1.本实用新型属于上料机技术领域，具体涉及一种高密封性的粉体上料机。
背景技术：
2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
3.现有的上料机的出料口多在底部，这就使得物料在输送、收集时难度较大，底部与地面高度落差较小，一些设备难以放置于底部，同时也不便于收集，导致物料的收集和输送难度较大，往往需要二次连接设备，才能保证正常使用，或将上料机整体提高，但此种方式浪费了较多的材料，操作步骤较为繁琐，为此我们提出一种高密封性的粉体上料机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性的粉体上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的上料机的出料口多在底部，这就使得物料在输送、收集时难度较大，底部与地面高度落差较小，一些设备难以放置于底部，同时也不便于收集，导致物料的收集和输送难度较大，往往需要二次连接设备，才能保证正常使用等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的粉体上料机，包括上料机壳体，所述上料机壳体的底部设有引流锥形筒，所述引流锥形筒的底部设有安装螺纹柱，所述上料机壳体的侧壁对称设有多个衔接块，所述上料机壳体的侧壁顶部设有传输管，所述上料机壳体的底部对称设有多个支撑侧柱。
6.优选的，转动组件，可拆卸连接于引流锥形筒的底部，所述转动组件包括安装圆柱座，所述安装圆柱座的底部设有密封筒，所述密封筒的底部通过联动轴承转动连接有物料引流管，物料引流管可将物料的输出进行位置和方向改变，使得物料的收集和输送更加便捷。
7.优选的，所述安装圆柱座的内壁设有内置螺纹，且所述安装圆柱座通过内置螺纹与安装螺纹柱旋转连接，可通过内置螺纹使得转动组件进行拆卸连接，当安装转动组件时，只需将安装圆柱座对准安装螺纹柱的底部，接着转动安装圆柱座，使得安装圆柱座与安装螺纹柱通过内置螺纹旋转安装，反方向旋转，即可拆卸。
8.优选的，所述引流锥形筒的底部设有延伸输出管，所述密封筒的内径大于延伸输出管的直径，所述密封筒的内壁与延伸输出管的外壁相贴合，使得延伸输出管的底部穿过安装圆柱座、密封筒、联动轴承位于物料引流管的顶部内，使得设备整体密封性较佳，减少了粉末泄漏 的情况。
9.优选的，所述联动轴承的内壁转动连接有轴承内圈，且所述轴承内圈与密封筒相连接，使得物料引流管可通过联动轴承与密封筒进行转动，同时转动时密封性较高。
10.优选的，所述安装螺纹柱的底部平面开设有多个安装孔，所述安装圆柱座的底部平面开设有多个圆形通孔，且所述圆形通孔与安装孔的个数、直径一致，当安装圆柱座与安装螺纹柱连接后，可通过多个圆形通孔、安装孔进行螺纹安装，使得安装圆柱座、安装螺纹柱安装更加稳定。
11.优选的，所述安装圆柱座、密封筒、安装螺纹柱、联动轴承均为同一个圆心设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.引流锥形筒的底部可拆卸连接有转动组件，通过转动组件可以根据使用需求改变出料的位置和方向，只需根据使用需求转动联动轴承，即可调节物料引流管的方向和位置，使得出料位置不再是上料机壳体的底部，便于与其他设备的安装和物料的收集，实用性较高，较为便捷。
14.而转动组件可根据使用需求进行拆卸或安装，只需将安装圆柱座对准延伸输出管的位置处，使得安装圆柱座、密封筒将延伸输出管包裹在内，然后转动安装圆柱座，使得安装圆柱座与安装螺纹柱螺纹旋转固定，即可将转动组件安装，而延伸输出管的底部穿过安装圆柱座、密封筒、联动轴承位于物料引流管的顶部内，使得设备整体密封性较佳，减少了粉末泄漏 的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构转动组件立体图；
17.图3为本实用新型的结构转动组件爆炸图；
18.图4为本实用新型的结构底视角爆炸图；
19.图中：1、上料机壳体；11、衔接块；12、支撑侧柱；2、传输管；3、引流锥形筒；31、安装螺纹柱；32、安装孔；4、转动组件；41、物料引流管；42、联动轴承；43、密封筒；44、安装圆柱座；45、内置螺纹；46、轴承内圈；47、圆形通孔；5、延伸输出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的粉体上料机，包括上料机壳体1，上料机壳体1的底部设有引流锥形筒3，引流锥形筒3的底部设有安装螺纹柱31，上料机壳体1的侧壁对称设有多个衔接块11，上料机壳体1的侧壁顶部设有传输管2，上料机壳体1的底部对称设有多个支撑侧柱12。
22.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，转动组件4，可拆卸连接于引流锥形筒3的底部，转动组件4包括安装圆柱座44，安装圆柱座44的底部设有密封筒43，密封筒43的底部通过联动轴承42转动连接有物料引流管41，物料引流管41可将物料的输出进行位置和方向改变，使得物料的收集和输送更加便捷。
23.如图2、图3、图4，安装圆柱座44的内壁设有内置螺纹45，且安装圆柱座44通过内置
螺纹45与安装螺纹柱31旋转连接，可通过内置螺纹45使得转动组件4进行拆卸连接，当安装转动组件4时，只需将安装圆柱座44对准安装螺纹柱31的底部，接着转动安装圆柱座44，使得安装圆柱座44与安装螺纹柱31通过内置螺纹45旋转安装，反方向旋转，即可拆卸。
24.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，引流锥形筒3的底部设有延伸输出管5，密封筒43的内径大于延伸输出管5的直径，密封筒43的内壁与延伸输出管5的外壁相贴合，使得延伸输出管5的底部穿过安装圆柱座44、密封筒43、联动轴承42位于物料引流管41的顶部内，使得设备整体密封性较佳，减少了粉末泄漏 的情况。
25.本实施例中，优选的，如图3、图4，联动轴承42的内壁转动连接有轴承内圈46，且轴承内圈46与密封筒43相连接，使得物料引流管41可通过联动轴承42与密封筒43进行转动，同时转动时密封性较高。
26.本实施例中，优选的，如图3、图4，安装螺纹柱31的底部平面开设有多个安装孔32，安装圆柱座44的底部平面开设有多个圆形通孔47，且圆形通孔47与安装孔32的个数、直径一致，当安装圆柱座44与安装螺纹柱31连接后，可通过多个圆形通孔47、安装孔32进行螺纹安装，使得安装圆柱座44、安装螺纹柱31安装更加稳定。
27.本实施例中，优选的，如图1、图2，安装圆柱座44、密封筒43、安装螺纹柱31、联动轴承42均为同一个圆心设置。
28.工作原理及使用流程：可将需求判断转动组件4是否安装，将安装圆柱座44对准延伸输出管5的正下方，接着转动安装圆柱座44，使得安装圆柱座44与安装螺纹柱31通过内置螺纹45旋转固定，即将转动组件4安装固定，此时延伸输出管5可穿过安装圆柱座44、密封筒43、联动轴承42，使得延伸输出管5的端部位于物料引流管41内，即可通过物料引流管41改变原出料口的方向和位置，使得出料位置不再是上料机壳体1的底部，便于与其他设备的安装和物料的收集，实用性较高，较为便捷，使用非常方便。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。