塑胶门帘组成，所述塑胶门帘沿其竖直边设置有若干夹片，所述夹片内设置有磁铁，相邻所述塑胶门帘的竖直边通过所述磁铁吸附。
5.优选地，所述防尘通道上设置有支撑组件，所述支撑组件包括定位环以及四根支撑杆，所述储料罐套装在所述定位环内，所述支撑杆固设在所述定位环的底面上，所述支撑杆的底部固定在所述防尘通道的顶部，且绕所述定位环的周向均布，所述储料罐的外壁上设置有支撑块，所述定位环上设置有称重传感器，所述支撑块放置在所述称重传感器上。
6.优选地，所述支撑杆的底部设置有翼板，所述翼板上开设有通孔，所述通孔内安装有螺栓，所述螺栓拧在所述防尘通道的顶部上。
7.优选地，所述通孔为长圆形通孔。
8.优选地，所述送料组件包括rgv小车和送料斗，所述rgv小车安装在所述轨道上，所述rgv小车的车身上铰接有电缸，所述车身远离所述电缸处固设有支座，所述送料斗的底部设置有第一铰接点和第二铰接点，所述电缸的活塞杆铰接在所述第一铰接点，所述支座远离所述车身的一端铰接在所述第二铰接点。
9.优选地，所述送料斗远离所述第一铰接点的内壁为斜面，倾斜的所述内壁与所述送料斗的底面的夹角为钝角。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过夹片将磁铁安装在塑胶门帘上，令相邻的塑胶门帘相互闭合，从而令防尘
通道形成密闭空间，防止配料过程中粉尘扩散污染车间环境。
12.2、通过称重传感器对储料罐进行称重，准确的把握每次的配重量，避免了人工称重，降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图；
14.图2 为防尘帘的安装结构示意图；
15.图3 为翼板的安装结构示意图；
16.图4 为送料斗的安装结构示意图；
17.图中，1-防尘通道，2-储料罐，3-轨道，4-rgv小车，5-塑胶门帘，6-夹片，7-磁铁，8-定位环，9-支撑杆，10-支撑块，11-翼板，12-螺栓，13-送料斗，14-电缸，15-支座。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，电熔砖制备用的配料系统，包括防尘通道1、储料罐2、轨道3以及送料组件，储料罐2安装在防尘通道1的顶部，储料罐2的出料端位于防尘通道1内，轨道3沿防
尘通道1的延伸方向铺设在防尘通道1内，送料组件滑动安装在轨道3上，防尘通道1的道口安装有防尘帘，防尘帘通过铆钉安装在防尘通道1上，防尘帘由若干塑胶门帘5组成，塑胶门帘5沿其竖直边设置有若干夹片6，夹片6内设置有磁铁7，相邻塑胶门帘5的竖直边通过磁铁7吸附，通过夹片6将磁铁7安装在塑胶门帘5上，令相邻的塑胶门帘5相互闭合，从而令防尘通道1形成密闭空间，防止配料过程中粉尘扩散污染车间环境。
25.在本实施例中，如图1-4所示，防尘通道1上设置有支撑组件，支撑组件包括定位环8以及四根支撑杆9，储料罐2套装在定位环8内，支撑杆9固设在定位环8的底面上，支撑杆9的底部固定在防尘通道1的顶部，且绕定位环8的周向均布，储料罐2的外壁上设置有支撑块10，定位环8上设置有称重传感器，支撑块10放置在称重传感器上，储料罐2上安装有显示屏，称重传感器采集到的信息通过显示屏进行显示，通过称重传感器对储料罐2进行称重，准确的把握每次的配重量，避免了人工称重，降低了工人的劳动强度。
26.在本实施例中，如图1-4所示，支撑杆9的底部设置有翼板11，翼板11上开设有通孔，通孔内安装有螺栓12，螺栓12拧在防尘通道1的顶部上，通过螺栓12将支撑组件安装在防尘通道1上，方便拆装。
27.在本实施例中，如图1-4所示，通孔为长圆形通孔，长圆形通孔方便对支撑杆9的位置进行微调以消除安装时的位置偏差。
28.在本实施例中，如图1-4所示，送料组件包括rgv小车4和送料斗13，rgv小车4安装在轨道3上，rgv小车4的车身上铰接有电缸14，车身远离电缸14处固设有支座15，送料斗13的底部设置有第一铰接点和第二铰接点，电缸14的活塞杆铰接在第一铰接点，支座15远离车身的一端铰接在第二铰接点，通过启动电缸14将送料斗13翻转进行卸料，避免了人工翻转料斗，降低了工人劳动强度。
29.在本实施例中，如图1-4所示，送料斗13远离第一铰接点的内壁为斜面，倾斜的内壁与送料斗13的底面的夹角为钝角，方便料斗翻转时进行卸料。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。