专利名称：管状带输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管状带输送机，其中大部分的循环输送带卷成管状，管状带内存放被输送的物料，达到连续输送的目的。
在传统的管状带输送机中，多个支撑输送带的形状保持框以固定的间距设置。
当这种管状带输送机在较冷的地区使用时，由于管状带通常由橡胶制成，所以在低温下，带很可能会变硬。
变硬的输送带需要很大的力才能卷起，并且如果这个力消除的话，它会很快返回到平的状态。
但如果使输送带保持管状一个长的时间，那么即便力消除，它也不会返回到平的状态。
同样地，当这种具有以固定间距设置的形状保持框的传统输送机被用在较冷的地区时，围绕管状带的形状保持框在前进通道和返回通道的开始部分要受到带的很大反作用力，从而导致降低了形状保持框的使用寿命。另外，在两个相邻形状保持框之间，输送带的展开或打开，会导致运转阻力变大。
进一步说，当变硬的输送带通过弧形段时，形状保持框将会遭受带的很大反作用力，导致增加运转阻力，最终使框断裂损坏。
在淡热地区，如果在输送机的弧形部分使形状保持框具有较长的间距，将会使输送带变形成为椭圆或扭曲形状，同样，也增大了运转阻力。
除开始部分和弧形部分外的其他部分仅需要很少的力来保持带的管状。因此，管状输送带的形状保持框采用固定的间隔是不经济的。
本发明的目的是提供一种能减小由带施加在形状保持框上的反作用力的管状带输送机，从而防止其损坏或断裂。
本发明的另一个目的是提供一种具有高使用寿命并且在制造上成本低的管状带输送机。
根据本发明，管状带输送机的形状保持框在前进通道和返回通道的开始部分比其他部分的间隔小，因此带可容易卷起。
另外，在弧形部分的形状保持框的间距比其他部分要小，从而减小反作用力和运转阻力。
本发明的目的和优点通过下面对较佳实施例并参照附图的描叙变得更为清楚。
图1是根据本发明的管状带输送机的后部的简略侧视图;
图2是根据本发明的管状带输送机的前部的简略侧视图;
图3是弧形部分的简略平面图;
图4是输送带的前进通道的前部的平面图;
图5是沿图1中A-A线的放大剖面图;
图6是沿图1中B-B线的放大剖面图;
图7是管状带的另一个实施例的垂直剖面图;
图8是支撑结构的进一步实施例的垂直剖面图。
图1和图2分别是根据本发明的管状带输送机的后部和前部的图示。循环输送带1的前平端和后平端分别卷绕在前端辊2和后端辊3上，带1在图中所示的箭头方向由驱动装置(图中未示)驱动。
在辊2和3的附近，有带1的第一卷起框4，第二卷起框5，第一形状保持框6和第二形状保持框7。
图3表示了带1的前进通道1a的弧形部分。在弧形段C的形状保持框6的间距小于直线部分D的间距。
如图4所示，在第一卷起框4的前部，有一个水平卷起辊8和一对向外倾斜的辊8a，第二卷起框5的前部，有一个水平卷起辊8和一对向上延伸且与辊8垂直的卷起辊8a。
两个卷起框4和5的后部与其前部是对称的，所以在此没有示出。
图5是图1中沿A-A线的剖面图。在图5中，矩形第一形状保持框6的支撑板9上形成一对圆孔10，多个形状保持辊11设置在孔10的圆周上，形成一个圆形，该圆形的直径小于孔10的直径。
图6是图1中沿B-B线的剖面图，在图6中，第二形状保持框7被水平分开，一对孔10和多个形状保持辊11设置在支撑板12上。
如图1和2所示，第一形状保持框6在两个第二卷起框5之间按固定的间隔设置。在管状输送机的后端且在第一形状保持框6之间的第二形状保持框7上的孔10与在前部上形成的第一形状保持框6的孔10在同一纵轴上，在输送机的前端的第二形状保持框7上的孔10与在后部上形成的第一形状保持框6的孔10在同一纵轴上。
在图4中，输送带1的前进通道1a在通过底部时打开成平状，而在通过第一卷起框4时，由卷起辊8卷成管状。
然后，被输送的物料从设在后端辊3上面的喂料斗13送入前进通道1a。当带1通过设置在第一形状保持框6的上的孔10时，由卷起辊8卷起，形成一个包住输送物料的管状，并通过形状保持框6和7。
当前进通道1a通过第二和第一卷起框5和4后，前进通道1a被打开，从而使被输送的物料落入围绕前端辊2的接收器15。
当返回通道1b绕过前端辊2后，同样被卷起，再通过设置在形状保持框6和7的底部上的孔10，通过后端辊3。
当这种管状输送机用在冷地区时，在前端辊2和后端辊3展平的输送带1在第一和第二卷起框4和5上的卷起辊8和在第一形状保持框6的形状保持辊11卷成管状。当输送带1离开形状保持辊11时，它的直径有增大的趋势，当带1通过形状保持辊11后，它的直径被强制收缩，这个作用重复进行。
根据本发明的管状带输送机，在前进通道和返回通道的开始部分，第二形状保持框7设置在第一形状保持框6之间，具有形状保持辊11的形状保持框6和7以较小的间距隔开，因此，带向外增大的量是非常小的，而在开始部分的运转阻力也是小的。当输送带沿开始部分通过后，变硬和增大的趋势被减小，因此，输送带本身可以保持管状，在通过进一步的形状保持框6时，仅有很小的运转阻力。
在图3中，在弧形前进通道1a上形状保持框6所受到的反作用力变大，因此，其运转阻力要比直段D的阻力增大。
然而，根据本发明的管状带输送机，在弧形段C的形状保持框的间距要比其他部分的短，因此，管状输送带1可以被光滑地引导。
上述的实施例表示了管状带输送机在输送带的长度方向上，其周边搭接，但在图7中，本发明也提供一种管状带71，带卷起后在长度方向上由一个周端的内表面接触另一个周边端的内表面，或管状带的边缘接触或闭合端部。
在上述的实施例中，并参照图1和图2，第二形状保持框7可以省掉，但第一形状保持框6在前、后部分的间距要小于中间部分的间距。
图8表示管状输送带81进一步的实施例，输送带由形状保持辊82支撑。三个上辊由上连杆83连接，三个下辊由下连杆84连接。连杆83和84由U形支架85支撑在侧端上。本发明也提供了这种输送带。在这种输送机中，前进通道和返回通道水平并排设置，这是与上述的前进通道和返回通道垂直设置输送机的不同之处。
进一步，上述实施例中表示了水平弧形部分，但本发明也适应于垂直弧形部分。
应注意到，上述的叙述是与本发明的较佳实施例有关，但在不超出本发明的构思范围内，还可有其它改进和变形。
权利要求
1.一种管状带输送机，输送带绕过前端辊和后端辊，在两辊间形成循环带，大部分卷成管状，包围被输送的物料，输送带由多个形状保持框支撑，其特征在于受带的反作用力大的部分形状保持框以小于其它部分的间距设置。
2.根据权利要求1所要求的管状带输送机，其特征在于所述形状保持框是在前进通道和返回通道的开始部分具有较小的间距。
3.根据权利要求1或2所要求的管状带输送机，其特征在于所述的形状保持框是在弧形段具有较小的间距。
4.根据上述权利要求中任何一个所要求的管状带输送机，其特征在于当带卷起后，沿长度方向上带的周边相互搭接。
5.根据权利要求1-3中任何一个所要求的管状带输送机，其特征在于当带卷起后，沿长度方向上带的周边的内表面相互接触。
6.根据权利要求1-5中任何一个所要求的管状带输送机，其特征在于形状保持框包括多个由上连杆和下连杆连接的形状保持辊，连杆由支架在侧端支撑。
全文摘要
一种管状带输送机，输送带卷成管状来输送物料而不产生泄漏，带由多个形状保持框支撑，每个框包括多个形状保持辊。在前进和返回通道的开始部，框的间距要比其部分短，以便容易卷起带，沿弧形段，框的间距小从而减小反作用力和运转阻力。
文档编号B65G15/08GK1030059SQ8710433
公开日1989年1月4日 申请日期1987年6月17日 优先权日1987年6月17日
发明者桥本国雄, 冈崎春雄 申请人:株式会社普利司通