一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备的制作方法

1.本发明涉及钢箱梁施工技术领域，具体为一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备。


背景技术：

2.钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。
3.钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
4.传统钢箱梁施工多为全幅落地支架搭设作业平台，在钢箱梁桥吊装的过程中，需要通过相应的升降机构将吊装时需要的材料或者操作员送至钢箱梁桥的上方，但是现有的升降机构功能单一，不能对升降后的工作台进行平移，从而导致工作时操作不便的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备，解决了现有的升降机构功能单一，不能对升降后的工作台进行平移，从而导致工作时操作不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备，包括两个侧板，两个所述侧板下方安装有底板，所述底板上表面设有安装板，两个所述侧板顶部安装有顶板，所述顶板两端均设有凸板，所述安装板一侧安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端伸出所述安装板并安装有固定连接的第一转轮，两个所述凸板之间安装有转动连接的升降转轴，位于靠近所述第一转轮一侧的所述升降转轴的端部伸出凸板并安装有固定连接的第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮之间套设有相适配的第一皮带，所述升降转轴上套设有两个第三转轮，两个所述第三转轮上均设有相适配的第二皮带，所述顶板表面开设有第二连接孔，所述第二皮带穿过所述第二连接孔的端部固定连接有配重块，所述侧板的内壁设有配重滑槽，所述配重板滑动安装在所述配重滑槽内，所述顶板表面开设有第一连接孔，所述第二皮带穿过所述第一连接孔的的端部固定连接有凸缘，所述凸缘的端部固定安装有连接板，所述连接板的底部安装有固定连接的支撑板，所述支撑板上表面安装有固定连接的固定框，所述固定框的一侧安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端安装有平移组件，所述平移组件的顶部安装有工作台，所述工作台底部安装有固定连接的短杆和l形杆，所述平移组件包括固定连接在支撑板上的第一安装块以及固定安装在所述第二调节电机输出端的传动轴，所述传动轴的端部设有固定连
接的第一转轴，位于远离所述传动轴一侧的所述第一转轴的端部转动连接在所述第一安装快上，所述第一转轴上设有固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有啮合连接的第三锥齿轮，位于所述第三锥齿轮上方的所述固定框上设有固定连接的第二安装块，所述第三锥齿轮的顶部设有固定连接的第二转轴，所述第二转轴穿过所述第二安装块的端部设有固定连接的第五锥齿轮，位于所述第五锥齿轮下方的所述固定框上设有固定连接的第三安装块，所述第二转轴与所述第二安装块、所述第三安装块之间均转动连接，所述第五锥齿轮一侧设有啮合连接的第六锥齿轮，位于远离所述第五锥齿轮一侧的所述第六锥齿轮端部设有第三转轴，所述第三转轴的中部套设有转动连接的第一链轮，所述第三转轴的端部设有固定连接的第一摆杆，位于远离所述第一链轮一侧的所述第一摆杆端部一侧设有固定连接的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间套设有啮合连接的第一链条，位于远离所述第一链轮一侧的所述第一摆杆端部另一侧设有固定连接的第四转轴，所述第四转轴的端部套设有转动连接的第二摆杆，位于远离所述第四转轴一端的所述第二摆杆端部设有转动连接的第五转轴，所述第五转轴固定安装在短杆的侧面，所述第一转轴上套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方设有啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶部设有固定连接的第六转轴，位于所述第四锥齿轮上方的所述第一安装块表面设有固定连接的第四安装块，所述第六转轴与所述第四安装块之间转动连接，所述第六转轴穿过所述第四安装块的顶部设有转动连接的第三链轮，所述第三链轮固定连接在第一安装块上，所述第六转轴穿过第三链轮的端部设有固定连接的第三摆杆，位于远离所述第三链轮一侧的所述第三摆杆端部一侧面设有固定连接的第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮之间套设有啮合连接的第二链条，位于远离所述第三链轮一侧的所述第三摆杆端部另一侧面设有固定连接的第七转轴，所述第七转轴的端部设有转动连接的第四摆杆，位于远离所述第三摆杆一侧的所述第四摆杆端部设有转动连接的第八转轴，所述第八转轴固定安装在所述l形杆的底部。
9.优选的，所述第一摆杆与所述第三摆杆的长度相等，所述第二摆杆与所述第四摆杆的长度相等。
10.优选的，所述第一链轮与所述第三链轮的形状大小相同，所述第二链轮与所述第四链轮的形状大小相同，且所述第二链轮的截面半径小于所述第四链轮的截面半径。
11.优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮形状大小相同，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮形状大小相同，且所述第五锥齿轮与所述第一锥齿轮形状大小相同，所述第六锥齿轮与所述第三锥齿轮形状大小相同。
12.优选的，位于所述工作台正下方的所述支撑板表面安装有支撑滑台，所述支撑滑台表面开设有支撑滑槽，所述工作台底部设有与所述支撑滑槽相适配的支撑滑块，所述支撑滑块与所述支撑滑槽之间滑动连接。
13.优选的，所述支撑板的端面安装有挡板。
14.优选的，所述底板上安装有电机底座，所述第一调节电机安装在所述电机底座上。
15.(三)有益效果
16.本发明一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备，从而有效的解决了现有的升降机构功能单一，不能对升降后的工作台进行平移，从而导致工作时操作不便的问题。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明侧板正面结构示意图；
19.图3为本发明侧板背面结构示意图；
20.图4为本发明平移组件与支撑板结构示意图；
21.图5为本发明平移组件结构示意图；
22.图6为本发明平移组件部分结构图；
23.图7为本发明平移组件部分结构图；
24.图8为本发明支撑滑台结构示意图。
25.其中，1、侧板；2、挡板；3、支撑板；4、连接板；5、支撑滑台；501、支撑滑槽；6、工作台；7、平移组件；701、传动轴；702、第一转轴；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、第一安装块；706、第三锥齿轮；707、第四锥齿轮；708、第二安装块；709、第二转轴；710、第三安装块；711、第五锥齿轮；712、第六锥齿轮；713、第一链轮；714、第一链条；715、第一摆杆；716、第二链轮；717、第二摆杆；718、第三转轴；719、第四转轴；720、第五转轴；721、第六转轴；722、第七转轴；723、第八转轴；724、第三链轮；725、第三摆杆；726、第四安装块；727、第二链条；728、第四链轮；729、第四摆杆；8、安装板；9、凸缘；10、顶板；11、第一连接孔；12、第一转轮；13、第二转轮；14、电机底座；15、第一调节电机；16、底板；17、配重板；18、第二皮带；19、凸板；20、第三转轮；21、升降转轴；22、第一皮带；23、第二连接孔；24、配重滑槽；25、固定框；26、第二调节电机；27、支撑滑块；28、l形杆；29、短杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1-8所示，本发明实施例提供一种大型跨河钢箱梁桥的吊装设备，包括两个侧板1，两个侧板1下方安装有底板16，底板16上表面设有安装板8，两个侧板1顶部安装有顶板10，顶板10两端均设有凸板19，安装板8一侧安装有第一调节电机15，第一调节电机15的输出端伸出安装板8并安装有固定连接的第一转轮12，两个凸板19之间安装有转动连接的升降转轴21，位于靠近第一转轮12一侧的升降转轴21的端部伸出凸板19并安装有固定连接的第二转轮13，第一转轮12和第二转轮13之间套设有相适配的第一皮带22，升降转轴21上套设有两个第三转轮20，两个第三转轮20上均设有相适配的第二皮带18，顶板10表面开设有第二连接孔23，第二皮带18穿过第二连接孔23的端部固定连接有配重块，侧板1的内壁设有配重滑槽24，配重板17滑动安装在配重滑槽24内，顶板10表面开设有第一连接孔11，第二皮带18穿过第一连接孔11的的端部固定连接有凸缘9，通过第一调节电机15输出端的转动带动第一转轮12的转动，第一转轮12带动第一皮带22转动，所述第一皮带22带动第二转轮13转动，第二转轮13带动伸降转轴转动，升降转轴21带动第三转轮20转动，第三转轮20带动第二皮带18转动，第二皮带18的转动带动凸缘9的上下移动，配重块起到配重的作用，凸缘9的
端部固定安装有连接板4，连接板4的底部安装有固定连接的支撑板3，支撑板3上表面安装有固定连接的固定框25，固定框25的一侧安装有第二调节电机26，第二调节电机26的输出端安装有平移组件7，平移组件7的顶部安装有工作台6，工作台6底部安装有固定连接的短杆29和l形杆28，平移组件7包括固定连接在支撑板3上的第一安装块705以及固定安装在第二调节电机26输出端的传动轴701，传动轴701的端部设有固定连接的第一转轴702，位于远离传动轴701一侧的第一转轴702的端部转动连接在第一安装快上，第一转轴702上设有固定连接的第一锥齿轮703，第一锥齿轮703的上方设有啮合连接的第三锥齿轮706，位于第三锥齿轮706上方的固定框25上设有固定连接的第二安装块708，第三锥齿轮706的顶部设有固定连接的第二转轴709，第二转轴709穿过第二安装块708的端部设有固定连接的第五锥齿轮711，位于第五锥齿轮711下方的固定框25上设有固定连接的第三安装块710，第二转轴709与第二安装块708、第三安装块710之间均转动连接，第五锥齿轮711一侧设有啮合连接的第六锥齿轮712，位于远离第五锥齿轮711一侧的第六锥齿轮712端部设有第三转轴718，第三转轴718的中部套设有转动连接的第一链轮713，第一链轮713固定安装在第三安装块710上，避免第一链轮713活动，第三转轴718的端部设有固定连接的第一摆杆715，位于远离第一链轮713一侧的第一摆杆715端部一侧设有固定连接的第二链轮716，第一链轮713与第二链轮716之间套设有啮合连接的第一链条714，位于远离第一链轮713一侧的第一摆杆715端部另一侧设有固定连接的第四转轴719，第四转轴719的端部套设有转动连接的第二摆杆717，位于远离第四转轴719一端的第二摆杆717端部设有转动连接的第五转轴720，第五转轴720固定安装在短杆29的侧面，第一转轴702上套设有第二锥齿轮704，第二锥齿轮704上方设有啮合连接的第四锥齿轮707，第四锥齿轮707顶部设有固定连接的第六转轴721，位于第四锥齿轮707上方的第一安装块705表面设有固定连接的第四安装块726，第六转轴721与第四安装块726之间转动连接，第六转轴721穿过第四安装块726的顶部设有转动连接的第三链轮724，第三链轮724固定连接在第一安装块705上，第六转轴721穿过第三链轮724的端部设有固定连接的第三摆杆725，位于远离第三链轮724一侧的第三摆杆725端部一侧面设有固定连接的第四链轮728，第三链轮724与第四链轮728之间套设有啮合连接的第二链条727，位于远离第三链轮724一侧的第三摆杆725端部另一侧面设有固定连接的第七转轴722，第七转轴722的端部设有转动连接的第四摆杆729，位于远离第三摆杆725一侧的第四摆杆729端部设有转动连接的第八转轴723，第八转轴723固定安装在l形杆28的底部。
29.进一步的，第一摆杆715与第三摆杆725的长度相等，第二摆杆717与第四摆杆729的长度相等；第一链轮713与第三链轮724的形状大小相同，第二链轮716与第四链轮728的形状大小相同，且第二链轮716的截面半径小于第四链轮728的截面半径；第一锥齿轮703与第二锥齿轮704形状大小相同，第三锥齿轮706与第四锥齿轮707形状大小相同，且第五锥齿轮711与第一锥齿轮703形状大小相同，第六锥齿轮712与第三锥齿轮706形状大小相同。通过此设置，避免第一摆杆715和第三摆杆725的转速不一致，避免第二摆杆717与第四摆杆729在拉动工作台6平移运动时出现相互阻挠的现象，
30.进一步的，位于工作台6正下方的支撑板3表面安装有支撑滑台5，支撑滑台5表面开设有支撑滑槽501，工作台6底部设有与支撑滑槽501相适配的支撑滑块27，支撑滑块27与支撑滑槽501之间滑动连接。通过设置支撑滑台5增加了工作台6的稳定性，通过设置支撑滑槽501和支撑滑块27，有利于工作台6在支撑滑台5上的滑动。
31.进一步的，支撑板3的端面安装有挡板2。挡板2的设置有效的增强了装置的安全性。
32.进一步的，底板16上安装有电机底座14，第一调节电机15安装在电机底座14上。电机底座14的设置有效的增加了第一调节电机15工作的稳定性，电机底座14根据需求设置有减震和散热系统，从而增加了第一调节电机15的使用寿命。
33.工作原理：使用时，通过第一调节电机15输出端的转动带动第一转轮12的转动，第一转轮12带动第一皮带22转动，所述第一皮带22带动第二转轮13转动，第二转轮13带动伸降转轴转动，升降转轴21带动第三转轮20转动，第三转轮20带动第二皮带18转动，第二皮带18的转动带动凸缘9的上下移动，配重块起到配重的作用，凸缘9带动连接板4上的支撑板3做上下运动，从而带动支撑板3上的工作台6上下运动；
34.通过第二调节电机26带动传动轴701转动，传动轴701带动第一转轴702转动，第一转轴702带动第一锥齿轮703与第二锥齿轮704转动，通过第一锥齿轮703与第二锥齿轮704转动带动第三锥齿轮706与第四锥齿轮707转动，从而第五锥齿轮711带动第六锥齿轮712转动，第六锥齿轮712连接的第一链轮713与第四锥齿轮707连接第三链轮724固定不动，第二链轮716通过第一链条714绕第一链轮713做圆周运动，第四链轮728通过第二链条727绕第三链轮724做圆周运动，然后通过第二摆杆717和第四摆杆729的配合使得工作台6座平移运动。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。