分盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及tray盘辅助设备技术领域，尤其涉及分盘机构。


背景技术：

2.tray盘为一种托盘，多为承载物料进行使用。
3.在摆盘设备中经常用到的tray盘来料都是一叠一叠的，在向tray盘中装物料前需要将tray盘单独分出来，但tray盘多为需要手动将其分离开，其分离效率较低，影响物料装盘，因此，为了解决此类问题，我们提出了分盘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分盘机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.分盘机构，包括安装板，所述安装板顶部设置有两个分盘组件；
7.所述分盘组件包括固定在安装板顶部的固定板，固定板顶部固定有固定块，固定块侧面通过驱动部连接有支撑板，支撑板侧面固定有伸缩活动块，支撑板侧面通过提升部连接有连接架，连接架侧面固定有两个分离块，伸缩活动块位于两个分离块之间。
8.优选的，所述驱动部包括固定在固定块侧面的气缸，气缸的活塞杆末端固接有凸轮活动块，凸轮活动块底部固定有承载台，支撑板固定在承载台顶部，气缸顶部固定有随动器，凸轮活动块和承载台上均开设有与随动器相配合的弧形开口，随动器滑动安装在弧形开口内。
9.优选的，所述提升部包括开设在支撑板侧面的滑槽，连接架侧面固定有分料滑块，分料滑块滑动安装在滑槽内，分料滑块端部延伸至滑槽外侧并转动连接有与凸轮活动块相配合的滚轮，凸轮活动块上固定有与滚轮相配合的弧形块。
10.优选的，所述固定块顶部开设有与承载台相配合的安装槽，承载台位于安装槽内。
11.优选的，所述气缸的活塞杆末端固定有连接板，连接板固定在凸轮活动块侧面。
12.优选的，所述气缸的活塞杆末端固定有护板，护板固定在连接板侧面。
13.优选的，所述安装板顶部固定有安装柱，固定板固定在安装柱顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1：本实用新型中通过分离组件和提升组件的配合使用，可在两个分离块和伸缩活动块的配合使用下将tray盘一个一个从底部分离出来，然后通过输送带运走，本实用新型可使得盘子能够从底部分开，无论盘子与盘子之间卡的有多紧都可以分开，速度快且稳定，解决传统手动分离tray盘效率低下而影响装盘效率的问题。
16.2：本实用新型中利用凸轮活动块。弧形开口、气缸和随动器的配合使用，采用机械方式将两个分离块和伸缩活动块插入两个相连的tray盘之间进行分盘操作，其利用机械传动工作，故障率低，造价低廉，可以最少的成本解决传统方式中存在的问题，解放劳动者双手，并体改分盘效率，从而提高装盘效率，同时利用滚轮和弧形块的配合使用，使得两个分
离块做上移和伸缩活动块固定不动来进行分盘，仅利用少量机械部件即可完成多步操作，机构简洁明了，运行稳定且便于维修更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的分盘机构的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的分盘机构的分盘组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的分盘机构的分盘组件的结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、安装柱；3、固定板；4、气缸；5、连接板；6、凸轮活动块；7、弧形开口；8、固定块；9、随动器；10、弧形块；11、滚轮；12、连接架；13、分料滑块；14、支撑板；15、滑槽；16、分离块；17、伸缩活动块；18、承载台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，分盘机构，包括安装板1，安装板1顶部设置有两个分盘组件；
23.分盘组件包括固定在安装板1顶部的固定板3，固定板3顶部固定有固定块8，固定块8侧面通过驱动部连接有支撑板14，支撑板14侧面固定有伸缩活动块17，支撑板14侧面通过提升部连接有连接架12，连接架12侧面固定有两个分离块16，伸缩活动块17位于两个分离块16之间。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动部包括固定在固定块8侧面的气缸4，气缸4的活塞杆末端固接有凸轮活动块6，凸轮活动块6底部固定有承载台18，支撑板14固定在承载台18顶部，气缸4顶部固定有随动器9，凸轮活动块6和承载台18上均开设有与随动器9相配合的弧形开口7，随动器9滑动安装在弧形开口7内，通过气缸4、凸轮活动块6、弧形开口7和随动器9的配合使用，可便于凸轮活动块6做横向运动使得两个分离块16和伸缩活动块17插入相邻两个tray盘之间进行分盘操作。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，提升部包括开设在支撑板14侧面的滑槽15，连接架12侧面固定有分料滑块13，分料滑块13滑动安装在滑槽15内，分料滑块13端部延伸至滑槽15外侧并转动连接有与凸轮活动块6相配合的滚轮11，凸轮活动块6上固定有与滚轮11相配合的弧形块10，通过滚轮11和弧形块10的配合使用，可便于两个分离块16和伸缩活动块17插入两个相邻的tray盘之间后利用两个分离块16向上运动而使得相邻两个tray盘进行分离。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块8顶部开设有与承载台18相配合的安装槽，承载台18位于安装槽内。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸4的活塞杆末端固定有连接板5，连接板5固定在凸轮活动块6侧面，连接板5可便于与气缸4的活塞杆相连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸4的活塞杆末端固定有护板，护板固定在连接板5侧面，护板可增加气缸4与连接板5之间的连接强度，提高装置运行稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1顶部固定有安装柱2，固定板3固定
在安装柱2顶部。
30.本实用新型在使用时，将需要分盘的tray盘放置在安装板1上，同时启动两个分盘组件的气缸4，气缸4的输出轴带动连接板5运动，连接板5带动凸轮活动块6横向运动，可使得凸轮活动块6在随动器9和凸轮活动块6上开设的弧形开口7的配合下做靠近tray盘的运动，从而带动承载台18做靠近tray盘的运动，进而使承载台18带动支撑板14做靠近tray盘的运动，可使连接架12带动两个分离块16插入安装板1上的tray盘的相邻两个tray盘之间的缝隙中；同时支撑板14做靠近tray盘的运动时带动伸缩活动块17同时插入安装板1上的tray盘的相邻两个tray盘之间的缝隙中，可将安装板1上的tray盘相邻两个tray盘之间进行分离；此时，随着随动器9移动至凸轮活动块6上开设的弧形开口7内的水平部时，两个分离块16和伸缩活动块17停止向tray盘做靠近运动；此时，在气缸4的持续作用下，凸轮活动块6持续运动使得滚轮11在凸轮活动块6上的弧形块10上滚动，可使得滚轮11带动分料滑块13在滑槽15内向上运动，从而使得分料滑块13带动连接架12向上运动，可使得连接架12带动两个分离块16做向上运动将相邻两个tray盘分离开，可将tray盘一个一个从底部分离出来，然后通过输送带运走，本实用新型可使得盘子能够从底部分开，无论盘子与盘子之间卡的有多紧都可以分开，速度快且稳定，解决传统手动分离tray盘效率低下而影响装盘效率的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。