高速标签机的制作方法

1.本实用新型涉及标签机技术领域，尤其是涉及一种高速标签机。


背景技术：

2.在鞋服行业中，广泛应用标签机对产品进行商标的热转印作业。目前的高速标签机主要依靠两个夹持辊搭配驱动电机构成送料驱动机构，将成卷的标签从放料端拉向收料端，由于在作业过程中，随着不断送料，放料端的卷状标签直径不断变小，而送料驱动机构的产生的拉力始终固定不变，这直接导致不同阶段对标签施加的拉力差异较大，标签在后期容易因过度拉扯而变形，导致每次送料距离不够精准，这会大大影响位于放料端与收料端之间固定工位的热冲压机构工作，产生错位冲压的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速标签机，有助于解决现有结构容易产生错位冲压的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.高速标签机，该高速标签机包括机架，机架上设有水平的工作台，工作台中部设有向上倾斜设置的延伸架，延伸架上设置有冲压机构，冲压机构下方设有用于放置载体的工位盘，冲压机构具有能够纵向活动的冲压块，冲压块连接有发热元件，所述延伸架两端分别设有放卷机构和收卷机构，放卷机构用于放置卷状标签，收卷机构用于收卷标签余料，放卷机构和收卷机构分别连接有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机反向驱动，标签在放卷机构和收卷机构之间形成u形的走料路径，机架位于该走料路径上还设有送料机构，送料机构设有用于驱动标签移动的第三电机。
6.优选的，所述机架在标签的走料路径上设有导向辊和张紧调节辊。
7.优选的，所述送料机构靠近收卷机构设置，送料机构包括两根贴合设置的送料辊，标签从两根送料辊之间的间隙穿过，送料辊与第三电机传动连接。
8.为了搭配送料机构对位于工位盘上方的标签进行拉紧固定，所述机架位于标签的走料路径上靠近放卷机构一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括位于该走料路径两侧的固定件和活动件，活动件连接有驱动元件，该驱动元件能够驱动活动件向固定件靠拢，对标签进行夹持。
9.为了检测标签的送料动作是否正常运行，所述机架位于标签的走料路径上还设有传感器。
10.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
11.本实用新型通过在放卷机构和收卷机构上设置第一电机和第二电机，两个电机驱动方向相反，协同作用后能够拉紧标签，使得标签在送料过程中始终保持稳定的绷紧状态，从而避免因放卷时因半径变小，受拉强度不同所产生的送料错位现象，使得送料形程更加稳定精准；本实用新型通过设置夹持机构，配合送料机构能够在冲压时对工位盘两侧的标
签进行夹持约束固定，进一步保证冲压动作的精准度。
附图说明
12.图1为一实施例中高速标签机的立体结构示意图；
13.图2为图1的正视图。
14.图中标注：1、机架；11、工作台；12、延伸架；2、冲压气缸；21、冲压块；3、工位盘；4、放卷机构；41、第一电机；5、收卷机构；51、第二电机；6、送料机构；61、第三电机；7、夹持机构；71、固定件；72、活动件；8、传感器；9、张紧调节辊。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为
″
固设于
″
另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
″
连接
″
另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.参见图1，图2，本实施例公开一种高速标签机，该高速标签机包括一桌体结构的机架1，机架1主要用于承载支撑各部件。机架1底部设有可调支脚，用于对机架1的放置高度及水平状态进行调整。
18.机架1顶部设有一水平的工作台11，工作台11中心位置设有卡槽，卡槽内装设有工位盘3，工位盘3顶面用于放置载体(如鞋垫等产品)，工位盘3上设有调节结构，使得能够在卡槽内进行水平及纵向的位置调整。
19.机架1位于工位盘3后侧设有向上倾斜布置的延伸架12，延伸架12顶部固定安装有冲压机构，该冲压机构包括固设于延伸架12上的冲压气缸2，冲压气缸2的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆底部连接有冲压块21，冲压气缸2能够驱动冲压块21进行上下移动。冲压块21上连接有发热元件，发热元件指电热元件，通过电阻元件把电能转变为热能的技术应用，本实施例中采用电热丝，该发热元件在工作时，能够将冲压块21保持在一定温度，使得冲压块21在冲压过程中能够实现热转印的效果。
20.延伸架12左右两侧分别设有固设于机架1上方的放卷机构4和收卷机构5，两者均为轮体结构，前后两侧设有可拆卸的挡盘，中心设有水平前后朝向的转轴，转轴用于套设标签。
21.为了使得标签能够始终保持稳定的张紧程度，放卷机构4和收卷机构5的转轴后侧端均分别连接有第一电机41和第二电机51，第一电机41和第二电机51的旋转方向相反，两者协同作用时，能够在放料端和收料端对标签进行反向拉扯，使得标签始终保持紧绷状态。
22.机架1位于放卷机构4和收卷机构5下方还设有导向杆和张紧调节辊9，使得标签从放料端到收料端形成u形的走料路径。该走料路径底部位于工位盘3顶部，并呈水平状态设置，使得冲压块21能够对位于其正下方的标签进行冲压。
23.机架1位于收卷机构5下方处设有送料机构6，送料机构6包括两根贴合设置的送料辊，标签从两根送料辊之间的间隙穿过，送料辊后侧端传动连接有第三电机61，第三电机61能够进行步进式转动，第三电机61通过驱动送料辊的旋转，为标签的走料动作提供驱动源。
24.所述机架1位于标签的走料路径上靠近放卷机构4一侧设有夹持机构7，所述夹持机构7包括位于该走料路径两侧的固定件71和活动件72，活动件72连接有驱动元件，该驱动元件采用气缸，气缸固设于机架1上，其能够驱动活动件72向固定件71靠拢，对标签进行夹持。
25.为了检测标签的送料动作是否正常运行，所述机架1位于标签的走料路径上还设有传感器8。本实施例中，该传感器8固设于夹持机构7下方，该传感器8具体为u型光电开关，标签从该传感器8的间隙中穿过，传感器8能够对标签进行实时监测。另外的，机架1上还设有连接控制各部件的控制器。
26.工作原理：标签从放卷机构4呈u形路径绕设至收卷机构5上，第一电机41和第二电机51反向驱动，使得标签处于绷紧状态，将载体放置在工位盘3上，第三电机61步进式驱动标签走料，每走料一次，夹持机构7对标签进行一次夹持，夹持后，冲压气缸2驱动冲压块21向下对标签进行冲压，往复循环。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。