一种浮式起重机钢绳防缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种浮式起重机钢绳防缠绕装置。


背景技术：

2.浮式起重机，是一种专门在水上从事起重作业的工程船舶。其应用广泛，如在港口用它来完成货物的装卸工作；在海难事故中完成打捞救助；在各类港湾和近海水工工程中完成筑港、造桥、设备的安装；在船厂完成设备舾装和修理；可见，凡在水上有起重作业需要的场合，都离不开浮式起重机。
3.钢绳是浮式起重机完成起重工作的重要部件，而在钢绳使用过程中，钢绳在释放和提升的过程中存在打绞缠绕的可能，一旦发生缠绕，严重影响作业效率，增加了安全隐患。另外，钢丝绳之间的缠绕摩擦也会影响钢丝绳的使用寿命，因此需要进行破劲防止缠绕，目前一般通过旋转连接器进行破劲，但是浮式起重机吊起的物体较重，目前通过螺纹连接的旋转连接器连接强度不高，需要进行补强，提高使用安全性。
4.因此提出一种浮式起重机钢绳防缠绕装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种浮式起重机钢绳防缠绕装置，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种浮式起重机钢绳防缠绕装置，包括有钢绳和旋转连接器，所述旋转连接器包括有连接部、上转动部和下转动部，所述上转动部和下转动部分别和连接部两端转动配合，所述上转动部和下转动部顶端中心均开设有u形槽，所述u形槽侧壁上对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插接有固定杆，所述固定杆侧壁两端上开设有固定螺纹，所述固定杆通过固定螺纹连接有固定件，所述旋转连接器侧壁上安装有连接加固组件，所述u形槽内安装有辅助顶升组件。
8.更进一步的，所述贯穿孔靠近旋转连接器两端设置，所述固定件为和固定螺纹配合的正六角螺筒。
9.更进一步的，所述固定件包括有螺纹连接部和六角端，所述螺纹连接部和固定螺纹为内螺纹配合。
10.更进一步的，所述连接加固组件包括有导轨、滑块、紧固角槽、紧固螺孔和紧固螺钉。
11.更进一步的，所述导轨对称固定在旋转连接器两侧壁中心，所述滑块共有四组且滑动在导轨上，所述紧固角槽开设在滑块侧面，所述紧固螺孔配合开设在紧固角槽内壁和固定件外壁上，所述紧固螺钉螺纹固定在紧固螺孔内。
12.更进一步的，所述紧固角槽内壁转角的角度为六十度，所述紧固角槽的中心和六角端的中心位于同一条竖直线上。
13.更进一步的，所述辅助顶升组件包括有外螺孔、外螺杆、顶升架和顶杆。
14.更进一步的，所述外螺孔对称开设在u形槽两端，所述外螺杆转动在顶升架中心两侧，所述顶杆固定在顶升架侧面中心。
15.更进一步的，所述外螺孔的深度小于贯穿孔至旋转连接器端部的最小垂直距离，所述外螺杆超出顶升架侧面的螺纹部分的长度等于外螺孔的深度。
16.更进一步的，所述顶杆的长度等于贯穿孔至旋转连接器端部的最小垂直距离，所述顶杆端部安装有半卡环，所述半卡环的内直径等于固定杆的直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置在进行钢绳和旋转连接器的连接时，首先将滑块滑入导轨上，将钢绳放置在u型槽内，利用固定杆和贯穿孔的插接配合，穿过钢绳形成的环，实现钢绳和旋转连接器的连接，接着利用固定螺纹和固定件上的螺纹连接部的螺纹配合，自固定杆两端实现固定杆的固定，提高了固定杆和旋转连接器的连接强度，在工作时，通过上转动部和下转动部与连接部的转动配合破除钢绳旋转的劲，同时利用连接加固组件，转动固定杆，移动滑块，使得紧固角槽和六角端吻合，利用紧固螺钉螺纹连接紧固螺孔，实现滑块和固定件的连接配合，进一步对固定杆和固定件的连接进行加固，最后利用辅助顶升组件，在外螺杆和外螺孔的螺纹配合下，将顶升架安装在旋转连接器两端，在钢绳对固定杆产生力时，通过顶杆和半卡环对固定杆进一步支撑，提供一个反作用力，减少固定杆长时间使用变形的程度，提高使用时限。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转连接器结构示意图一；
20.图3为本实用新型连接加固组件结构示意图；
21.图4为本实用新型辅助顶升组件结构示意图；
22.图5为本实用新型旋转连接器结构示意图二。
23.图中标记为：1.钢绳 2.旋转连接器 3.连接部 4.上转动部 5.下转动部 6.u 形槽 7.贯穿孔 8.固定杆 9.固定螺纹 10.固定件 11.螺纹连接部 12.六角端 13. 导轨 14.滑块 15.紧固角槽 16.紧固螺孔 17.紧固螺钉 18.外螺孔 19.外螺杆 20. 顶升架 21.顶杆。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1和2所示，本实施例提供了一种浮式起重机钢绳防缠绕装置，包括有钢绳1和旋转连接器2；旋转连接器2包括有连接部3、上转动部4和下转动部5，上转动部4和下转动部5分别和连接部3两端转动配合，上转动部4和下转动部5 顶端中心均开设有u形槽6，u形槽6侧壁上对称开设有贯穿孔7，贯穿孔7靠近旋转连接器2两端设置，贯穿孔7内部插接有固定杆8，固定杆8侧壁两端上开设有固定螺纹9，固定杆8通过固定螺纹9连接有固定件10，固定
件10为和固定螺纹9螺纹配合的正六角螺筒，固定件10包括有螺纹连接部11和六角端12，螺纹连接部11和固定螺纹9为内螺纹配合，旋转连接器2侧壁上安装有连接加固组件， u形槽6内安装有辅助顶升组件；在进行钢绳1和旋转连接器2的连接时，将钢绳 1放置在u型槽6内，利用固定杆8和贯穿孔7的插接配合，穿过钢绳1形成的环，实现钢绳1和旋转连接器2的连接，接着利用固定螺纹9和固定件10上的螺纹连接部11的螺纹配合，自固定杆8两端实现固定杆8的固定，提高了固定杆8和旋转连接器2的连接强度，在工作时，通过上转动部4和下转动部5与连接部3的转动配合破除钢绳1旋转的劲。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，如图3和5所示，连接加固组件包括有导轨13、滑块 14、紧固角槽15、紧固螺孔16和紧固螺钉17，导轨13对称固定在旋转连接器2 两侧壁中心，滑块14共有四组且滑动在导轨13上，紧固角槽15开设在滑块14 侧面，紧固角槽15内壁转角的角度为六十度，紧固角槽15的中心和六角端12的中心位于同一条竖直线上，紧固螺孔16配合开设在紧固角槽15内壁和固定件10 外壁上，紧固螺钉17螺纹固定在紧固螺孔16内，在对固定杆8安装完成后，利用连接加固组件，转动固定杆8，移动滑块14，使得紧固角槽15和六角端12吻合，利用紧固螺钉17螺纹连接紧固螺孔16，实现滑块14和固定件10的连接配合，进一步对固定杆8和固定件10的连接进行加固。
29.实施例3
30.在实施例2的基础上，如图1、4和5所示，辅助顶升组件包括有外螺孔18、外螺杆19、顶升架20和顶杆21，外螺孔18对称开设在u形槽6两端，外螺孔18 的深度小于贯穿孔7至旋转连接器2端部的最小垂直距离，外螺杆19转动在顶升架20中心两侧，外螺杆19超出顶升架20侧面的螺纹部分的长度等于外螺孔18 的深度，顶杆21固定在顶升架20侧面中心，顶杆21的长度等于贯穿孔7至旋转连接器2端部的最小垂直距离，顶杆21端部安装有半卡环22，半卡环22的内直径等于固定杆8的直径，利用连接加固组件，进一步对固定杆8和固定件10的连接进行加固后，利用辅助顶升组件，在外螺杆19和外螺孔18的螺纹配合下，将顶升架20安装在旋转连接器2两端，在钢绳1对固定杆8产生力时，通过顶杆21 和半卡环22对固定杆8进一步支撑，提供一个反作用力，减少固定杆8长时间使用变形的程度，提高使用时限；
31.使用时，在进行钢绳1和旋转连接器2的连接时，首先将滑块14滑入导轨13 上，将钢绳1放置在u型槽6内，利用固定杆8和贯穿孔7的插接配合，穿过钢绳1形成的环，实现钢绳1和旋转连接器2的连接，接着利用固定螺纹9和固定件10上的螺纹连接部11的螺纹配合，自固定杆8两端实现固定杆8的固定，提高了固定杆8和旋转连接器2的连接强度，在工作时，通过上转动部4和下转动部5与连接部3的转动配合破除钢绳1旋转的劲，同时利用连接加固组件，转动固定杆8，移动滑块14，使得紧固角槽15和六角端12吻合，利用紧固螺钉17螺纹连接紧固螺孔16，实现滑块14和固定件10的连接配合，进一步对固定杆8和固定件10的连接进行加固，最后利用辅助顶升组件，在外螺杆19和外螺孔18的螺纹配合下，将顶升架20安装在旋转连接器2两端，在钢绳1对固定杆8产生力时，通过顶杆21和半卡环22对固定杆8进一步支撑，提供一个反作用力，减少固定杆8长时间使用变形的程度，提高使用时限。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。