一种起重机用的防脱钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机用的防脱钩装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
3.通常起重机主要的两个部件则是吊绳与吊钩，通过吊绳带动吊钩上升或下降，利用吊钩把需要起吊的货物钩住，之后货物则会通过吊绳的作用带动吊钩和货物一起上升或下降。
4.然而现有的吊钩缺少防脱钩结构，这样就会导致在起吊作业时，由于货物在上升或下降的过程中产生晃动，容易使货物出现脱钩的现象，导致货物掉落，砸伤工作人员，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种防止脱钩的起重机用的防脱钩装置。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种起重机用的防脱钩装置；包括吊钩和防脱钩结构；
7.所述吊钩的上端为方形块，所述方形块的下端设置有弧形钩体，所述方形块的前侧上设置有椭圆形孔，所述方形块内为空腔，所述方形块的下端端部与所述弧形钩体的上端端部之间设置有开口，所述弧形钩体的下端设置有缺口，所述缺口内设置有可转动的弧形卡合板，所述弧形卡合板的下端可转动的设置在缺口内，所述弧形卡合板的上端设置有斜齿部；
8.所述防脱钩结构设置在方形块内，所述防脱钩结构包括l形带动板、l 形卡合板、第一弹簧和第二弹簧，所述l形带动板的第一部位可转动的设置在方形块内的上侧位置，所述l形带动板的第二部位上设置有卡合槽口，所述l形带动板的第三部位上设置有带动柱，所述带动柱穿设过椭圆形孔设置在所述方形块的前侧外，所述第一弹簧的上端与方形块内的上侧壁连接，所述第一弹簧的下端与l形带动板的第一部位上连接，所述l形卡合板的第一位置可活动的设置在方形块内的下侧位置，所述l形卡合板的第二位置下侧设置有卡合齿部，所述第二弹簧的右端与方形块内的右侧壁连接，所述第二弹簧的左端与l形卡合板的第二位置连接，所述l形卡合板的第三位置上设置有卡合块，所述卡合块设置在卡合槽口内。
9.上述有益效果为，首先通过弧形钩体的下端把需要起吊的货物钩住，之后人为的转动弧形卡合板，把弧形卡合板从开口的左侧向右侧转动，当弧形卡合板的上端进入至开口内后，卡合齿部与弧形卡合板上端的斜齿部接触，同时，使l形卡合板的第二位置向上移动并带动第一位置转动，并且第二弹簧也随之的向上移动，当不转动弧形卡合板时，这时的卡合齿部通过第二弹簧的作用会自动的卡合在斜齿部内，既而使弧形卡合板固定在开口内，这时的弧形钩体形成一个封闭的圆形，既而避免了货物脱钩现象发生。
10.另外，当需要把货物从弧形钩体上取下来时，人为的向上推动方形块前侧的带动柱，带动柱会在椭圆形孔内向上移动，同时，带动l形带动板的第三部位也会向上移动并带动第二部位向上移动，通过第三部位向上移动则相继的使第一部位向上转动并且第一弹簧也会收缩，通过第二部位的向上移动则会使卡合槽口带动卡合块向上移动，通过卡合块的向上移动则使l形卡合板的第三位置与第二位置向上移动，同时的第一位置也会向上转动，同时，卡合齿部也会上升移动，从而远离斜齿部，人为向左转动弧形卡合板，并从开口内转出，这时就可以把弧形钩体上的货物取下。
11.一个优选方案是，所述方形块的上端端部设置有吊环。通过吊环的设置便于与吊绳连接。
12.一个优选方案是，所述弧形卡合板的下端通过固定轴杆可转动的设置在缺口内，所述弧形卡合板的中部位置设置有弧形凸起。通过弧形凸起进行限位。
13.一个优选方案是，所述l形带动板的第一部位通过固定柱可转动的设置在所述方形块内的上侧位置，所述l形卡合板的第一位置上设置有椭圆孔，所述椭圆孔内设置有连接柱，所述连接柱的两端与方形块内的前侧壁和后侧壁连接，所述l形卡合板的第一部位的端部为斜置面，所述l形卡合板的下侧为弧形。
14.一个优选方案是，所述吊环通过立柱与方形块的上端端部连接。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的一种起重机用的防脱钩装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种起重机用的防脱钩装置剖视图的结构示意图；
18.图3是图1中a区的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的一种起重机用的防脱钩装置的结构示意图；
20.图5是图2中b区的放大结构示意图；
21.图6是本实用新型的一种起重机用的防脱钩装置局部方向块内的平面视图的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种起重机用的防脱钩装置；包括吊钩10和防脱钩结构60；
24.所述吊钩10的上端为方形块20，所述方形块20的下端设置有弧形钩体 30，所述方形块20的前侧上设置有椭圆形孔21，所述方形块20内为空腔，所述方形块20的下端端部与所述弧形钩体30的上端端部之间设置有开口 22，所述弧形钩体30的下端设置有缺口31，所述缺口31内设置有可转动的弧形卡合板32，所述弧形卡合板32的下端可转动的设置在缺口
31内，所述弧形卡合板32的上端设置有斜齿部33；
25.所述防脱钩结构60设置在方形块20内，所述防脱钩结构60包括l形带动板61、l形卡合板62、第一弹簧63和第二弹簧64，所述l形带动板61 的第一部位71可转动的设置在方形块20内的上侧位置，所述l形带动板62 的第二部位72上设置有卡合槽口73，所述l形带动板61的第三部位74上设置有带动柱75，所述带动柱75穿设过椭圆形孔21设置在所述方形块20 的前侧外，所述第一弹簧63的上端与方形块20内的上侧壁连接，所述第一弹簧63的下端与l形带动板61的第一部位71上连接，所述l形卡合板62 的第一位置81可活动的设置在方形块20内的下侧位置，所述l形卡合板62 的第二位置82下侧设置有卡合齿部83，所述第二弹簧64的右端与方形块20内的右侧壁连接，所述第二弹簧64的左端与l形卡合板62的第二位置 82连接，所述l形卡合板62的第三位置85上设置有卡合块86，所述卡合块86设置在卡合槽口73内。
26.操作过程为，首先通过弧形钩体30的下端把需要起吊的货物钩住，之后人为的转动弧形卡合板32，把弧形卡合板32从开口22的左侧向右侧转动，当弧形卡合板22的上端进入至开口22内后，卡合齿部83与斜齿部33接触，同时，使l形卡合板62的第二位置84向上移动并带动第一位置81转动，并且第二弹簧64也随之向上移动，当不转动弧形卡合板32时，这时的卡合齿部83通过第二弹簧64的作用会自动的卡合在斜齿部33内，既而使弧形卡合板32固定在开口22内，这时的弧形钩体30形成一个封闭的圆形，既而避免了货物脱钩现象发生。
27.另外，当需要把货物从弧形钩体30上取下来时，人为的向上推动方形块20前侧的带动柱75，带动柱75会在椭圆形孔21内向上移动，同时，l 形带动板61的第三部位74也会向上移动并带动第二部位72向上移动，通过第三部位74向上移动则相继的使第一部位71向上转动，并且第一弹簧63 也会收缩，通过第二部位72的向上移动则会使卡合槽口73带动卡合块86 向上移动，通过卡合块86的向上移动则使l形卡合板62的第三位置85与第二位置84向上移动，第一位置81也会随之向上转动，并且卡合齿部83 也会上升移动，从而远离斜齿部33，人为向左转动弧形卡合板32，并从开口22内转出，这时就可以把弧形钩体30上的货物取下。
28.优选地，所述方形块20的上端端部设置有吊环101。通过吊环101的设置便于与吊绳连接。
29.优选地，所述弧形卡合板32的下端通过固定轴杆102可转动的设置在缺口31内，所述弧形卡合板32的中部位置设置有弧形凸起103。
30.当弧形卡合板32向开口内22转动时，最大位置只能转动至弧形凸起103 的位置，起到限位的作用。
31.优选地，所述l形带动板61的第一部位71通过固定柱105可转动的设置在所述方形块20内的上侧位置，所述l形卡合板62的第一位置81上设置有椭圆孔121，所述椭圆孔121内设置有连接柱122，所述连接柱的两端 122与方形块20内的前侧壁和后侧壁连接，所述l形卡合板62的第一位置 81的端部为斜置面131，所述l形卡合板131的下侧为弧形132。
32.通过第一位置81端部斜置面131的设置，便于第一位置81转动。
33.优选地，所述吊环101通过立柱161与方形块20的上端端部连接。
34.另外，当弧形钩体钩取货物时，弧形卡合板由于重力的原因会自动的向弧形钩体的下端转动。
35.另外，椭圆孔121也可以为普通的圆形孔，圆形孔套设在连接柱122上，并且l形卡合板62绕连接柱122进行转动而实现卡合或者分离动作。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。