专利名称：用于管状瓶上的贴标签机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在基本为刚性的表面上贴标签的装置，特别涉及一种以压敏胶(不干胶)为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机。
过去，在基本为刚性的物体表面上，如管子瓶，较硬的塑料瓶，安瓿瓶之类的管状瓶表面上粘贴标签时，都是靠人手工粘贴，费工既多外观又不整齐。后来，人们在小的物体表面，如安瓿瓶之类的物体表面上采用油墨印字的方法，这种方法的优点是产量高，成本低，但是印上去的字迹深浅不匀，有拉糊现象，容易擦掉。七十年代前，国外采用丝网印刷或烧结法，而不用油墨印字的方式，用这种方法，字迹清晰，不易剥落，但工艺复杂，不够美观。70年代后逐渐发展为用不干胶粘贴标签，并产生了用这种方式粘贴标签的机械。联邦德国生产的ESA1000型安瓿瓶贴签机适宜于在小直径管状瓶表面上粘贴标签。但该机是卧式的，占地面积大;且结构复杂，价格昂贵。该机包括一送标签机构，一打批号机构，一标签剥离进位机构，一送瓶机构，一粘贴机构，和一瓶子收集装置，这些机构通过机电控制装置协调同步地运转。由于该机构的打批号机构，在钢字打印的同时复写纸带在移动，因此字迹容易模糊;另外，该机的送瓶机构是利用类似丝杠的旋转的结构件使管状瓶定位并被输给粘贴机构的，该丝杠结构件的凹槽形状是刚性不变的，因此被定位和输送的各管状瓶的直径也必须一致，并与凹槽形状配合，直径稍小，会产生定位不准，粘贴不好的问题，直径稍大，瓶子就会被挤碎;此外，该机构的粘贴机构包括了一个体积大，结构复杂的固定瓶子用的圆盘;最后，该机的生产方式是一大盘瓶送进，粘贴标签后，仍是收集在一大盘里，不能直接装盒。
本发明的目的是提供一种以压敏胶为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机，它布局合理，结构简单，价格低廉，占地面积小。本机打批号时，字迹清楚;粘贴好标签后的管状瓶能直接装盒，并被输走;特别是本机能对同一规格、而瓶身直径略有差异的小型管状瓶进行有效的粘贴，且不会损坏瓶子。
本发明的目的是通过以下方式实现的一种以压敏胶为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机包括一送瓶机构，一送标签带机构，一打批号机构，一标签剥离进位机构，一粘贴机构和一瓶子收集装置，其中所述送瓶机构包括一一侧是平板、两侧是呈不对称漏斗状侧板、底部有仅容单瓶侧向通过的开口的瓶子存放斗，一与瓶子存放斗开口连接的、仅容单瓶通向粘贴机构进口处的瓶子轨道，一对分别位于瓶子存放斗底部开口处两侧的、同向旋转的、局部突入存放斗与瓶子接触的翻瓶轮，以及一能将位于瓶子轨道出口处的一个瓶子推入粘贴机构进口处的推瓶板;
所述打批号机构包括一旋转的、两侧面各有一块靠近外周边的、轴向不对齐的凸块的双面凸轮，一受到双面凸轮上的第一凸块作用时能推动带钢字的钢字座去打印位于顶板上的标签、并在脱离与第一凸块的接触时能自动复位的平移部件，一受到双面突轮上的第二凸块作用时能使复写纸带移动一段距离的棘轮传动部件;
所述粘贴机构包括一由两个滚轮和环绕在两个滚轮上的皮带所组成的滚瓶带，一位于滚瓶带下面的、与滚瓶带平行间隔距离比被贴标签的瓶身直径略小的、在与滚瓶带相对的平面上嵌有海绵层的滚瓶支撑;
所述的瓶子收集装置是一位于粘贴机构的滚瓶支撑下面的、由两个带轮和环绕在两个带轮上的皮带组成的、皮带上侧面可载有用来接受从粘贴机构出口处滚下的瓶子的盒子的输盒履带。
本发明的优点是提供了一种以压敏胶为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机，该机打批号时，字迹清楚;粘贴好标签后的管状瓶能直接装盒，并被输走;粘贴机构小巧简单;特别是本机能对同一规格、而瓶身直径略有差异的小型管状瓶进行有效的粘贴，且不会损坏瓶子。本机布局合理，结构简单，占地面积小，且价格低廉，只是同类产品价格的十二分之一。
下面将结合附图对本发明的一实施例作详细的说明
图1是本发明一实施例的示意图;
图2是打批号机构的示意图;
图3是本发明一实施例中的一齿轮箱的内部结构剖面图;
图4是滚瓶带与推瓶板之间的结构关系图;
图5是贴签主动轮传动关系图。
参看图1，本发明贴标签机的一个实施例包括送瓶机构，送标签带机构，打批号机构，标签剥离进位机构，粘贴机构和输盒履带。除了输盒履带是水平放置外，其它机构都安装在基本直立的，其上部向后倾斜15°左右的面板1上。
其中，送瓶机构有一瓶子存放斗2，瓶子存放斗2的平板3与面板1平行固定，平板3的两侧是呈不对称漏斗状的侧板4，侧板4的宽度比待贴标签的瓶子的瓶身的轴向长度略长，在存放斗2的底部，两侧的侧板4之间留有一个仅容单个瓶子侧向通过的开口5。为了使瓶子存放斗2里的瓶子在翻瓶时，不致掉下，可在瓶子存放斗前置一可开关的透明材料制成的门97。在瓶子存放斗2的开口5处连接一瓶子轨道6，瓶子轨道6呈一凹槽形，槽口由透明材料盖住，槽宽正好容一个瓶子侧向通过，槽深略大于瓶身的轴向长度，瓶子轨道6的出口7垂直向下，出口7处还有一块水平延伸的盖板，它靠近粘贴机构的进口处。在瓶子存放斗2的底部两侧各安装一翻瓶轮8和9，翻瓶轮8和9都逆时针旋转，翻瓶轮8的外缘呈圆角三角形状，并是刚性的;翻瓶轮9的外缘对置二块镰刀形凸块，并是柔性的;两翻瓶轮8和9的外缘都局部通过侧板4上的孔突入存放斗2内，与放置在存放斗2里的瓶子10接触，以使堆放在存放斗2里的瓶子10逐个进入瓶子轨道6，并沿着瓶子轨道6到达其出口处7。为了防止出口处7的瓶子自动滚离，在出口处7的下面、距离略大于一个瓶子直径处有一粘贴机构中的滚瓶支撑11，当一个瓶子从出口处7掉下时，瓶子轨道6里的其它瓶子就被堵住。在出口处7掉下的一个瓶子的一侧是一能如图1所示那样左右来回移动的推瓶板12，在此瓶子的另一侧是一弹簧挡板13。弹簧挡板13包括一一端可旋转地固定在机架上的挡板14，以及一一端固定在机架上，另一端固定在挡板14上的弹簧15。当推瓶板12向右移动推动瓶子进粘贴机构的进口时，挡板14向右倾倒，允瓶子向右移动，此时，推瓶板12的上表面堵住瓶子轨道6的出口处7，防止瓶子掉下。当推瓶板12向左移动时，挡板14由于弹簧15的拉力而向左摆动，推瓶板12和挡板14都回到原先的位置后，又从出口处7掉下一个瓶，然后重复前面所述的动作。
现在来说明送标签带结构，仍参看图1，该机构有一个可旋转地固定在面板1上的标签带盘16，盘状的标签带17放置在标签带盘16上。标签带17通过一对进料拦轴18，再通过一逆时针旋转的松料主动轮19和一外周紧靠着松料主动轮19的活轮20之间，然后进入光电装置罩壳21，标签带从光电装置罩壳21中出来后经过换向轮22和23。光电装置罩壳21里有两个光电装置24和25，当标签带17没有位于光电装置24之间时，光电装置24发出信号，使松料主动轮19旋转，拖动标签带17快速进入光电装置罩壳21，当标签带17到达光电装置25之间时，光电装置25发出信号，使松料主动轮19停止旋转，从而标签带17停止进入罩壳21。当标签带被使用而逐步向下移动时，又使罩壳21里的标签带缩短，当标签带17不位于光电装置24之间时，光电装置24又发出信号，使松料主动轮19旋转，从而又重复上述的运动。这种松料结构有助于以后的标签带行进速度保持匀速。标签带17通过换向轮22和23后，又紧贴着弧形支撑26的弧形面通过。此时，标签带的正面(也即带标签的一面)向外。光电监位器27对着弧形支撑26的弧形面安装，它能对标签带上的某种特定标记，(如黑线)作出反应，详细情况将在后面说明。标签带17通过调位轮98和换向轮28，调位轮98能如其上箭头所示来回调定位置。然后标签带17通过打批号机构29，以便打上批号，打批号机构29的详细结构将在后面叙述。打好批号的标签带17通过二个换向轮30和31后再通过调位轮33，调位轮33也能如其上箭头所示方向来回调定位置。然后标签带17通过标签剥离进位机构中的剥离块34，此时标签从标签带17上被剥离，没有标签的标签带17成为废带35，并从剥离块34尖端的另一处出来，通过换向轮32，再通过互相紧贴的活轮36和顺时针旋转的贴签主动轮37之间，再通过换向轮38和39，进入收带盘40。活轮20和36都分别安装在连杆41和42的一端，连杆41和42的另一端都可旋转地安装在面板1上，活轮20和36与主动轮19和37接触旋转时，连杆41和42可能会被带动旋转的一侧各置一定位块43和44。这种方式安装的活轮20和36有利于标签带的开始安装。收带盘40由一马达(未示)通过一磨擦离合器(未示)带动作顺时针旋转，磨擦离合器只有一个很小的力作用在收带盘40上，当贴签主动轮37停止旋转时，废带35绷紧，磨擦离合器的力不能带动收 0，也不会绷断废带35，只有当贴签主动轮37旋转，废带35放松时，磨擦离合器的力才能带动收带盘40，从而收拢废带35。
打批号机构29的结构如图2所示。双面凸轮45固定在由齿轮46带动的旋转轴47的一端，双面凸轮45两侧面上在靠近外周处各有一块凸块一第一凸块48和第二凸块49。第一凸块48和第二凸块49在双面凸轮45的平面方向上间隔一个角度，也就是说，它们在轴向不对齐。夹有钢字52的钢字座50通过由第一凸块48驱动的平移部件能打印位于顶板51上的复写纸带和标签带17(均未示)。平移部件包括由一对固定块53径向固定、而轴向可移动的连杆54，连杆54的一端与钢字座50固定连接。在一对固定块53之间、连杆54的外周环绕一弹簧55，弹簧55的一端与固定在连杆54上的圆柱销56连接，弹簧55的另一端与下面一块固定块53的上表面接触，这样，弹簧55的作用力始终使连杆54带动钢字座50离开顶板57。顶杆件由第一杆57和第二杆58可旋转地连在一起组成，第一杆57的另一端可旋转地连在机架上，第二杆58的另一端可旋转地连接在钢字座50的背面上，上述三个“可旋转地连接”是指它们的旋转同在一个垂直于双面凸轮45旋转平面的平面上。第一杆57和第二杆58的连接点始终紧贴着双面凸轮45上有第一凸块48的一侧的近边缘处，当该连接点与第一凸块48接触时，会推动第二杆58去偏压钢字座50朝向顶板51，使钢字52通过复写纸带打印在标签带17上。当第一凸块与该连接点脱离接触时，弹簧55会偏压连杆54带动钢字座50复位，从而也使钢字座50带动顶杆件复位，仍使该连接点紧贴着双面凸轮45的侧面。
打批号机构29上的能使复写纸带移动一段距离的棘轮传动部件包括一中间部分可旋转地固定在机架上的摇臂59，摇臂59的一端始终与双面凸轮45的有第二凸块49的一侧的近边缘处接触，当然也能与第二凸块49接触，摇臂59的另一端是环孔，套在顶杆60的一端上，并在顶杆60的轴向方向上被限止移动。顶杆60被一对固定块61径向固定、而轴向能移动。在一对固定块61之间的顶杆60的外周环绕着弹簧62，弹簧62的一端连接固定在顶杆60上的圆柱销63，弹簧62的另一端与右面一块固定块61的左侧接触，这样，弹簧62总是偏位顶杆向左，从而带动摇臂59，使摇臂59的一端始终与双面凸轮45的一侧接触。顶杆60的另一端与摆臂64的一端可旋转地连接，摆臂64的另一端与棘轮轴65可旋转地连接。棘轮轴65上安装着固连在一起的棘轮66和复写纸带收集轮(未示)。在摆臂64靠近与顶杆60连接的地方可旋转地连接一棘爪67的的一端，棘爪67的另一端正好插入棘轮66的齿槽。如图2所示，棘爪67位于摆臂64朝向顶杆60的一侧。弹簧68的一端与摆臂64连接，另一端与棘爪67连接，从而使棘爪67的另一端总是紧贴着棘轮66的外缘，或插在棘轮66的齿槽内。还有一棘轮防反部件，它包括一能在固定于机架上的支撑69上轴向移动的防反转钩70，一一端固定在支撑69上，另一端偏压防反转钩70总是朝向棘轮66的弹簧71，从而使得防反转钩70的一端总是紧贴着棘轮66的外缘，或插入棘轮66的齿槽。这里要注意，本段文字中所用的“可旋转地连接”，是指所有这些零件的旋转运动都在与双面凸轮45旋转平面垂直的一个平面内。当第二凸块49与摇臂59的一端接触时，摇摆59的另一端向右运动，从而带动顶杆60向右运动(此时弹簧62受压)，再带动摆臂64的上端向右运动，由此带动棘爪67向下偏压棘轮66，使棘轮66顺时针旋转，这时棘轮66的齿背偏压防反转钩70克服弹簧71的力向下移动。当第二凸块49脱离与摇臂59的一端接触时，由于弹簧62的力使顶杆60复位，并使摇臂59，摆臂68和棘爪67复位。由于弹簧68使棘爪67的一端紧贴着棘轮66的外缘，为防止棘爪67复位时，带动棘轮66回转，此时，防反转钩70的一端已因为弹簧71的偏压而进入齿槽，从而防止了棘轮66回转。当棘轮66顺时针旋转时，带动复写纸带收集轮旋转。使用过的复写纸被收入轮中，从而使钢字52下的复写纸带在重新打印时已换成新的了。
打批号机构29的旋转轴47的另一端还固定了一在近边缘处带有一狭孔的信号盘95，在信号盘95的两侧面还安装了一光电装置96，信号盘95旋转时，其上的狭孔能正好通过光电装置96之间，它们的作用将在后面详细说明。
打批号机构29的内部动作关系是，当第一凸块48带动平移部件打批号时，标签带17和复写纸带都不动。当第一凸块48与平移部件脱离接触后，稍微间隔一段时间，再使第二凸块49带动棘轮传动部件动作，将复写纸带移动一个距离，然后再脱离接触。当钢字座50下的标签带上的标签换过之后，再开始重复上述过程。
仍参看图1，贴标签机的粘贴机构包括一由一主动滚轮72，一从动滚 3和一环绕在两个滚轮上的皮带74组成的滚瓶带，以及一位于滚瓶带下面的滚瓶支撑11。滚瓶带逆时针旋转，滚瓶带左面为瓶子进口处，右面为瓶子出口处，出口处比进口处略低。为使皮带总是处于张紧状态，在滚瓶带上方安装了一可调的皮带张紧装置75。滚瓶支撑11正对滚瓶带的上表面上贴有一块海绵层76，海绵层76的上表面与滚瓶带的平行间隔距离比被贴标签的瓶子的直径略小。滚瓶带进口处与推瓶板12端部的距离正好是推瓶板12的移动距离加上一个瓶子直径的尺寸。
仍参看图1，贴标签机的标签剥离进位机构包括一固定在面板1上的剥离块34和一吹气管77。剥离块34有一方向向下的尖端，且该尖端靠近粘贴机构(也即滚瓶带)的进口处;吹气管77的出气口对着剥离块34的尖端以及粘贴机构的进口处，从剥离块34尖端上剥离的标签带17上的标签，被吹气管77里出来的气流吹动，标签的端部正好位于粘贴机构的进口处。吹气管77里的气流是由一气泵(未示)供给的。这里需要介绍一下标签带17的结构，标签带17一般由两部分组成底带和标签。底带的一面是上光的，标签的背面涂有压敏胶。标签通过压敏胶间隔相等地贴在底带上光的一面上。这种标签带，当其不上光的一面紧贴着剥离块的尖端被用力拉动时，标签会从底带上脱离，没有标签的底带作为废带被收集起来。在标签上或在底带的上光面上常有某种特定记号(如黑线)，它对光电监位器27起作用，使监位器27发出信号，控制在标签带17上打批号，推瓶和粘贴时，标签带17的正确定位，以及启动或止动。
装盒履带位于粘贴机构的下方，如图1所示，它包括一个主动带轮78，一个从动带轮79，和环绕在两个带轮上的皮带80，装盒履带顺时针旋转。包装盒81连续不断地置于皮带80的上表面上，随装盒履带的运动方向，从左向右移动，在粘贴机构的出口处接受粘贴好标签的瓶子。装满瓶子的包装盒从装盒履带的右端取下。
现在来说明本机的动力装置和动作关系。翻瓶轮8和9由第一马达经过减速带动。松料主动轮19由第二马达带动，第二马达的开关受光电装置24和25的控制，其作用原理已在上面叙述过了。收带盘40由第三马达通过一磨擦离合器间歇带动，其工作情况也在上面叙述过了。装盒履带主动轮78由第四马达带动，第四马达是可调速的，以使装盒履带的运动速度与从粘贴机构出口处落下的瓶子的速度相配合，使落下的瓶子正好间隔相等地落入包装盒81中相等的间隔里。还有一个可调速的第五马达通过一个齿轮箱同时带动打批号机构里的齿轮46，贴签主动轮37，滚瓶带里的主动滚轮72，以及推瓶板12。
第5马达所带动的齿轮箱的内部装配情况如图3所示齿轮81直接与第五马达的输出轴固定连接，齿轮81直接与齿轮72′啮合，与齿轮72′固定连接的轴72″带动与其固连的主动滚轮72;齿轮81通过与其啮合的齿轮82带动与齿轮82啮合的打批号机构里的齿轮46;齿轮81通过与其啮合的齿轮83带动与齿轮83啮合的齿轮37′，齿轮37′与空心轴84固定连接，空心轴84内还滑动地安装一贴签中心轴37″。在这个齿轮箱里，齿轮46，82，83，37′和72′直径相同，齿数相同，且比齿轮81大，以便减速输出。
参看图4，这是滚瓶带与推瓶板12之间的结构关系图。齿轮72′带动与其固定连接的轴72″，轴72″伸出面板1的一端外包橡皮，形成主动滚轮72。主动滚轮72通过环绕在其上的皮带74带动从动滚轮73，从动滚轮73滑动地安装在伸出面板1外的轴86的一端上，轴86的另一端固定在齿轮箱壳体85上。轴72″的另外一端上固定连接一连杆转盘87，在连杆转盘的边沿处可旋转地连接着连杆88的一端，连杆88的另一端可旋转地连接平行轴89的一端。平行轴89由两根平行的轴固连在一起形成的。平行轴89通过四只套环90被水平地、可轴向滑动地安装在平板91上，平板91与机架固连。在平行轴上固连着推瓶板12，当齿轮72′带动轴72″旋转时，既使滚瓶带旋转，又使推瓶板12来回运动。连杆转盘87上有8个间隔相等的螺孔99，以调整连杆88的安装位置，保证推瓶板12与其它部件的同步关系。
参看图5，这是贴签主动轮的传动关系图。齿轮37′带动空心轴84，空心轴84通过键92带动电磁离合器93，如果电磁离合器93处于合上状态，则电磁离合器93通过其上的固壳盘94带动贴签中心轴37″。贴签中心轴37″伸出齿轮箱壳体85外的另一端上外包橡皮，从而形成贴签主动轮37，贴签主动轮37当然伸出面板1。如果电磁离合器93分离，则电磁离合器93不再通过其上的固壳盘94带动贴签中心轴37″，当然，贴签主动轮也就停止转动了。
本机由齿轮箱带动的各部件之间的动作关系是这样的推瓶板12始终作有规律的进退动作，滚瓶带始终作逆时针旋转，如果离合器93是合上的，则贴签主动轮37带动标签带17前移。标签带17紧贴着弧形支撑26的弧形面移动，当标签带17上的黑色定位线经过光电监位器27时，由于光反射的通量改变，而使光电监位器27发出信号，该信号使离合器93分离，从而使贴签主动轮37停转，标签带17停止不动。这时，标签带17上的标签打批号位置应对齐打批号机构上的钢字52，如果没有对齐，可以调整调位轮98的固定位置;同时，剥离块34从标签带17上剥离下来一张标签的一部分(该张标签的另一部分仍粘在底带上)，而这一标签的端部由于吹气管77出来的气流的作用应正好位于粘贴机构的进口处，如果不是这样，可以调整调位轮53的固定位置。在标签的端部位于粘贴机构进口处的瞬间，瓶子尚未被推到粘贴机构进口处。紧接着，双面凸轮45上的第一凸块48与平移部件接触，对标签打批号，在这期间，信号盘95上的狭孔不通过光电装置96之间。当第一凸块48与平移部件脱离接触，也即打批号结束后，双面凸轮45上的第二凸块49与棘轮传动部件接触，从而使其上的复写纸带收集轮带动复写纸带移动一个距离。打批号结束后，旋转轴47再旋转一个角度后，信号盘95上的狭孔经过光电装置96之间，光电装置96发出一个信号，使离合器93合上，贴签主动轮37带动标签带前移。在此同时或略前，推瓶板12正好将瓶子推到粘贴机构的进口处，标签的端部粘在瓶子上。随着瓶子带着标签在滚瓶带和滚瓶支撑11之间滚动，以及随着标签带17前移，剥离块34快速剥离标签，标签完全脱离底带，而粘贴在瓶子上。贴好标签的瓶子从粘贴机构出口处掉下，而落在其下的、在装盒履带上缓缓移动的包装盒81里。当标签带的移动，使标签带上的下一根黑色定位线通过光电监位器27时，又重复上述的过程，使本贴标签机的运转能连续不断地进行下去。
由齿轮箱带动的各部件动作的分配情况见表1。
表1下面所写的角度表示贴签主动轮37的旋转角度，由于带动贴签主动轮37、打批号机构29和滚瓶带的各齿轮齿数相同，因此该角度也可表示打批号机构29和滚瓶带里的部件的旋转角度，以及推瓶板12的进退位置。其中的180°也可表示瓶子被推瓶板12送入粘贴机构的进口处的时刻。
所有附图中相同的标号表示相同的结构或部件。
权利要求
1.一种以压敏胶(不干胶)为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机包括一送瓶机构，一送标签带机构，一打批号机构，一标签剥离进位机构，一粘贴机构和一瓶子收集装置，其特征在于；所述送瓶机构包括一一侧是平板、两侧是呈不对称漏斗状侧板、底部有仅容单瓶侧向通过的开口的瓶子存放斗，一与瓶子存放斗开口连接的、仅容单瓶通向粘贴机构进口处的瓶子轨道，一对分别位于瓶子存放斗底部开口处两侧的、同向旋转的、局部突入存放斗与瓶子接触的翻瓶轮，以及一能将位于瓶子轨道出口处的一瓶子推入粘贴机构进口处的推瓶板；所述打批号机构包括一旋转的、两侧面各有一块靠近外周边的、轴向不对齐的凸块的双面凸轮，一受到双面凸轮上的第一凸块作用时能推动带钢字的钢字座去打印位于顶板上的标签的、并在脱离第一凸块时能自动复位的平移部件，一受到双面凸轮上的第二凸块作用时能使复写纸带移动一段距离的棘轮传动部件；所述粘贴机构包括一由两个滚轮和环绕在两个滚轮上的皮带所组成的滚瓶带，一位于滚瓶带下面的、与滚瓶带平行间隔距离比被贴标签的瓶子直径略小的、在与滚瓶带相对的平面上嵌有海绵层的滚瓶支撑；所述瓶子收集装置是一位于粘贴机构的滚瓶支撑下面的、由两个带轮和环绕在两个带轮上的皮带组成的、皮带上侧面可载有用来接受从粘贴机构出口处滚下的瓶子的盒子的输盒履带；另外，安装送瓶机构、送标签带机构、打批号机构、标签剥离进位机构和粘贴机构的面板上部向后倾斜15°左右。
2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，在所述送瓶机构的推瓶板前有一能防止瓶子轨道出口处的一个瓶子自动滚离的弹性挡板，该弹性挡板包括一一端可旋转地固定在机架上、可定向旋转一个角度的挡板，以及一一端固定在机架上、另一端固定在挡板上、能使旋转后的挡板复位的弹簧。
3.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述送瓶机构上的一对翻瓶轮中的一个表面是刚性材料制成，另一个表面是柔性材料制成。
4.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述打批号机构上的平移部件包括一可轴向移动的、其轴线与钢字座运动方向平行的、一端与钢字座连接的连杆，一环绕在连杆上的、能使移动后的连杆复位的弹簧，和一由第一杆和第二杆组成的顶杆件，其中第一杆的一端可旋转地固定在机架上，另一端可与双面凸轮上的第一凸块接触并可旋转地连接第二杆的一端，第二杆的另一端可旋转地连接在钢字座的背面。
5.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述打批号机构上的棘轮传动部件包括一中间部分可旋转地固定在机架上、一端可与双面凸轮上的第二凸块接触的摇臂，一仅能轴向移动的、一端与摇臂的另一端套接并由其轴向拖动的顶杆，一环绕在顶杆上的、能使移动后的顶杆复位的弹簧，一与复写纸带收集轮同轴固定的、可旋转地固定在机架上的棘轮，一一端与棘轮轴可旋转地连接，另一端与顶杆的另一端可旋转连接的摆臂，一一端与摆臂朝向顶杆的一侧可旋转地连接的、另一端可插入棘轮的齿槽的棘爪，一一端与摆臂连接、另一端与棘爪连接，能使棘爪始终与棘轮外缘接触的弹簧，以及一被一弹簧偏压而始终朝向棘轮并防止棘轮倒转的防反转钩。
全文摘要
本发明提供一种以压敏胶(不干胶)为粘着剂的、在管状瓶上贴标签的贴标签机，它包括一通过存放斗、瓶子轨道和翻瓶轮输送瓶子的送瓶机构，一用光电控制的送标签带机构，一打批号后才使复写纸带移动的打批号机构，一标签剥离进位机构，一通过滚瓶带和带海绵层的滚瓶支撑在瓶上粘贴标签的粘贴机构，以及一输送包装盒以接纳贴好标签的瓶子的输盒履带。本机能对瓶身直径略有差异的小型管状瓶进行粘贴，造价低廉，占地面积小。
文档编号B65C3/00GK1032143SQ8710655
公开日1989年4月5日 申请日期1987年9月23日 优先权日1987年9月23日
发明者王高岱, 邵永祥, 顾良绪 申请人:上海制药机械三厂