一种塑料管材快速缠膜机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体涉及一种塑料管材快速缠膜机。


背景技术：

2.目前，在生产塑料管材的过程中，由塑料挤出制管机进行成型制管，塑料管材成型后被挤出，为了防止塑料管材在使用过程中被划伤或弄脏，通常用缠膜机先在塑料管材的表面上缠上包装膜和胶膜。
3.现有的部分缠膜机，管道运输轨上没有给管道做限位，使得在对多个管道进行缠膜的过程中，管道可能会从运输轨上掉落，也可能导致缠膜后管道堆叠不规整，不利于存储，而且不能根据需要对管道通过的数量进行增加，不方便使用。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材快速缠膜机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种塑料管材快速缠膜机，包括缠膜机、管道传送带、两个主板一和两个主板二，竖直方向对应的主板一与主板二的一侧对称固定连接有两个套管一，位于水平方向上对应的两个套管一内侧壁之间转动连接有圆杆一，位于下方的圆杆一的侧壁上固定连接有斜板一，位于上方的圆杆一的侧壁上固定连接有斜板二，所述斜板一的一侧固定连接有圆杆二，所述斜板二的一侧固定连接有两个套管二，且圆杆二转动连接于两个套管二的内侧壁之间，两个所述主板一的底面均设置有夹持机构，所述主板二的外侧设置有限位机构，两个所述主板二的顶面之间固定连接有连接板，连接板的顶面固定连接有把手，所述缠膜机的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内顶面固定连接有两个挡板，且连接板滑动连接于两个挡板的相对侧之间，使用时，将管道堆叠在管道传送带上，使得管道与主板一、主板二、斜板一与斜板二的侧壁接触，启动传送带，使得管道通过缠膜机，对管道进行缠绕，当要对管道通过的数量进行增加时，向上提升限位机构，在失去限位机构的限定后，连接板在两个挡板之间向下滑动，挡板能够对连接板的移动进行限位，从而防止设备倾斜，圆杆二在两个套管二的内侧壁转动，使得斜板一与斜板二倾斜，使得对管道的限定范围改变。
7.进一步在于：所述夹持机构包括固定连接于主板一底面的固定座，所述固定座的一面开设有矩形孔，所述矩形孔的底面转动连接有丝杆，所述矩形孔的内侧壁之间滑动连接有夹板，且丝杆与夹板旋合连接，所述固定座的顶面开设有圆形通孔，所述丝杆贯穿固定座并与圆形通孔转动连接，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，要对管道传送带进行检修时，旋转旋钮，带动丝杆转动，使得夹板向下滑动，从而与管道传送带分离，对另一个夹持机构实施如上操作，然后可将整个设备从管道传送带上取下，方便对管道传送带进行检修。
8.进一步在于：所述夹板的顶面设置有橡胶皮层，增大夹板与管道传送带之间的摩擦，使得对主板一的固定更加牢固。
9.进一步在于：所述限位机构包括两个限位板，所述限位板滑动连接于相邻主板二
的侧壁上，两个限位板的相背面之间固定连接有连接架，两个所述斜板二的相背面均固定连接有支撑板，在要恢复设备的形变时，向上提升连接板，圆杆二在两个套管二的内侧壁转动，使得斜板一与斜板二绕圆杆二的轴心转动，恢复竖直状态，限位板在斜板二的侧壁滑动，落在支撑板上，对斜板二进行限位，使得斜板二无法发生倾斜，从而使得斜板一与斜板二保持竖直状态。
10.进一步在于：所述连接架的内顶面与连接板的顶面之间固定连接有复位弹簧，防止限位板与斜板二的侧壁摩擦过大而导致无法下落的情况。
11.进一步在于：所述套管二的内侧壁与圆杆二的侧壁之间固定连接有扭转弹簧，使得在对设备变形时，使得两个斜板一朝着相背离的反向倾斜。
12.进一步在于：所述主板一的一面与主板二的一面转动连接有多个滚轮，减少主板一、主板二与管道之间的摩擦。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过在主板一的一侧转动连接有斜板一，在主板二的一侧转动连接有斜板二，且斜板一与斜板二转动连接，先将管道堆叠在管道传送带上，对管道的一端进行缠膜固定，使得管道与主板一、主板二、斜板一与斜板二的侧壁接触，这样能给管道传送带上堆叠的管道进行限位，使得在对多个管道进行缠膜时，管道不会从管道传送带上掉落，也使得缠膜后管道堆叠规整，利于存储；
15.2、通过在主板二的侧壁上滑动连接有限位板，两个限位板通过连接架进行固定，使用时，向上提升连接架，带动两个限位板在斜板二的侧壁向上滑动，在失去限位板的限定后，斜板一与斜板二倾斜，留出更多空间，使得设备能够根据需要对管道通过的数量进行增加，方便使用。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中连接板结构示意图；
19.图3是本实用新型中斜板一结构示意图；
20.图4是本实用新型中斜板二结构示意图；
21.图5是本实用新型中夹持机构结构示意图；
22.图6是本实用新型中限位板结构示意图；
23.图7是本实用新型中固定座结构示意图。
24.图中：1、缠膜机；11、管道传送带；2、主板一；21、主板二；22、套管一；23、圆杆一；24、滚轮；3、斜板一；31、斜板二；311、支撑板；32、圆杆二；33、套管二；34、扭转弹簧；4、夹持机构；41、固定座；411、圆形通孔；42、矩形孔；43、丝杆；44、夹板；45、旋钮；5、限位机构；51、限位板；52、连接架；53、复位弹簧；6、连接板；61、把手；7、支撑架；71、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7所示，一种塑料管材快速缠膜机，包括缠膜机1、管道传送带11、两个主板一2和两个主板二21，竖直方向对应的主板一2与主板二21的一侧对称固定有两个套管一22，位于水平方向上对应的两个套管一22内侧壁之间转动连接有圆杆一23，位于下方的圆杆一23的侧壁上固定连接有斜板一3，位于上方的圆杆一23的侧壁上固定连接有斜板二31，斜板一3的一侧固定连接有圆杆二32，斜板二31的一侧固定连接有两个套管二33，且圆杆二32转动连接于两个套管二33的内侧壁之间，两个主板一2的底面均设置有夹持机构4，主板二21的外侧设置有限位机构5，两个主板二21的顶面之间固定连接有连接板6，连接板6的顶面固定连接有把手61，缠膜机1的一侧设置有支撑架7，支撑架7的内顶面固定连接有两个挡板71，且连接板6滑动连接于两个挡板71的相对侧之间，使用时，将管道堆叠在管道传送带11上，使得管道与主板一2、主板二21、斜板一3与斜板二31的侧壁接触，启动管道传送带11，使得管道通过缠膜机1，对管道进行缠绕，当要对管道通过的数量进行增加时，向上提升限位机构5，在失去限位机构5的限定后，连接板6在两个挡板71之间向下滑动，挡板71能够对连接板6的移动进行限位，从而防止设备倾斜，圆杆二32在两个套管二33的内侧壁转动，使得斜板一3与斜板二31倾斜，使得对管道的限定范围改变。
27.夹持机构4包括固定连接于主板一2底面的固定座41，固定座41的一面开设有矩形孔42，矩形孔42的底面转动连接有丝杆43，矩形孔42的内侧壁之间滑动连接有夹板44，且丝杆43与夹板44旋合连接，固定座41的顶面开设有圆形通孔411，丝杆43贯穿固定座41并与圆形通孔411转动连接，丝杆43的顶端固定连接有旋钮45，要对管道传送带11进行检修时，旋转旋钮45，带动丝杆43转动，使得夹板44向下滑动，从而与管道传送带11分离，对另一个夹持机构4实施如上操作，然后可将整个设备从管道传送带11上取下，方便对管道传送带11进行检修。夹板44的顶面设置有橡胶皮层，增大夹板44与管道传送带11之间的摩擦，使得对主板一2的固定更加牢固。
28.限位机构5包括两个限位板51，限位板51滑动连接于相邻主板二21的侧壁上，两个限位板51的相背面之间固定连接有连接架52，两个斜板二31的相背面均固定连接有支撑板311，在要恢复设备的形变时，向上提升连接板6，圆杆二32在两个套管二33的内侧壁转动，使得斜板一3与斜板二31绕圆杆二32的轴心转动，恢复竖直状态，限位板51在斜板二31的侧壁滑动，落在支撑板311上，对斜板二31进行限位，使得斜板二31无法发生倾斜，从而使得斜板一3与斜板二31保持竖直状态。连接架52的内顶面与连接板6的顶面之间固定连接有复位弹簧53，防止限位板51与斜板二31的侧壁摩擦过大而导致无法下落的情况。套管二33的内侧壁与圆杆二32的侧壁之间固定连接有扭转弹簧34，使得在对设备变形时，使得两个斜板一3朝着相背离的反向倾斜。主板一2的一面与主板二21的一面均设置有多个滚轮24，减少主板一2、主板二21与管道之间的摩擦。
29.工作原理：使用时，将管道堆叠在管道传送带11上，使得管道与主板一2、主板二21、斜板一3与斜板二31的侧壁接触，使得多个管道的一端穿过缠膜机1，启动缠膜机1对管道的一端先进行缠绕固定，防止管道传输过程中分散，然后启动管道传送带11，使得管道通过缠膜机1，对管道进行缠绕；
30.当要对管道通过的数量进行增加时：向上提升连接架52，带动两个限位板51在斜
板二31的侧壁向上滑动，在失去限位板51的限定后，连接板6在两个挡板71之间向下滑动，挡板71能够对连接板6的移动进行限位，从而防止设备倾斜，圆杆二32在两个套管二33的内侧壁转动，圆杆一23在两个套管一22内转动，使得斜板一3与斜板二31倾斜，使得对管道的限定范围改变；
31.在要恢复设备的形变时：向上提升把手，带动连接板6在两个挡板71的相对面之间向上滑动，圆杆二32在两个套管二33的内侧壁转动，使得斜板一3与斜板二31绕圆杆二32的轴心转动，恢复竖直状态，限位板51在斜板二31的侧壁滑动，落在支撑板311上，对斜板二31进行限位，使得斜板二31无法发生倾斜，从而使得斜板一3与斜板二31保持竖直状态；
32.要对管道传送带11进行检修时：旋转旋钮45，带动丝杆43转动，使得夹板44向下滑动，从而与管道传送带11分离，对另一个夹持机构4实施如上操作，然后可将整个设备从管道传送带11上取下，方便对管道传送带11进行检修。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。