一种螺栓的全尺寸翻转装置的制作方法

一种螺栓的全尺寸翻转装置
【技术领域】
1.本发明涉及螺栓的技术领域，特别是一种螺栓的全尺寸翻转装置的技术领域。


背景技术：

2.螺栓是一种由螺头和螺杆两部分组成的需要与螺母配合使用的紧固件。在螺栓的退火、酸洗、抽线、成型、辗牙、热处理或表面处理等工序的加工期间，常常需要使用液压升降台进行加工部件的升降。然而，升降平台的承载台在升起并长时间保持在同一高度一段时间的过程中，由于液压油缸无法完全密封，容易出现泄油现象，进而导致承载台随时间的延长而逐渐下降并产生高度差，除非频繁启动以使承载台保持在同一高度，使用较为不便。此外，现有的螺栓在输送期间，通常呈螺头朝上而螺杆朝下的竖向状态，难以对螺杆的底面进行表面处理或者刻字，亟待解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓的全尺寸翻转装置，能够使螺栓翻转180
°
，进而实现对螺栓的螺杆底面的加工。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种螺栓的全尺寸翻转装置，包括翻转机和控制器，所述翻转机包括机座、气缸、支块、模块、电磁铁、换位杆和杆架，所述气缸水平安装在机座之上且伸缩杆端部与支块的一端相铰接，所述模块可拆卸安装在支块的另一端且顶面设有若干个供螺栓置入的插槽，所述电磁铁位于支块或模块的内腔之中，所述杆架竖向固定在机座之上且位于气缸的缸体和支块之间，所述换位杆的两端分别与杆架和支块相铰接，所述控制器与翻转机电连接。
5.作为优选，所述支块远离气缸的伸缩杆的一端设有凹口，所述模块插接在凹口内。
6.作为优选，所述翻转机还包括导向机构，所述导向机构包括导轨和导块，所述导轨水平安装在机座之上，所述导块滑动连接在导轨之上且与气缸的伸缩杆端部相固定。
7.作为优选，还包括调位机，所述调位机包括台座、丝杆、丝母、导套、导杆、联动机构、承载台和转盘，两根所述丝杆一上一下分别横向可转动式连接在台座之上，两根所述导杆分别横向且靠近上下两根丝杆设置，两个所述丝母分别螺纹连接在两根丝杆之外并与相邻的导杆相套设，所述承载台竖向固定在上下两个丝母之间，所述转盘通过联动机构分别带动两根丝杆转动，所述翻转机安装在承载台处。
8.作为优选，所述台座包括台板和支撑架，两个所述支撑架分别固定在台板一面的上下两侧，两根所述丝杆分别横向可转动式连接在上下两个支撑架之上，两根所述导杆分别横向固定在上下两个支撑架之上且位于两根丝杆的相背侧。
9.作为优选，所述台座还包括定位板，所述定位板竖向设置在丝杆和导杆的远离台座的一端且中部设有缺口。
10.作为优选，所述联动机构包括联杆、主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述联杆竖向可转动式连接在上下两个支撑架之间且两端分别安装有主动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮分别
固定在两根丝杆的靠近台座的一端且与相邻的主动锥齿轮相啮合。
11.作为优选，所述转盘包括由手动带动转动或由电机驱动转动。
12.本发明的有益效果：
13.本发明通过设置机座、气缸、支块、模块、电磁铁、换位杆和杆架，可利用气缸的伸缩杆的伸缩，配合支块与换位杆，带动模块及其内的螺栓翻转180
°
，同时利用电磁铁的磁力吸附作用避免螺栓在翻转期间掉出模块之外，进而实现对螺栓的螺杆底面的加工；通过使支块和模块可拆卸式连接，便于根据螺栓的尺寸，拆换具有合适尺寸的插槽的模块；通过增设导轨和导块构成导向机构，从而有效提高气缸的伸缩杆在运动期间的稳定性；通过联用台座、丝杆、丝母、导套、导杆、联动机构、承载台和转盘，可在手动转动转盘时，利用联动机构带动丝杆转动，使丝母沿着丝杆横向运动，进而带动承载台以及位于承载台之上的加工部件横向运动，从而将翻转机长时间定位在所需位置，又可在电动转动转盘时，实时调节翻转机在两个状态下的位置。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种螺栓的全尺寸翻转装置的主视图；
16.图2是本发明一种螺栓的全尺寸翻转装置的调位机的主视图；
17.图3是本发明一种螺栓的全尺寸翻转装置的翻转机在一个工作状态下的主视图；
18.图4是本发明一种螺栓的全尺寸翻转装置的翻转机在另一个工作状态下的主视图。
19.图中：1-调位机、11-台座、111-台板、112-支撑架、113-定位板、12-丝杆、13-丝母、14-导套、15-导杆、16-联动机构、161-联杆、162-主动锥齿轮、163-被动锥齿轮、17-承载台、18-转盘、2-翻转机、21-机座、22-气缸、23-支块、24-模块、25-电磁铁、26-换位杆、27-杆架、28-导向机构、281-导轨、282-导块。
【具体实施方式】
20.参阅图1至图4，本发明一种螺栓的全尺寸翻转装置，包括翻转机2和控制器，所述翻转机2包括机座21、气缸22、支块23、模块24、电磁铁25、换位杆26和杆架27，所述气缸22水平安装在机座21之上且伸缩杆端部与支块23的一端相铰接，所述模块24可拆卸安装在支块23的另一端且顶面设有若干个供螺栓置入的插槽，所述电磁铁25位于支块23或模块24的内腔之中，所述杆架27竖向固定在机座21之上且位于气缸22的缸体和支块23之间，所述换位杆26的两端分别与杆架27和支块23相铰接，所述控制器与翻转机2电连接。
21.所述支块23远离气缸22的伸缩杆的一端设有凹口，所述模块24插接在凹口内。
22.所述翻转机2还包括导向机构28，所述导向机构28包括导轨281和导块282，所述导轨281水平安装在机座21之上，所述导块282滑动连接在导轨281之上且与气缸22的伸缩杆端部相固定。
23.还包括调位机1，所述调位机1包括台座11、丝杆12、丝母13、导套14、导杆15、联动机构16、承载台17和转盘18，两根所述丝杆12一上一下分别横向可转动式连接在台座11之上，两根所述导杆15分别横向且靠近上下两根丝杆12设置，两个所述丝母13分别螺纹连接
在两根丝杆12之外并与相邻的导杆15相套设，所述承载台17竖向固定在上下两个丝母13之间，所述转盘18通过联动机构16分别带动两根丝杆12转动，所述翻转机2安装在承载台17处。
24.所述台座11包括台板111和支撑架112，两个所述支撑架112分别固定在台板111一面的上下两侧，两根所述丝杆12分别横向可转动式连接在上下两个支撑架112之上，两根所述导杆15分别横向固定在上下两个支撑架112之上且位于两根丝杆12的相背侧。
25.所述台座11还包括定位板113，所述定位板113竖向设置在丝杆12和导杆15的远离台座11的一端且中部设有缺口113。
26.所述联动机构16包括联杆161、主动锥齿轮162和被动锥齿轮163，所述联杆161竖向可转动式连接在上下两个支撑架112之间且两端分别安装有主动锥齿轮162，两个所述被动锥齿轮163分别固定在两根丝杆12的靠近台座11的一端且与相邻的主动锥齿轮162相啮合。
27.所述转盘18包括由手动带动转动或由电机驱动转动。
28.本发明工作过程：
29.首先，手动或电动驱动转盘18转动，利用联动机构16带动上下两根丝杆12转动，使上下两个丝母13分别沿着上下两根丝杆12和导套14横向运动，进而带动承载台17以及位于承载台17之上的加工部件横向运动，直至翻转机2运动至所需位置。如图3所示，当振动盘将待翻转的螺栓以螺头朝上而螺杆朝下的方向推出，从而使螺栓正向掉入模块24的插槽内后，电磁铁25通电吸引位于插槽内的螺栓。随后，如图4所示，气缸22伸长伸缩杆，利用支块23和换位杆26带动模块24翻转180
°
，使螺栓随之翻转成螺头朝下而螺杆朝上的方向。此时，电磁铁25再断电，使螺栓反向掉出模块24的插槽外。此外，亦可采用电动驱动转盘18转动的方式，并在翻转机2在两个状态之间切换时，带动翻转机2横向来回运动，从而延长正向螺栓和反向螺栓之间的间距。
30.本发明通过设置机座、气缸、支块、模块、电磁铁、换位杆和杆架，可利用气缸的伸缩杆的伸缩，配合支块与换位杆，带动模块及其内的螺栓翻转180
°
，同时利用电磁铁的磁力吸附作用避免螺栓在翻转期间掉出模块之外，进而实现对螺栓的螺杆底面的加工；通过使支块和模块可拆卸式连接，便于根据螺栓的尺寸，拆换具有合适尺寸的插槽的模块；通过增设导轨和导块构成导向机构，从而有效提高气缸的伸缩杆在运动期间的稳定性；通过联用台座、丝杆、丝母、导套、导杆、联动机构、承载台和转盘，可在手动转动转盘时，利用联动机构带动丝杆转动，使丝母沿着丝杆横向运动，进而带动承载台以及位于承载台之上的加工部件横向运动，从而将翻转机长时间定位在所需位置，又可在电动转动转盘时，实时调节翻转机在两个状态下的位置。
31.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。