一种滚轮贴标装置的制作方法

1.本发明涉及贴标机技术领域，具体为一种滚轮贴标装置。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，但是现有的贴标机在使用时还存在以下不足：
3.目前，市面上的贴标机大多只能多具有平面的产品囧贴标，无法对圆管状的产品进行自动化贴标操作，且常规的贴标机结构复杂，体积较大，不利于检修，制造及使用成本高，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轮贴标装置，包括：
5.控制组件，用于放置标签纸，所述控制组件包括机台以及设置于机台上的控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述控制箱的一侧设置有标签轴，所述机台上设置有由电机驱动的滚轴；
6.标签输送机构，用于输送标签纸，所述标签输送机构包括用于夹住标签纸的升降气缸一以及用于输送升降气缸一进行x轴向移动的无杆气缸；
7.压标机构，用于将标签纸压合在圆管状外形的产品上，所述压标机构包括升降气缸二以及升降气缸三，所述升降气缸二的输出端传动连接有压辊；
8.上下料机构，用于产品的上料和下料，所述上下料机构包括设置于控制箱一的上料板以及位于上料板一端底部的下料板；
9.定料机构，用于校准待贴标的产品位置，所述定料机构包括设置于机台上的推进气缸一以及由推进气缸一驱动的活动辊；
10.剪标机构，用于将贴在产品上的标签纸剪断，所述剪标机构包括设置于机台上的推进气缸二以及由推进气缸二驱动的升降气缸四，所述升降气缸四的顶部设置有固定剪刀件以及由升降气缸四驱动的活动剪刀件。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述机台的顶部设置有用于对固定剪刀件以及活动剪刀件进行遮挡的防护罩，所述控制箱的一侧设置有位于标签轴一侧的导向轴，用于将放置在所述标签轴上的标签纸导向至标签输送机构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机台上设置有支撑架，所述滚轴转动设置于支撑架的内部，所述电机的输出端与滚轴的一端传动连接，所述机台的底部设置有移动底座，所述机台的顶部位于支撑架的一侧设置有定位板，所述定位板上设置有定位气缸。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述无杆气缸设置于控制箱的一侧，所述无杆气缸位于导向轴的一侧上方，所述无杆气缸的输出端设置有连接板，所述升降气缸一设置于连接板的一侧，所述升降气缸一的输出端设置有压板，所述连接板的一侧设置有与压板
配合夹住标签纸的支撑板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轴位于支撑板的一侧，所述支撑架的一端顶部设置有位于滚轴上方的过渡板，所述过渡板位于压辊的下方，所述升降气缸二的输出端设置有连接架，所述压辊活动设置于连接架的底部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述压标机构还包括固定设置于控制箱一侧的滑轨，所述滑轨上活动设置有滑座，所述升降气缸一设置于滑座的一侧，所述升降气缸二的一侧设置有固定板且固定板的一端与控制箱的一侧固定连接，所述升降气缸二的输出端设置有限位插板，所述限位插板呈l形设置。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述上下料机构还包括有上料筒，所述上料筒设置于上料板上，所述上料筒以及上料板均呈倾斜设置，所述上料板的一端延伸至滚轴的一侧，所述上料板的底部设置于数量不少于一个的支撑杆，所述下料板呈倾斜设置，所述下料板的一端贯穿至机台的外部，所述下料板的另一端与支撑架的一侧固定连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述定料机构还包括有设置于机台顶部的支撑台，所述推进气缸一设置于支撑台上，所述推进气缸一的输出端设置有活动架，所述活动辊设置于活动架的内部，所述活动辊位于上料板一端的底部。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述剪标机构还包括有设置于机台上的导轨，所述升降气缸四的底部设置有颞部与导轨表面滑动连接的滑台，所述升降气缸四的顶部设置有安装板，所述安装板呈l形设置。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定剪刀件设置于安装板的一侧，所述活动剪刀件转动设置于固定剪刀件的一侧，所述活动剪刀件的一端内部开设有滑孔，所述升降气缸四的输出端设置有一端延伸至滑孔内部的连接柱。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种滚轮贴标装置，具备以下有益效果：
21.该滚轮贴标装置，通过设置控制组件、标签输送机构、压标机构、上下料机构、定料机构以及剪标机构，该装置可自动完成对圆管状产品的自动上下料以及贴标操作，且体积小，占用空间小，制造成本低，结构精简，利于后期维护检修，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种滚轮贴标装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处的结构放大图；
24.图3为本发明提出的一种滚轮贴标装置的机台结构侧视图；
25.图4为本发明提出的一种滚轮贴标装置的上下料机构结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种滚轮贴标装置的电机结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种滚轮贴标装置的定位机构结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种滚轮贴标装置的安装板结构示意图。
29.图中：1、控制组件；11、机台；111、防护罩；12、控制箱；13、电机；14、标签轴；15、导向轴；16、移动底座；17、支撑架；18、滚轴；19、定位板；191、定位气缸；2、标签输送机构；21、升降气缸一；22、连接板；23、无杆气缸；24、压板；25、支撑板；3、压标机构；31、滑座；32、升降气缸二；33、连接架；34、压辊；35、升降气缸三；36、限位插板；4、上下料机构；41、上料板；42、
上料筒；43、支撑杆；44、下料板；5、定料机构；51、推进气缸一；52、活动架；53、活动辊；6、剪标机构；61、推进气缸二；62、导轨；63、升降气缸四；64、安装板；65、固定剪刀件；66、活动剪刀件；67、连接柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种滚轮贴标装置，包括控制组件1，用于放置标签纸，所述控制组件1包括机台11以及设置于机台11上的控制箱12，所述控制箱12的内部设置有电机13，所述控制箱12的一侧设置有标签轴14，所述机台11上设置有由电机13驱动的滚轴18。
32.标签输送机构2，用于输送标签纸，所述标签输送机构2包括用于夹住标签纸的升降气缸一21以及用于输送升降气缸一21进行x轴向移动的无杆气缸23。
33.压标机构3，用于将标签纸压合在圆管状外形的产品上，所述压标机构3包括升降气缸二32以及升降气缸三35，所述升降气缸二32的输出端传动连接有压辊34。
34.上下料机构4，用于产品的上料和下料，所述上下料机构4包括设置于控制箱12一的上料板41以及位于上料板41一端底部的下料板44。
35.定料机构5，用于校准待贴标的产品位置，所述定料机构5包括设置于机台11上的推进气缸一51以及由推进气缸一51驱动的活动辊53。
36.剪标机构6，用于将贴在产品上的标签纸剪断，所述剪标机构6包括设置于机台11上的推进气缸二61以及由推进气缸二61驱动的升降气缸四63，所述升降气缸四63的顶部设置有固定剪刀件65以及由升降气缸四63驱动的活动剪刀件66。
37.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机台11的顶部设置有用于对固定剪刀件65以及活动剪刀件66进行遮挡的防护罩111，所述控制箱12的一侧设置有位于标签轴14一侧的导向轴15，用于将放置在所述标签轴14上的标签纸导向至标签输送机构2，防护罩111的设置，可以对剪标机构6进行防护，避免了工人误触，使用更加安全，导向轴15的设置，对标签轴14和标签输送机构2之间的标签纸进行导向，使得标签纸输送过程更加稳定。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机台11上设置有支撑架17，所述滚轴18转动设置于支撑架17的内部，所述电机13的输出端与滚轴18的一端传动连接，所述机台11的底部设置有移动底座16，所述机台11的顶部位于支撑架17的一侧设置有定位板19，所述定位板19上设置有定位气缸191，支撑架17的设置，用于对滚轴18进行支撑，启动电机13，电机13带动滚轴18进行转动，参阅图2以及图6，落入滚轴18一侧的产品受到压辊34和活动辊53的抵触随着滚轴18一起转动，实现产品与标签纸的贴合，移动底座16的底部设置有万向轮，方便了对该装置进行移动，当产品落入滚轴18与活动辊53之间时，启动定位气缸191抵触产品，对产品的位置进行校准，使得标签纸与产品完美贴合。
39.作为本实施例的一种具体技术方案，所述无杆气缸23设置于控制箱12的一侧，所述无杆气缸23位于导向轴15的一侧上方，所述无杆气缸23的输出端设置有连接板22，所述升降气缸一21设置于连接板22的一侧，所述升降气缸一21的输出端设置有压板24，所述连
接板22的一侧设置有与压板24配合夹住标签纸的支撑板25，输送标签纸时，启动升降气缸一21带动压板24下压配合支撑板25夹住标签纸，再启动无杆气缸23带动升降气缸一21水平移动，压板24配合支撑板25夹住标签至并送入过渡板上，即可启动压标机构3进行压标操作。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述滚轴18位于支撑板25的一侧，所述支撑架17的一端顶部设置有位于滚轴18上方的过渡板，所述过渡板位于压辊34的下方，所述升降气缸二32的输出端设置有连接架33，所述压辊34活动设置于连接架33的底部，所述压标机构3还包括固定设置于控制箱12一侧的滑轨，所述滑轨上活动设置有滑座31，所述升降气缸一21设置于滑座31的一侧，所述升降气缸二32的一侧设置有固定板且固定板的一端与控制箱12的一侧固定连接，所述升降气缸二32的输出端设置有限位插板36，所述限位插板36呈l形设置，参阅图2和图6，当产品落入滚轴18一侧时且标签纸移动至过渡板上并遮挡住产品一部分时，启动升降气缸三35带动限位插板36插入当前产品与后一个产品之间，隔断两个产品，避免了后一个产品随着当前产品一起排料，同时启动升降气缸二32下降，升降气缸二32带动压辊34将标签纸压在产品表面，即可启动剪标机构6进行剪标操作。
41.作为本实施例的一种具体技术方案，所述上下料机构4还包括有上料筒42，所述上料筒42设置于上料板41上，所述上料筒42以及上料板41均呈倾斜设置，所述上料板41的一端延伸至滚轴18的一侧，所述上料板41的底部设置于数量不少于一个的支撑杆43，所述下料板44呈倾斜设置，所述下料板44的一端贯穿至机台11的外部，所述下料板44的另一端与支撑架17的一侧固定连接，将待贴标的圆管状产品放入上料筒42中，倾斜设置的上料筒42和上料板41，使得上料筒42内部的产品自动下滑至贴标处，启动推进气缸一51带动活动架52和活动辊53远离贴标完成后的产品，贴标完成后的产品脱离挤压自动落到下料板44上，并随着倾斜的下料板44排出机台11外部，工作人员使用箱子承接即可。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述定料机构5还包括有设置于机台11顶部的支撑台，所述推进气缸一51设置于支撑台上，所述推进气缸一51的输出端设置有活动架52，所述活动辊53设置于活动架52的内部，所述活动辊53位于上料板41一端的底部，启动推进气缸一51，推进气缸一51通过活动架52带动活动辊53配合压辊34和滚轴18对产品进行定位贴标，贴标完成后，启动推进气缸一51复位，即可使得产品脱离限位落到下料板44上，所述过渡板、导向轴15、压板24以及支撑板25上均涂覆有不粘胶涂层。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述剪标机构6还包括有设置于机台11上的导轨62，所述升降气缸四63的底部设置有颞部与导轨62表面滑动连接的滑台，所述升降气缸四63的顶部设置有安装板64，所述安装板64呈l形设置，所述固定剪刀件65设置于安装板64的一侧，所述活动剪刀件66转动设置于固定剪刀件65的一侧，所述活动剪刀件66的一端内部开设有滑孔，所述升降气缸四63的输出端设置有一端延伸至滑孔内部的连接柱67，当压辊34压住标签纸时，启动推进气缸二61拉动升降气缸四63，使得升降气缸四63带动固定剪刀件65和活动剪刀件66分别移动至标签纸的上方和下方，启动升降气缸四63带动连接柱67顶升活动剪刀件66，活动剪刀件66靠近固定剪刀件65对标签纸进行剪切，实现剪标操作，剪标完成后，启动推进气缸二61复位即可，滑孔的开设，使得连接柱67顶升活动剪刀件66时具有足够的周转空间，不会出现卡住的情况。
44.在使用时，将成卷的标签纸套在标签轴14上，并将标签纸的一端拉到压板24和支
撑板25之间，再将待贴标的圆管状产品放入上料筒42中，倾斜设置的上料筒42和上料板41，使得上料筒42内部的产品自动下滑至贴标处，启动升降气缸一21带动压板24下压配合支撑板25夹住标签纸，再启动无杆气缸23带动升降气缸一21水平移动，压板24配合支撑板25夹住标签至并送入过渡板上，启动推进气缸一51，推进气缸一51通过活动架52带动活动辊53配合压辊34和滚轴18对产品进行定位贴标，当产品落入滚轴18一侧时且标签纸移动至过渡板上并遮挡住产品一部分时，启动升降气缸三35带动限位插板36插入当前产品与后一个产品之间，隔断两个产品，避免了后一个产品随着当前产品一起排料，同时启动升降气缸二32下降，升降气缸二32带动压辊34将标签纸压在产品表面，当压辊34压住标签纸时，启动推进气缸二61拉动升降气缸四63，使得升降气缸四63带动固定剪刀件65和活动剪刀件66分别移动至标签纸的上方和下方，启动升降气缸四63带动连接柱67顶升活动剪刀件66，活动剪刀件66靠近固定剪刀件65对标签纸进行剪切，实现剪标操作，剪标完成后，启动推进气缸二61复位即可，启动电机13，电机13带动滚轴18进行转动，参阅图2以及图6，落入滚轴18一侧的产品受到压辊34和活动辊53的抵触随着滚轴18一起转动，实现产品与标签纸的贴合，启动推进气缸一51带动活动架52和活动辊53远离贴标完成后的产品，贴标完成后的产品脱离挤压自动落到下料板44上，并随着倾斜的下料板44排出机台11外部，工作人员使用箱子承接即可，通过上述完成对该装置的操作。
45.综上所述，该滚轮贴标装置，通过设置控制组件1、标签输送机构2、压标机构3、上下料机构4、定料机构5以及剪标机构6，该装置可自动完成对圆管状产品的自动上下料以及贴标操作，且体积小，占用空间小，制造成本低，结构精简，利于后期维护检修，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。