干式造粒机的送料螺杆机构的制作方法

1.本发明涉及造粒机的螺杆送料技术领域，具体为一种干式造粒机的送料螺杆机构。


背景技术：

2.送料螺杆机构为干式造粒机的关键部件，目前用于制药、食品、化工等行业干粉造粒的干式造粒机之送料机构，普遍采用变螺距圆锥形送料螺杆。在物料的输送过程中，变螺距圆锥形送料螺杆虽能将干粉中含有的空气部分脱去，但此空气沿着螺杆外表与机筒内壁间隙排出，影响了物料的输送效果，降低了物料进入下一个机构的推进力，致使与其配合的干式造粒机存在压制的片子密度低、密度不均及压制疏松物料时产量低、颗粒密度差、颗粒密度不均匀、收获率低等缺点。
3.现有技术中，公开号为“cn2748418y”的一种干式造粒机的送料螺杆机构（分类号为b65g33/24），包括送料螺杆、螺杆外的机筒、机筒上的加料斗以及螺杆一端的传动装置，机筒筒壁上开设有真空接口，真空接口内、外嵌置有过滤板和压板，压板上插接有真空接头，过滤板、压板和机筒之间组成一封闭空间，真空泵与真空接头相连接，使这一空间内产生真空，从而使干粉内的空气经过滤板排出，经脱气后的干粉随螺杆输送到下一机构进行压片，解决了粉料的脱气问题，提高了物料的输送效果，加大了物料输送推进力。
4.但现有技术仍存在较大不足，如：空气混合在粉料当中并随粉料一同输送，上述技术单纯采用真空泵抽气的方式效果较差，粉料中仍残留许多空气，且真空泵在抽气过程中产生的负压将粉料吸附在过滤板上，易造成过滤板堵塞而影响真空泵的抽气工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种干式造粒机的送料螺杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式造粒机的送料螺杆机构，包括内部开设输送腔的机筒，且输送腔左右两端各连通有上料斗、下料口，且输送腔中转动设置有由驱动电机驱动的转轴，所述转轴直径沿左右方向发生多次渐增和渐减，且转轴外侧固定连接有与输送腔内壁贴合的螺旋叶片，所述机筒上方设置有抽气口与转轴直径最小处对齐的真空抽气装置，且真空抽气装置和输送腔间设置有过滤板；所述转轴直径最小处固定连接有伸向过滤板的连接筒，且连接筒开设有向靠近过滤板方向延伸的开口槽，所述开口槽中设置有沿靠近过滤板方向依次固定连接的电磁铁、弹性连杆、滑动板和滑动杆，且电磁铁通过导线与电源、触压开关电性连接，且滑动板上固定连接有与电磁铁磁性相斥的第一磁性块，且滑动杆滑动伸出连接筒的一端固定连接有撞击板，所述转轴中开设有倾斜向下的触压滚槽，且触压开关固定设置在触压滚槽的下端，且触压滚槽中滚动设置有触压滚球；
所述连接筒外侧设置有沿靠近连接筒方向依次固定连接的推板、弹性连接块、搅拌轮和转动插杆，且搅拌轮外侧固定连接有若干搅拌叶片，所述连接筒开设有内部转动设置转动齿轮的滑动拉槽，且转动插杆转动插入滑动拉槽中并与转动齿轮固定连接，所述滑动拉槽中滑动设置有与转动齿轮啮合连接的滑动齿板，且滑动齿板与滑动板间固定连接有拉绳，且滑动齿板与滑动拉槽内壁间固定连接有弹性拉块，所述开口槽和滑动拉槽间通过连通槽连通，且连通槽位于滑动板和电磁铁之间并靠近电磁铁，所述推板固定连接有滑动插入连通槽中的推拉杆，且推拉杆伸入连通槽的一端固定连接有与第一磁性块磁性相斥的第二磁性块。
7.优选的，所述转轴两端各固定连接有与输送腔内壁贴合的挡板，且下料口、上料斗位于两个挡板之间，且驱动电机输出端与一个挡板固定连接。
8.优选的，所述真空抽气装置包括真空抽气泵和固定连接在机筒外壁上的安装板，且安装板开设有连通真空抽气泵和过滤板的通孔。
9.优选的，所述安装板和机筒外壁间通过拧紧螺栓可拆卸固定连接，且拧紧螺栓端部和安装板间夹持有供拧紧螺栓杆身穿过的弹性垫片。
10.优选的，所述连接筒远离转轴的一端固定连接有供滑动杆滑动伸出的限位套板，所述电磁铁固定连接有滑动穿过弹性连杆、滑动板并伸入滑动杆中的限位杆，且滑动杆开设有内壁与限位杆滑动连接的限位槽。
11.优选的，所述连接筒外壁固定连接有供转动插杆穿过的弹性套环。
12.优选的，所述撞击板远离滑动杆的一端固定连接有若干撞击凸起。
13.优选的，所述转轴沿上料斗靠近下料口方向的最后一次变径为渐增变径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的干式造粒机的送料螺杆机构，通过变径转轴和螺旋叶片的配合设置，使得物料在输送过程中进行多次压实、松散，从而排出混杂在物料中的空气，解决因混杂空气而导致物料颗粒密度不均匀的问题，并通过电磁铁、第一磁性块和弹性连杆等机构的配合设置，使得撞击板撞击过滤板下部，震落掉吸附在过滤板下部处的物料，避免物料堵在过滤板下部处而导致真空抽气装置无法抽取输送腔中空气的问题，还通过搅拌轮、转动齿轮、拉绳和第二磁性块等机构的配合设置，使得搅拌叶片搅拌物料、推板挤压物料，进一步提高排出混杂在物料内部空气的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体装置内部结构示意图；图2为图1中撞击板撞击过滤板的正视示意图；图3为图2中连接筒内部结构示意图；图4为图3中电磁铁和滑动杆间连接结构示意图；图5为图3中推板和转动齿轮间连接结构示意图；图6为本发明中触压滚球离开触压开关示意图；图7为图6中第一磁性块排斥第二磁性块示意图；图8为本发明中撞击板撞击过滤板的左视示意图。
16.图中：1机筒、101输送腔、102下料口、2上料斗、3转轴、301触压滚槽、4驱动电机、5
螺旋叶片、6过滤板、7连接筒、71开口槽、72滑动拉槽、73连通槽、8电磁铁、9滑动板、10第一磁性块、11弹性连杆、12滑动杆、121限位槽、13撞击板、131撞击凸起、14导线、15电源、16触压开关、17触压滚球、18推板、19弹性连接块、20搅拌轮、21搅拌叶片、22转动插杆、23转动齿轮、24滑动齿板、25拉绳、26推拉杆、27第二磁性块、28挡板、29安装板、30真空抽气泵、31拧紧螺栓、32弹性垫片、33限位套板、34限位杆、35弹性套环、36弹性拉块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：实施例一：一种干式造粒机的送料螺杆机构，包括内部开设输送腔101的机筒1，且输送腔101左端上方连通有上料斗2，且输送腔101右端下方连接有下料口102，输送腔101中转动设置有由驱动电机4驱动的转轴3，转轴3左右朝向设置，且上料斗2、下料口101位于转轴3左右两端之间，且转轴3外侧固定连接有与输送腔101内壁贴合的螺旋叶片5，转轴3在驱动电机4的驱动下带动螺旋叶片5一同旋转，螺旋叶片5旋转并由左向右输送物料，物料从上料斗2进入输送腔101左端处，并在螺旋叶片5的输送下由左向右运输，运输至下料口101处的物料通过下料口101离开输送腔101并进入下一工序，机筒1上方设置有两个真空抽气装置，真空抽气装置内形成负压并抽出输送腔101中的空气，且真空抽气装置与输送腔101间设置过滤板6，过滤板6的孔径小于物料颗粒直径，防止出现输送腔101中的物料在真空抽气装置的吸附下一同离开输送腔101的问题，在本实施例中输送腔101上方连接有固定放置过滤板6的通槽，真空抽气装置通过通槽抽出输送腔101中的空气；转轴3直径沿左右方向发生多次渐增和渐减，且真空抽气装置的抽气口与转轴3直径最小处上下对齐，在转轴3直径渐增的区域内，物料的输送空间减小，使得物料在输送过程中被压实，便于将混杂在物料内部深处的空气挤压至物料上表层区域，在转轴3直径渐减的区域内，物料的输送空间增大，使得物料在输送过程中呈现松散状态，便于排出物料上表层区域的空气，也便于后续真空抽气装置从转轴3直径最小处抽出空气，提高真空抽气装置的抽气效率并降低真空抽气装置的工作负荷，物料在输送过程中因转轴3直径的变化而进行多次压实、松散，从而排出混杂在物料中的空气，解决因混杂空气而导致物料颗粒密度不均匀的问题，相较于现有技术中单纯采用真空抽气装置抽取空气而言，显著提高了排出混杂在物料内的空气的技术效果，且转轴3沿上料斗2靠近下料口102方向的最后一次变径为渐增变径，以此使得物料在离开下料口102前被压实，提高从下料口102处下料的物料颗粒密度，如本实施例中转轴3由左至右的直径变化依次为渐增-渐减-渐增-渐减-渐增，转轴3的中间的两个直径最小处均配合设置真空抽气装置进行抽气，以此使得物料在输送过程中依次经过压实挤气-松散排气-压实挤气-松散排气-压实下料的过程，从而将混杂在物料中的空气排出；进一步的，真空抽气装置包括真空抽气泵30和固定连接在机筒1外壁上的安装板
29，真空抽气泵30在外界电源的驱动下抽取输送腔101中的空气，安装板29覆盖在通槽上方并挡住通槽，且安装板29开设有连通真空抽气泵30和过滤板6的通孔，真空抽气泵30的抽气端通过通孔、通槽与输送腔101连通并抽取输送腔101中的空气，安装板29和机筒1外壁间通过拧紧螺栓31可拆卸固定连接，采用拧紧螺栓31连接安装板29和机筒1，便于拆卸更换，且拧紧螺栓31端部和安装板29间夹持有供拧紧螺栓31杆身穿过的弹性垫片32，弹性垫片32降低拧紧螺栓31对安装板29的挤压面的压迫力，也使得拧紧螺栓31的固定效果更为牢靠稳定；进一步的，转轴3左右两端各固定连接有与输送腔101内壁贴合的挡板28，且下料口102、上料斗2位于两个挡板28之间，两个挡板28对物料输送空间进行限定，使得物料只能在两个挡板28间的输送腔101区域内进行输送，避免物料散落在输送腔101其他区域处的问题，也降低了真空抽气装置的工作负荷，驱动电机4输出端与位于最右端处的挡板28固定连接，驱动电机4通过挡板28带动转轴3一同旋转，进而使得螺旋叶片5旋转并输送物料。
19.实施例二：实施例二在实施例一的基础上增加了防止过滤板6堵塞的技术方案，即：转轴3直径最小处固定连接有伸向过滤板6的连接筒7，且连接筒7开设有向靠近过滤板6方向延伸的开口槽71，开口槽71在连接筒7上端开口，开口槽71中设置有沿靠近过滤板6方向依次固定连接的电磁铁8、弹性连杆11、滑动板9和滑动杆12，电磁铁8固定连接在开口槽71下端内壁上，滑动板9与开口槽71内壁滑动贴靠，提高滑动板9带动滑动杆12上下滑动过程的稳定性，连接筒7远离转轴3的一端固定连接有供滑动杆12滑动伸出的限位套板33，限位套板33的设置对滑动杆12的滑动过程进行限位导向，进一步提高滑动杆12滑动过程的稳定性，且限位套板33的设置挡住外界的物料，避免外界的物料进入开口槽71中的问题，电磁铁8固定连接有滑动穿过弹性连杆11、滑动板9并伸入滑动杆12中的限位杆34，且滑动杆12开设有内壁与限位杆34滑动连接的限位槽121，限位杆34对弹性连杆11的弹性形变过程进行限位导向，避免弹性连杆11在弹性形变过程中发生弯曲，提高弹性连杆11拉动滑动板9滑动复位过程的稳定性，并延长弹性连杆11的使用寿命，且限位杆34对滑动杆12的滑动过程进行限位导向，提高滑动杆12上下滑动过程的稳定性；滑动板9靠近电磁铁8的一端固定连接有与电磁铁8磁性相斥的第一磁性块10，且滑动杆12滑动伸出连接筒7的一端固定连接有撞击板13，电磁铁8通过导线14与电源15、触压开关16电性连接，触压开关16为内置压力传感器的压力开关，触压开关16在未受到外力压迫时保持断开状态，且触压开关16在受到外力压迫时切换为闭合状态，且触压开关16在外力压迫消失后再次切换为断开状态，转轴3中开设有倾斜向下的触压滚槽301，且触压开关16固定设置在触压滚槽301的下端，且触压滚槽301中滚动设置有触压滚球17，转轴3带动连接筒7一同旋转，在连接筒7旋转至转轴3上方时，触压开关16所在触压滚槽301的一端为触压滚槽301下端，触压滚球17向靠近触压开关16的方向滚动并挤压触压开关16，触压开关16在触压滚球17的压迫下闭合，电磁铁8通电并具有磁性，在连接筒7旋转至转轴3下方时，触压开关16所在触压滚槽301的一端变为触压滚槽301上端，触压滚球17向远离触压开关16方向滚动并离开触压开关16，触压开关16在外力消失后切换为断开状态，电磁铁8断电并失去磁性，随着转轴3的不断滚动，使得触压开关16在闭合、断开两种状态下不断切换，进而使得电磁铁8在通电具备磁性、断电失去磁性两种状态下不断切换；
待连接筒7旋转至转轴3上方时，电磁铁8通电并排斥第一磁性块10，使得第一磁性块10向上滑动，第一磁性块10通过滑动板9带动滑动杆12一同向远离电磁铁8方向滑动，即向上滑动，弹性连杆11被拉长，滑动杆12带有撞击板13的一端旋转至与过滤板6对齐，滑动杆12向上滑动并带动撞击板13撞击过滤板6下部，震落掉吸附在过滤板6下部处的物料，避免物料堵在过滤板6下部处而导致真空抽气装置无法抽取输送腔101中空气的问题，连接筒7继续随转轴3旋转并离开过滤板6，其中过滤板6所在的通槽与输送腔101间圆弧过渡，便于撞击板13进入或离开通槽，待连接筒7旋转至转轴3下端，电磁铁8断电失去磁性，滑动板9在弹性连杆11的拉动下复位，滑动板9拉动滑动杆12一同滑动复位，撞击板13远离滑动杆12的一端固定连接有若干撞击凸起131，撞击凸起131的设置进一步提高撞击板13对过滤板6的撞击效果，从而彻底震落吸附在过滤板6下部的物料。
20.实施例三：实施例三在实施例二的基础上增加了提高空气排出效果的技术方案，即：连接筒7外侧设置有沿靠近连接筒7方向依次固定连接的推板18、弹性连接块19、搅拌轮20和转动插杆22，且搅拌轮20外侧固定连接有若干搅拌叶片21，连接筒7开设有内部转动设置转动齿轮23的滑动拉槽72，且转动插杆22转动插入滑动拉槽72中并与转动齿轮23固定连接，连接筒7外壁固定连接有供转动插杆22穿过的弹性套环35，弹性套环35的设置防止外界的物料进入滑动拉槽72中而堵住转动齿轮23，造成转动齿轮23无法转动的问题，滑动拉槽72中滑动设置有与转动齿轮23啮合连接的滑动齿板24，且滑动齿板24与滑动板9间固定连接有拉绳25，且滑动齿板24与滑动拉槽72内壁间固定连接有弹性拉块36，在电磁铁8断电时，滑动板9在弹性连杆11的拉动下复位并保持稳定，且滑动板9通过拉绳25拉动滑动齿板24保持稳定，弹性拉块36处于拉伸状态；连接筒7在随转轴3旋转过程中，滑动板9在第一磁性块10的推动下沿靠近、远离电磁铁8方向往复运动，在滑动板9向远离电磁铁8方向滑动时，拉绳25松弛，滑动齿板24在弹性拉块36的拉动下滑动，滑动齿板24通过轮齿啮合带动转动齿轮23旋转，转动齿轮23通过转动插杆22带动搅拌轮20一同旋转，搅拌叶片21随搅拌轮20一同旋转并对物料进行搅拌，从而提高混杂在物料内部中空气的排出效果，在滑动板9向靠近电磁铁8方向滑动时，滑动板9通过拉绳25拉动滑动齿板24反向滑动，再次使得弹性拉块36被拉长，滑动齿板24通过轮齿啮合带动转动齿轮23反向旋转，转动齿轮23通过转动插杆22带动搅拌轮20一同反向旋转，搅拌叶片21随搅拌轮20一同反向旋转并再次对物料进行搅拌，通过不断改变搅拌方向，进一步提高混杂在物料内部中空气的排出效果；开口槽71和滑动拉槽72间通过连通槽73连通，且连通槽73位于滑动板9和电磁铁8之间并靠近电磁铁8，推板18固定连接有滑动插入连通槽73中的推拉杆26，且推拉杆26伸入连通槽73的一端固定连接有与第一磁性块10磁性相斥的第二磁性块27，在电磁铁8断电时，滑动板9在弹性连杆11的拉动下复位并保持稳定，且第一磁性块10与第二磁性块27对齐，第二磁性块27在第一磁性块10的排斥力作用下向靠近推板18方向滑动，第二磁性块27通过推拉杆26带动推板18一同向远离连接筒7方向滑动，弹性连接块19被拉长，在电磁铁8通电时，第一磁性块10在斥力作用下向远离电磁铁8方向滑动并离开第二磁性块27，推板18在弹性连接块19的拉动下向靠近连接筒7方向滑动复位，通过不断切换电磁铁8通电和断电状态，使得推板18沿靠近、远离连接筒7方向做往复运动，推板18往复滑动并挤压输送腔101中的
物料，进一步提高混杂在物料内部中空气的排出效果，在本实施中推拉杆26依次穿过弹性连接块19、搅拌轮20、转动插杆22并伸入转动齿轮23中，推拉杆26为弹性连接块19的弹性形变过程进行限位导向，提高弹性连接块19弹性形变过程的稳定性，且推拉杆26为搅拌轮20、转动插杆22和转动齿轮23提供转动支撑，提高搅拌轮20、转动插杆22和转动齿轮23转动过程的稳定性，转动齿轮23在滑动拉槽72内壁和推拉杆23的共同限制下稳定地转动设置在滑动拉槽72中，且转动齿轮23开设有供第二磁性块27左右滑动的圆柱槽，且圆柱槽靠近转动插杆22的一端挡住第二磁性块27，为第二磁性块27的滑动行程进行限定。
21.工作原理：物料从上料斗2进入输送腔101左端处，并在螺旋叶片5的输送下由左向右运输，最后通过下料口101离开输送腔101，物料在输送过程中因转轴3直径的变化而进行多次压实、松散，使得混杂在物料中的空气离开物料并通过真空抽气装置排出；随着转轴3的旋转，触压滚球17不断压迫、离开触压开关16，使得触压开关16在闭合、断开两种状态下不断切换，进而使得电磁铁8在通电具备磁性、断电失去磁性两种状态下不断切换，在电磁铁8通电时，第一磁性块10通过滑动板9带动滑动杆12一同滑动，滑动杆12滑动并带动撞击板13撞击过滤板6下部，在电磁铁8断电时，滑动板9在弹性连杆11拉动下向靠近电磁铁8方向滑动复位；滑动板9在第一磁性块10的推动下沿靠近、远离电磁铁8方向往复运动，滑动板9滑动并通过拉绳25拉动滑动齿板24一同滑动，滑动齿板24在拉绳25和弹性拉块36的共同作用下往复滑动，滑动齿板24通过轮齿啮合不断改变转动齿轮23的旋转方向，转动齿轮23通过转动插杆22带动搅拌轮20一同旋转，搅拌叶片21随搅拌轮20一同旋转并对物料进行搅拌；第一磁性块10沿靠近、远离电磁铁8方向往复运动，使得第一磁性块10往复性靠近、远离第二磁性块27，且第二磁性块27间歇性受到第一磁性块10的斥力，推板18在第二磁性块27和弹性连接块19的共同作用下沿靠近、远离连接筒7方向做往复运动，推板18往复滑动并挤压输送腔101中的物料，进一步提高混杂在物料内部中空气的排出效果。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。