专利名称：气控式圆周形锥阀流态化下料腿的制作方法
技术领域：
本发明气控式圆周形锥阀(下称CV阀)流态化下料腿与一种固体粉末物料的输送装置有关。它主要用于流化床(特别是循环流化床)中再循环物料以及其他情况下固体粉末物料的输送中。
流化床以及其他情况下固体粉末物料的控制和输送装置一般可分为机械式和气动式两类。前者在料腿下端安装孔板、滑阀、星形阀和锥形堵头等，这些机械装置往往结构复杂、易磨易损、维修困难、不适应高温操作。后者指料腿下端的非机械型气动阀，如L阀，J阀和V阀等，这些气动阀没有活动的机械部件，结构简单，维修容易，适应于高温操作。但是它们又存在着操作弹性不大，自平衡能力小，安装在反应器中，存在着轴对称性差等缺点。
本发明提供一种结构简单、具有轴对称性、操作弹性好、输送量大、料封能力强的气控式圆周形锥阀(CV阀)流态化下料腿。
本发明气控式CV阀流态化下料腿，包括中心管、短锥管、二次空气分布器和排料管等，其特征在于本发明的中心管外面包围有360度的短锥管，中心管或由短锥管支撑，中心管下端开有城墙状缺口的锥孔；或者中心管悬空，使其底部与短锥管脱离留有间隙的锥孔。
当中心管由短锥管支撑时，其下端开成城墙状的缺口，凸出的部分为支点，支点间的缺口则成为锥孔，锥孔可有两个或两个以上，其排列可以是轴对称的，也可以是非轴对称的，可以在同一平面上，也可以不在同一平面上。锥孔的个数视支撑强度而定，在保证强度的前提下，尽可能增加锥孔的个数。
固体物料由中心管上端加入(例如通过旋风分离器的分离外加或多层流化床的溢流)，二次空气分布器通入一定量的空气作为排料控制气体，当中心管中的料高达到一定值后，固体粉末料便通过锥孔从中心管流入中心管和短锥管之间的空间－－锥斗，然后从锥斗上方或其上部侧面所开的缺口(通道)流出。与锥斗上方排料进行的同时，在二次空气分布器下方，排料管中心的固体粉末料处于移动床状态，在固体加工过程中，可以从这里间歇地排出熟料。
下面将结合附图详细说明本发明
图1为本发明的一种气控式CV阀流态化下料腿的立体图图2为
图1的正面剖视图图3为本发明的另一种气控式CV阀流态化下料腿的立体图图4为图3的正面剖视图图中1－－中心管2－－短锥管3－－二次空气分布器4－－流化床分布板5－－排料管6－－锥孔本发明的实施例可结合
图1～图4进一步说明气控式CV阀流态化下料腿包括中心管(1)、短锥管(2)、当中心管由短锥管支撑时，其下部开有城墙状的锥孔(6)(见
图1)；当中心管上部固定时，中心管可悬空，使其下部与短锥管脱离，两者之间留有一环隙状锥孔(6)(见图3)，在略高于锥孔(6)的中心管(1)下部，设置二次空气分布器(3)，短锥管(2)的下端与排料管(5)连接，当下料腿安装在流化床中间时，排料管(5)与流化床的气体分布板(4)相连接(如焊接)。在这种气控式CV阀流态化下料腿中，中心管直径为特征尺寸，其他尺寸因之而定。
实施例的尺寸为中心管内径55毫米锥斗高度80毫米半锥角8度锥孔个数4个锥孔面积3平方厘米四个锥孔为轴对称排列，且在同一水平面上。
将本发明中的一种气控式CV阀流态化下料腿(如
图1～图2)安装在快速流态化床中间，作为内旋风分离器的下料腿，控制固体物料的再循环。在固体循环速率为5～50公斤／平方米／秒时，该下料腿都能连续稳定地进行移动床排料，且排料具有很好的轴对称性。
由此可见，本发明气控式CV阀流态化下料腿，由于其中心管外面的锥斗是环360度的锥管，因而具有轴对称性，它除了具有V形阀的优点外，由于排料面积大，自平衡能力强，因此还具有操作弹性大，稳定性和连续性更强等优点。
权利要求1.一种具有中心管、短锥管、二次空气分布器、排料管等的气控式流态化下料腿，其特征在于在中心管外面包围有360度的短锥管，中心管或由短锥管支撑，中心管下端开有城墙状缺口的锥孔；或中心管悬空，使其底部与短锥管脱离而留有一间隙的锥孔。
2.根据权利要求1所述的气控式流态化下料腿，其特征在于中心管由短锥管支撑时，有两个或两个以上的锥孔，其排列可以是轴对称性或非轴对称性的。
3.根据权利要求1或2所述的气控式流态化下料腿，其特征在于锥孔可以在同一水平面上也可以不在同一水平面上。
专利摘要本实用新型提供了一种气控式圆周形锥阀流态化下料腿，它可用于流化床中物料的循环和控制，如旋风分离器卸料的再循环，多层床层间物料的流动等；以及其他情况下，如食品、采矿、化工等工业领域中固体粉末的输送和控制。其特点是中心管外面包围有360度的短锥管，它具有结构简单、有轴对称性、自平衡能力强、操作稳定和输送量大的特点。
文档编号B65G53/00GK2082263SQ90225729
公开日1991年8月7日 申请日期1990年12月13日 优先权日1990年12月13日
发明者刘得金, 李洪钟, 郭慕孙 申请人:中国科学院化工冶金所